一种双偏心蝶阀硬密封阀座双向自密封装置的制作方法

本发明属于阀门领域，特别是涉及到一种双偏心蝶阀硬密封阀座双向自密封装置。

背景技术：

目前，双偏心蝶阀硬密封结构采用偏心契紧原理，通过传动机构达到阀座与蝶板硬密封圈闸紧、调节、关闭的目的，但是阀座与蝶板硬密封圈为金属环带硬面接触密封，在关闭的过程中，阀座与蝶板硬密封圈接触金属面之间有相互摩擦，易造成阀座或蝶板硬密封圈两者之间接触金属面出现损伤，使得双偏心蝶阀硬密封付密封失效，阀门关闭不严。

技术实现要素：

本发明提出一种双偏心蝶阀硬密封阀座双向自密封装置，阀门密封付不会出现磨损，提高阀门的使用周期。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种双偏心蝶阀硬密封阀座双向自密封装置，包括双偏心蝶阀硬密封结构、以及设置于双偏心蝶阀硬密封结构的阀座压板和换向结构，所述阀座压板与双偏心蝶阀硬密封结构的阀座、阀体隔成自密封控制腔；所述换向结构设置于阀体内，设有与双偏心蝶阀硬密封结构左介质腔体连通的第一流通通道、与双偏心蝶阀硬密封结构右介质腔体连通的第三流通通道、与所述自密封控制腔连通的第二流通通道；所述换向结构根据第一流通通道与第三流通通道的压力差控制第一流通通道与第二流通通道接通、或者第三流通通道与第二流通通道接通，流体介质流入自密封控制腔推动阀座紧密贴合双偏心蝶阀硬密封结构上的蝶板硬密封圈。

进一步的，所述换向结构为连接第一流通通道、第二流通通道、第三流通通道的智能压力换向阀，所述智能压力换向阀包括换向阀体以及换向阀体内的换向阀芯，在换向阀体左端设有第一进口、右端设有第二进口、中部设有出口；所述第一进口连接第一流通通道，第二进口连接第三流通通道，出口连接第二流通通道；

所述换向阀芯包括密封段和密封段两侧分别与第一进口配合的第一配合段、以及与第二进口配合的第二配合段，密封段直径大于第一进口内径和第二进口内径，且第一配合段直径小于第一进口内径、第二配合段直径小于第二进口内径。

更进一步的，所述第一配合段与所述密封段连接处、所述第二配合段与所述密封段连接处分别安装有密封件；所述换向阀体与阀体接触处安装有密封件。

优选的，所述密封件为o型圈，所述o型圈安装在密封槽内。

进一步的，所述阀座压板设有与阀座连接密封的底板，所述阀座与该底板的连接处安装有密封件，所述阀座与阀体的连接处安装有密封件，所述阀座压板与阀体的连接处安装有密封件。

优选的，所述密封件为o型圈，所述o型圈安装在密封槽内。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明在双偏心蝶阀硬密封结构中设置阀座压板和换向结构，通过阀座压板与阀座、阀体构成自密封控制腔，由于自密封控制腔的存在，在阀门关闭时换向结构实现阀座双向智能压力转向。转向过程中，阀座在液体压力推动下，紧密贴合蝶板硬密封圈上的密封面，阀内压力越高，阀座自密封能力越好，阀门密封付不会出现磨损，提高阀门的使用周期。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的a部局部放大图；

图3是本发明实施例的智能压力换向阀的结构示意图。

其中：

1、阀体；2、阀杆；3、阀盖；4、左介质腔体；5、右介质腔体；6、蝶板；

7、阀座；8、阀座压板；9、自密封控制腔；10、智能压力换向阀；

11、第一流通通道；12、第二流通通道；13、第三流通通道；14、密封段；

15、第一配合段；16、第二配合段；17、第一进口；18、第二进口；

19、出口；20、蝶板压板；21、密封件；22、底板；23、蝶板硬密封圈；

24、压板主体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提出的双偏心蝶阀硬密封阀座双向自密封装置，应用在双偏心蝶阀硬密封结构上，所述双偏心蝶阀硬密封结构主要由超宽流线阀体1、阀杆2、阀盖3、蝶板6、阀座7、蝶板压板20、蝶板硬密封圈23组成，超宽流线阀体1的腔体分隔为左介质腔体4和右介质腔体5；密封结构采用偏心契紧原理，达到阀座7与蝶板硬密封圈23接触密封；在上述结构的基础上，本发明设置了阀座压板8，所述阀座压板8由相互垂直的底板22和压板主体24构成，所述底板22与阀座7的底部密封连接，阀座7底部在与底板22接触处设有o型圈用于密封，所述阀座压板8的压板主体24、底板22、阀座7、阀体1共同分隔出一个自密封控制腔9，如图2所示，自密封控制腔9上方为阀体1，下方为阀座压板8的底板22，左侧为阀座7，右侧为阀座压板8的压板主体24。

本发明还设置了智能压力换向阀10，如图3所示，智能压力换向阀10包括换向阀体以及换向阀体内的换向阀芯，在换向阀体左端设有第一进口17、右端设有第二进口18、中部设有出口19；换向阀芯包括密封段14和密封段14两侧分别与第一进口17配合的第一配合段15、以及与第二进口18配合的第二配合段16，密封段14直径大于第一进口17内径和第二进口18内径，且第一配合段15直径小于第一进口17内径、第二配合段16直径小于第二进口18内径。

所述密封段14两侧分别安装有密封件21，换向阀体与阀体1之间安装有密封件21，所述密封件21为o型圈，安装在密封槽内。

如图2所示，智能压力换向阀10设置于阀体1内部，其第一进口17通过第一流通通道11连通左介质腔体4，所述第一流通通道11为开设于阀体1内部的通道；智能压力换向阀10的第二进口18通过第三流通通道13连通右介质腔体5，所述第三流通通道13为依次开设于阀体1和阀座压板8主体内部的通道；智能压力换向阀10的出口19通过第二流通通道12连通自密封控制腔9，所述第二流通通道12为开设于阀体1内部的通道。

本发明中由于自密封控制腔9和智能压力换向阀10的存在，在阀门关闭时实现阀座双向智能压力转向。转向过程中，阀座7在液体压力推动下，紧密贴合蝶板硬密封圈23上的密封面。阀内压力越高，阀座自密封能力越好，原理以及工作过程具体说明如下：

本发明所应用在的双偏心蝶阀在流体介质正向（从左介质腔体4流向右介质腔体5）流动时，通过传动机构在关闭的过程中，蝶板6到达关闭位置，流体介质出现引射（文丘里原理）现象，本阀门中端与出口端出现压力差，第一流通通道11比第三流通通道13压力值高，此时智能型换向阀10中，在第一进口17和第二进口18的压力差的作用下，换向阀芯向第二进口18移动，第二配合段16进入第二进口18，密封段14将第二进口18封闭，此时第一进口17和出口19连通，也即是第一流通通道11和第二流通通道12接通，流体介质从左介质腔体4流向自密封控制腔9内。自密封控制腔9内流体介质推动阀座7紧密贴合蝶板硬密封圈23上的密封面，流体介质压力越高本阀门自密封越好，同时此过程中阀座7与蝶板硬密封圈23接触金属面之间没有相互摩擦，阀门密封付不会出现磨损，提高阀门的使用周期。

同理：流体介质反向（从右介质腔体5流向左介质腔体4）流动时，本发明所述双偏心蝶阀在关闭的过程中，蝶板6到关闭位置，流体介质出现引射（文丘里原理）现象，阀门反向端与中端出现压力差，第三流通通道13比第一流通通道11压力值高，此时智能型换向阀10中，在第二进口18大于第一进口17的压力差的作用下，换向阀芯向一进口17移动，第一配合段15进入第一进口17，密封段14将第一进口17封闭，此时第二进口18和出口19连通，也即是第三流通通道13和第二流通通道12接通，流体介质从右介质腔体5流向自密封控制腔9内。自密封控制腔9内流体介质推动阀座7紧密贴合蝶板硬密封圈23的密封面，流体介质压力越高本阀门自密封越好，同时此过程中阀座7与蝶板硬密封圈23接触金属面之间没有相互摩擦，阀门密封付不会出现磨损，提高阀门的使用周期。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。