一种旋启式止回阀的制作方法

本发明属于管道阀门技术领域，尤其涉及一种旋启式止回阀。

背景技术：

止回阀是管路系统中常用的一种阀门，其用于接通和止回管路系统中的流体介质。现有的旋启式止回阀主要包括阀体、阀座和止回阀瓣，阀座设有阀座密封面，并固定在阀体流道内，止回阀瓣设有阀瓣密封面，并利用销轴安装在阀体内腔，当介质从阀进口侧进入阀体内腔时(介质正向流动)，介质推动止回阀瓣绕销轴旋转开启，当介质从阀出口侧进入阀体内腔时(介质反向流动)，止回阀瓣绕销轴旋转将阀口关闭。现有旋启式止回阀在使用过程中常会出现以下问题：止回阀瓣在绕销轴旋转关闭的过程中，由于关闭速度过快，会导致阀瓣密封面对阀座密封面的冲击力过大，容易损坏密封面，使止回阀不能有效截止，减少使用寿命；同时，止回阀瓣在快速关闭时，容易产生水锤，导致阀门受到破坏等危害情况的发生。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种在介质反向流动时降低阀瓣关闭速度而使得阀瓣密封面对阀座密封面的冲击力较小的旋启式止回阀。

本发明公开了一种旋启式止回阀，包括阀体和设置于所述阀体中部上端的阀盖，所述阀体内设置有进口流道a和出口流道b，所述阀体内位于所述进口流道a的出口端设置有阀座，所述阀座上开设有与所述进口流道a相互连通的流体通道，所述阀体内设置有与所述阀座相配合的阀瓣，所述的旋启式止回阀还包括缓冲机构，用于在所述阀瓣关闭时减缓其关闭速度，所述缓冲机构包括：摇杆，一端与所述阀瓣固定连接，另一端固定连接有转轴，所述转轴转动连接于所述阀体内，所述转轴的两端分别固定连接有第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和所述第二传动轮的侧面均转动连接有卡块，所述卡块与所述第一传动轮、所述第二传动轮之间均设置有弹簧片，所述转轴的两端还分别转动连接有套设在所述第一传动轮外侧的第一锥齿轮和套设在所述第二传动轮外侧的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮内分别开设有方向相反的若干第一斜齿和若干第二斜齿，通过所述弹簧片的作用力将两个所述卡块分别卡入所述第一斜齿和所述第二斜齿；第三锥齿轮，通过齿轮轴转动连接于所述阀体内，所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮、所述第二锥齿轮相啮合，通过所述第一锥齿轮或所述第二锥齿轮转动，能够带动所述第三锥齿轮旋转；转盘，固定连接于所述齿轮轴上，所述转盘上固定连接有凸起，通过所述第三锥齿轮旋转，能够带动所述齿轮轴转动，进而带动所述转盘转动，从而使得所述凸起随着所述转盘转动；轨道槽，固定连接于所述阀体的内部上端，所述轨道槽内滑动连接有缓冲板，所述缓冲板的中部开设有用于所述凸起卡入的缓冲槽，所述缓冲板与所述轨道槽的内壁之间固定连接有缓冲弹簧，通过所述凸起转动，能够带动所述缓冲板沿着所述轨道槽移动，进而挤压所述缓冲弹簧，从而使得所述阀瓣受到阻力缓冲。

在其中一个实施例中，所述第一传动轮和所述第二传动轮的圆弧侧面均开设有安装槽，所述卡块转动连接于所述安装槽内，所述弹簧片呈v型，所述弹簧片的一边固定于所述安装槽的底面，所述弹簧片的另一边端部抵接于所述卡块。

在其中一个实施例中，所述凸起的圆心与所述转盘的圆心之间存在距离。

在其中一个实施例中，所述阀体的内壁固定连接有两块与所述转轴转动连接的支撑块，所述转轴的两端分别穿出两块所述支撑块，所述摇杆设置于两块所述支撑块之间，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮分别设置于所述转轴穿出所述支撑块的两端。

上述技术方案的优点在于：

1.本发明通过设置缓冲机构，避免在介质反向流动时阀瓣快速关闭，防止因冲击力太大造成的密封面损坏的现象，可以延长该止回阀的使用寿命。

2.本发明通过设置缓冲机构，避免在介质反向流动时阀瓣快速关闭，防止水锤现象的发生，从而能够保护该止回阀，使其不会受到破坏等危害情况。

3.本发明只有在阀瓣关闭时才会受到缓冲机构的作用，在开启时不会受到影响，使用更加方便。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为图1中a-a方向的剖视图；

图3为图1中b-b方向的剖视图；

图4为图1中阀瓣开始关闭时b-b方向的剖视图；

图5为图1中阀瓣关闭过程中b-b方向的剖视图；

图6为图2中c-c方向的剖视图；

图7为图2中d-d方向的剖视图。

图中，阀体1、支撑块101、阀盖2、阀瓣3、摇杆4、第一锥齿轮5a、第一斜齿501、第二锥齿轮5b、第二斜齿502、转轴6、第三锥齿轮7、转盘8、凸起8a、缓冲板9、缓冲槽9a、轨道槽10、第一传动轮11a、第二传动轮11b、缓冲弹簧12、弹簧片13、卡块14、齿轮轴15、阀座16、流体通道161、安装槽17。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明公开了一种旋启式止回阀，包括阀体1和设置于所述阀体1中部上端的阀盖2，所述阀体1内设置有进口流道a和出口流道b，所述阀体1内位于所述进口流道a的出口端设置有阀座16，所述阀座16上开设有与所述进口流道a相互连通的流体通道161，所述阀体1内设置有与所述阀座16相配合的阀瓣3，所述的旋启式止回阀还包括缓冲机构，用于在所述阀瓣关闭时减缓其关闭速度，所述缓冲机构包括：摇杆4，一端与所述阀瓣3固定连接，另一端固定连接有转轴6，所述转轴6转动连接于所述阀体1内，所述转轴6的两端分别固定连接有第一传动轮11a和第二传动轮11b，所述第一传动轮11a和所述第二传动轮11b的侧面均转动连接有卡块14，所述卡块14与所述第一传动轮11a、所述第二传动轮11b之间均设置有弹簧片13，所述转轴6的两端还分别转动连接有套设在所述第一传动轮11a外侧的第一锥齿轮5a和套设在所述第二传动轮11b外侧的第二锥齿轮5b，所述第一锥齿轮5a和所述第二锥齿轮5b内分别开设有方向相反的若干第一斜齿501和若干第二斜齿502，通过所述弹簧片13的作用力将两个所述卡块14分别卡入所述第一斜齿501和所述第二斜齿502；第三锥齿轮7，通过齿轮轴15转动连接于所述阀体1内，所述第三锥齿轮7与所述第一锥齿轮5a、所述第二锥齿轮5b相啮合，通过所述第一锥齿轮5a或所述第二锥齿轮5b转动，能够带动所述第三锥齿轮7旋转；转盘8，固定连接于所述齿轮轴15上，所述转盘8上固定连接有凸起8a，通过所述第三锥齿轮7旋转，能够带动所述齿轮轴15转动，进而带动所述转盘8转动，从而使得所述凸起8a随着所述转盘6转动；轨道槽10，固定连接于所述阀体1的内部上端，所述轨道槽10内滑动连接有缓冲板9，所述缓冲板9的中部开设有用于所述凸起8a卡入的缓冲槽9a，所述缓冲板9与所述轨道槽10的内壁之间固定连接有缓冲弹簧12，通过所述凸起8a转动，能够带动所述缓冲板9a沿着所述轨道槽10移动，进而挤压所述缓冲弹簧12，从而使得所述阀瓣3受到阻力缓冲。

值得一提的是，所述第一锥齿轮5a和所述第二锥齿轮5b的相背面均开设有圆形槽，所述第一斜齿501开设于所述第一锥齿轮5a的所述圆形槽侧壁，且所述第一传动轮11a设置于所述所述第一锥齿轮5a的圆形槽内，所述第二斜齿502开设于所述第二锥齿轮5b的所述圆形槽侧壁，且所述第二传动轮11b设置于所述所述第二锥齿轮5b的圆形槽内。

可以理解的是，所述凸起8a的圆心与所述转盘8的圆心之间的距离等于所述缓冲槽9a的中轴线与转盘8的圆心之间的距离，所述转盘8在所述缓冲板9的左侧旋转180度时，所述凸起8a正好卡入到所述缓冲槽9a内，在此过程中所述凸起8a对所述缓冲板9无作用力，在所述转盘8旋转180度至360度之间时，所述凸起8a持续对所述缓冲板9产生作用力，即带动所述缓冲板9挤压所述缓冲弹簧12，从而使得阀瓣3受到阻力缓冲，在所述转盘8旋转360度时，所述凸起8a回到原位。

可以理解的是，当所述阀瓣3开到最大时，所述转盘8在所述缓冲板9的左侧旋转180度时，即所述凸起8a正好卡入到所述缓冲槽9a内。

值得一提的是，所述阀瓣3打开时，能够带动所述转轴6旋转，进而带动所述第一传动轮11a、所述第二传动轮11b逆时针转动，使得所述第一传动轮11a能带动所述第一锥齿轮5a逆时针转动，所述第二传动轮11b在所述第二锥齿轮5b内转动，此时所述第二锥齿轮5b不动，所述第一锥齿轮5a转动带动所述第三锥齿轮7转动，通过所述齿轮轴15带动所述转盘8逆时针转动，从而带动所述凸起8a随着所述转盘8在所述缓冲板9的左侧转动，此时对所述阀瓣3无任何阻力作用，即在阀瓣3打开时不会受到影响；所述阀瓣3截止关闭时，能够带动所述转轴6旋转，进而带动所述第一传动轮11a、所述第二传动轮11b顺时针旋转，使得第二传动轮11b能带动第二锥齿轮5b顺时针转动，所述第一传动轮11a在第一锥齿轮5a内转动，此时所述第一锥齿轮5a不动，所述第二锥齿轮5b转动带动所述第三锥齿轮7转动，通过所述齿轮轴15带动所述转盘8继续逆时针转动，即所述凸起8a带动缓冲板9克服缓冲弹簧12在轨道槽10内滑动，此时所述阀瓣3受到阻力缓冲。

优选的，所述第一传动轮11a和所述第二传动轮11b的圆弧侧面均开设有安装槽17，所述卡块14转动连接于所述安装槽17内，所述弹簧片13呈v型，所述弹簧片13的一边固定于所述安装槽17的底面，所述弹簧片13的另一边端部抵接于所述卡块14。

优选的，所述凸起8a的圆心与所述转盘8的圆心之间存在距离。

优选的，所述阀体1的内壁固定连接有两块与所述转轴6转动连接的支撑块101，所述转轴6的两端分别穿出两块所述支撑块101，所述摇杆4设置于两块所述支撑块101之间，所述第一锥齿轮5a和所述第二锥齿轮5b分别设置于所述转轴6穿出所述支撑块101的两端。

本发明的工作方式为：

当该止回阀开始工作时，首先将其连入管路，管内介质从进口流道a流入时，介质推动阀瓣3，使其在摇杆4的连接下，绕着转轴6旋转打开，在阀瓣3打开时会带动转轴6同步旋转，由于第一传动轮11a、第二传动轮11b与转轴6固定连接，因而会带动第一传动轮11a、第二传动轮11b逆时针转动(在图6、图7中)，由于卡块14在弹簧片13的作用下分别与第一斜齿501、第二斜齿502配合，使得第一传动轮11a能带动第一锥齿轮5a逆时针转动，而第二传动轮11b却不能带动第二锥齿轮5b转动，由于第一锥齿轮5a和第三锥齿轮7相互啮合，进而能够带动第三锥齿轮7转动，并且通过齿轮轴15带动转盘8逆时针转动(在图3中)，此时凸起8a随着转盘8在缓冲板9的左侧转动，没有受到任何阻力作用，所以在阀瓣3打开时不会受到影响；当阀瓣3开到最大时，凸起8a通过旋转进入缓冲槽9a中(如图4所示)，而当该止回阀截止关闭时，阀瓣3由开度最大的位置向下回落，带动转轴6同步旋转，并通过转轴6带动第一传动轮11a、第二传动轮11b顺时针旋转(在图6、图7中)，由于卡块14在弹簧片13的作用下分别与第一斜齿501、第二斜齿502配合，使得第二传动轮11b能带动第二锥齿轮5b顺时针转动，而第一传动轮11a却不能带动第一锥齿轮5a转动，由于第二锥齿轮5b和第三锥齿轮7相互啮合，进而能够带动第三锥齿轮7继续转动，并且通过齿轮轴15带动转盘8继续逆时针转动(在图3中)，由于阀瓣3在开启最高点时凸起8a已经进入缓冲槽9a中，因而转盘8继续旋转后，凸起8a也会在缓冲槽9a内，从而带动缓冲板9克服缓冲弹簧12在轨道槽10中滑动(如图5所示)，此过程中阀瓣3受到阻力缓冲，关闭速度减慢，直到阀瓣3再次闭合，凸起8a运动出缓冲槽9a，缓冲弹簧12推动缓冲板9回到初始位置(如图3所示)，即在该止回阀关闭过程中，阀瓣3缓冲减速关闭，而开启时不受影响，延长该止回阀的使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。