低温加长截止阀的制作方法

本发明涉及截至阀门技术领域，具体为低温加长截止阀。

背景技术：

随着现在社会的发展，人们生活水平的提高，使得现在日常的生活中阀门随处可见，而低温截至阀就是阀门其中的一种，是用与在低温环境下使用的一种阀门，但是现有的该种装置仍然具有一定的问题和缺陷。

低温加长截止阀在使用的过程中不方便对阀门与管道进行安装，从而需要制造一种新型的截至阀，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供低温加长截止阀，以解决上述背景技术中提出不便与管道进行安装的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：低温加长截止阀，包括通槽、阀座、阀套和阀体，所述阀体的两侧均安装有拆装结构，所述拆装结构包括限位槽、限位块、法兰盘、螺栓和螺母，所述法兰盘均安装于阀座的两侧，所述法兰盘内部一侧的两端均安装有限位槽，所述法兰盘内部另一侧的两端均安装有限位块，所述法兰盘一侧的两端均安装有螺栓，所述阀体的内部安装有通槽，所述通槽内部的中间位置处安装有密封结构，所述密封结构底端的两侧均安装有阀座，所述密封结构底端的中间位置处安装有防堵结构，所述密封结构的顶端安装有阀杆，所述阀杆的外表面安装有阀套，所述阀套两侧的中间位置处均安装有阀盖，所述阀盖的内部贯穿有插栓，所述插栓的底端安装有填料口，所述阀杆的顶端安装有把手。

优选的，所述法兰盘另一侧的两端均安装有螺母，且螺母与螺栓之间构成螺纹连接。

优选的，所述防堵结构包括叶轮、轴承和支撑杆，所述轴承通槽内部底端的中间位置处，所述轴承的外表面缠绕有叶轮。

优选的，所述轴承的内部贯穿有支撑杆，且支撑杆与阀体的内侧壁呈焊接一体化结构。

优选的，所述密封结构包括密封圈、第一弹簧、卡块、卡槽、凸块和凹槽，所述凹槽安装于阀杆的底端，所述凹槽的内部安装有卡块，所述卡块的底端安装有密封圈，所述卡块内部顶端的两侧均安装有卡槽，所述卡槽的内部安装有卡块。

优选的，所述卡块的一侧安装有第一弹簧，且卡块与卡槽之间构成卡合结构。

优选的，还包括辅助消能装置，所述辅助消能装置包括两个上紧固体、中间平板以及底板，所述中间平板的下表面设置有第一凹槽和多个内插孔，所述底板上设置有与所述第一凹槽对应的圆柱块和与所述内插孔对应的第一竖直伸缩杆，所述中间平板与所述底板之间设置有第一耐磨弹片，所述中间平板的上表面设置有与所述上紧固体对应的下消能部，所述下消能部包括下紧固体、两个下支撑块、两个第二凹槽、两个第二竖直伸缩杆，两个所述第二凹槽位于两个所述第二竖直伸缩杆之间，所述下支撑块设置在所述第二凹槽内，所述下紧固体设置在两个所述下支撑块内，所述下支撑块上设置有两个伸缩夹板，两个所述伸缩夹板之间为第三凹槽，所述第三凹槽内设置有支撑所述下紧固体的第二耐磨弹片，所述下支撑块上设置有伸缩槽，所述伸缩槽内设置有内顶簧，所述伸缩夹板的底部位于所述伸缩槽内并连接所述内顶簧的上端，所述上紧固体的端部设置有第四凹槽和倒置的l型挡杆，所述下紧固体的端部与所述l型挡杆之间设置有第三耐磨弹片，所述下紧固体的端部伸入所述第四凹槽内并通过固定螺杆与所述上紧固体连接，所述下紧固体的端部通过所述第二竖直伸缩杆与所述中间平台连接。

优选的，所述第二竖直伸缩杆包括伸缩套、伸缩内杆、第二弹簧以及第三弹簧，所述伸缩套连接在所述中间平板上，所述第二弹簧设置在所述伸缩套内，所述伸缩内杆的下端位于所述伸缩套内并连接所述第二弹簧的上端，所述伸缩内杆的上端位于所述下紧固体的通孔内，所述伸缩内杆上设置有挡环，所述第三弹簧设置所述挡环与所述伸缩套之间的伸缩内杆上。

优选的，所述通孔内设置有耐磨弹套，所述耐磨弹套套在所述伸缩内杆的上端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该低温加长截止阀不仅实现了方便与管道进行安装，也同时实现了对阀门内部防堵的效果好和方便对阀门进行密封；

(1)通过设置有拆装结构，在使用阀体时，为了使其与管道连接更加的方便，可以将管道法兰盘上的限位槽对准阀体上的限位块，使得两个法兰盘相接触，然后旋转螺母，使得螺母与螺栓相连接，从而实现了管道与阀体固定的效果；

(2)通过设置有防堵结构，当阀体在使用的过程中，为了防止阀体使用时堵塞的效果，可以在阀体内部安装轴承，当液体流经通槽内部时，会击打到轴承表面的叶轮上，会使得叶轮旋转，从而达到了对阀体内部防堵的效果；

(3)通过设置有密封结构，在需要将阀体关上时，为了防止阀体漏水，需要对阀体内部安装密封圈进行密封，而密封圈在使用时间过长需要进行更换时，可以通过弹簧弹力的作用，使得卡块脱离卡槽，从而达到对密封圈拆卸更换的效果。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的图1中a处局部剖面放大结构示意图；

图3为本发明的防堵结构侧视结构示意图；

图4为本发明的拆装结构侧视结构示意图；

图5为本发明的辅助消能装置的结构主视图；

图6为本发明的下支撑块的结构示意图；

图7为本发明的底板的结构俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：低温加长截止阀，包括通槽2、阀座4、阀套6和阀体12，阀体12的两侧均安装有拆装结构1，拆装结构1包括限位槽101、限位块102、法兰盘103、螺栓104和螺母105，法兰盘103均安装于阀座4的两侧，法兰盘103内部一侧的两端均安装有限位槽101，法兰盘103内部另一侧的两端均安装有限位块102，法兰盘103一侧的两端均安装有螺栓104，法兰盘103另一侧的两端均安装有螺母105，且螺母105与螺栓104之间构成螺纹连接；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，在使用阀体12时，为了使其与管道连接更加的方便，可以将管道法兰盘103上的限位槽101对准阀体12上的限位块102，使得两个法兰盘103相接触，然后旋转螺母105，使得螺母105与螺栓104相连接，从而实现了管道与阀体12固定的效果；

阀体12的内部安装有通槽2，通槽2内部的中间位置处安装有密封结构5，密封结构5包括密封圈501、第一弹簧502、卡块503、卡槽504、凸块505和凹槽506，凹槽506安装于阀杆11的底端，凹槽506的内部安装有卡块503，卡块503的底端安装有密封圈501，卡块503内部顶端的两侧均安装有卡槽504，卡槽504的内部安装有卡块503，卡块503的一侧安装有第一弹簧502，且卡块503与卡槽504之间构成卡合结构；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，在需要将阀体12关上时，为了防止阀体12漏水，需要对阀体12内部安装密封圈501进行密封，而密封圈501在使用时间过长需要进行更换时，可以通过第一弹簧502弹力的作用，使得卡块503脱离卡槽504，再将凸块505从凹槽506内部拿出，同时达到了对密封圈501拆卸更换的效果；

密封结构5底端的两侧均安装有阀座4，密封结构5底端的中间位置处安装有防堵结构3，防堵结构3包括叶轮301、轴承302和支撑杆303，轴承302通槽2内部底端的中间位置处，轴承302的外表面缠绕有叶轮301，轴承302的内部贯穿有支撑杆303，且支撑杆303与阀体12的内侧壁呈焊接一体化结构，密封结构5的顶端安装有阀杆11，阀杆11的外表面安装有阀套6，阀套6两侧的中间位置处均安装有阀盖10，阀盖10的内部贯穿有插栓8，插栓8的底端安装有填料口7，阀杆11的顶端安装有把手9；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，当阀体12在使用的过程中，为了防止阀体12使用时堵塞的效果，可以在阀体12内部安装轴承302，轴承302通过支撑杆303固定在通槽2的内壁上，当液体流经通槽2内部时，会击打到叶轮301上，此时根据惯性的原理，会使得叶轮301旋转，从而达到了对阀体12内部防堵的效果。

工作原理：本发明在使用时，首先，在使用阀体12时，为了使其与管道连接更加的方便，可以将管道法兰盘103上的限位槽101对准阀体12上的限位块102，使得两个法兰盘103相接触，然后旋转螺母105，使得螺母105与螺栓104相连接，从而实现了管道与阀体12固定的效果。

之后，当阀体12在使用的过程中，为了防止阀体12使用时堵塞的效果，可以在阀体12内部安装轴承302，轴承302通过支撑杆303固定在通槽2的内壁上，当液体流经通槽2内部时，会击打到叶轮301上，此时根据惯性的原理，会使得叶轮301旋转，从而达到了对阀体12内部防堵的效果。

最后，在需要将阀体12关上时，为了防止阀体12漏水，需要对阀体12内部安装密封圈501进行密封，而密封圈501在使用时间过长需要进行更换时，可以通过第一弹簧502弹力的作用，使得卡块503脱离卡槽504，再将凸块505从凹槽506内部拿出，同时达到了对密封圈501拆卸更换的效果。

请参阅图5-7，进一步地，为了对管道、阀体12起到消能作用，在发明中配设了辅助消能装置70；所述辅助消能装置70包括两个上紧固体701、中间平板702以及底板703，所述中间平板702的下表面设置有第一凹槽704和多个内插孔705，所述底板703上设置有与所述第一凹槽704对应的圆柱块706和与所述内插孔705对应的第一竖直伸缩杆707，所述中间平板702与所述底板703之间设置有第一耐磨弹片708，所述中间平板702的上表面设置有与所述上紧固体701对应的下消能部，所述下消能部包括下紧固体709、两个下支撑块710、两个第二凹槽711、两个第二竖直伸缩杆712，两个所述第二凹槽711位于两个所述第二竖直伸缩杆712之间，所述下支撑块710设置在所述第二凹槽711内，所述下紧固体709设置在两个所述下支撑块710内，所述下支撑块710上设置有两个伸缩夹板713，两个所述伸缩夹板713之间为第三凹槽，所述第三凹槽内设置有支撑所述下紧固体709的第二耐磨弹片，所述下支撑块710上设置有伸缩槽714，所述伸缩槽714内设置有内顶簧715，所述伸缩夹板713的底部位于所述伸缩槽714内并连接所述内顶簧715的上端，所述上紧固体701的端部设置有第四凹槽716和倒置的l型挡杆717，所述下紧固体709的端部与所述l型挡杆717之间设置有第三耐磨弹片718，所述下紧固体709的端部伸入所述第四凹槽716内并通过固定螺杆719与所述上紧固体701连接，所述下紧固体709的端部通过所述第二竖直伸缩杆712与所述中间平台702连接。

上述的辅助消能装置70安装管道、阀体12上，两个上紧固体701分别与两个下紧固体709连接，并位于第一法兰51第二法兰21的侧部，具体地，下紧固体709通过固定螺杆719与上紧固体701固定连接起来，进而固定在管道、阀体12上，中间平板702上设计了第二凹槽711，而下支撑块710设计在第二凹槽711中，管道则将下支撑块710上的下支撑块710向伸缩槽714内挤压，伸缩夹板713向下对伸缩槽714内的内顶簧715挤压，进而管道接触到下紧固体709，并且两个伸缩夹板713对第二耐磨弹片720、管道起到防护支撑作用；同时，下紧固体709的端部由于第三耐磨弹片718、l型挡杆717的支撑作用，避免下紧固体709在水平方向上变形，而下紧固体709向下移动并压缩到第二竖直伸缩杆712，第二竖直伸缩杆712也起到支撑下紧固体709的作用，所以在上紧固体701、下紧固体709将管道固定的同时，伸缩夹板713、第二竖直伸缩杆712、第二耐磨弹片320起到消能减振的作用；中间平板702的下表面设置有第一凹槽704和多个内插孔705，底板703上设置有与第一凹槽704对应的圆柱块706和与内插孔705对应的第一竖直伸缩杆707，进而底板703对中间平板702起到支撑和消能减振的作用。

进一步地，所述第二竖直伸缩杆712包括伸缩套7121、伸缩内杆7122、第二弹簧7123以及第三弹簧7124，所述伸缩套7121连接在所述中间平板702上，所述第二弹簧7123设置在所述伸缩套7121内，所述伸缩内杆7122的下端位于所述伸缩套7121内并连接所述第二弹簧7123的上端，所述伸缩内杆7122的上端位于所述下紧固体709的通孔7091内，所述伸缩内杆7122上设置有挡环7125，所述第三弹簧7124设置所述挡环7125与所述伸缩套7121之间的伸缩内杆7122上。

上述第二竖直伸缩杆712在受到上下的振动时，上紧固体701、下紧固体709对第二竖直伸缩杆712上的挡环7125进行挤压，使得第二竖直伸缩杆712中的伸缩内杆7122向下被压缩，进而第二弹簧7123、第三弹簧7124同时被压缩，对产生的振动进行消能减振，而后在第二弹簧7123、第三弹簧7124的复位作用下，第二竖直伸缩杆712向上复位原位置并对向上的振动也起到消能减振的作用。

进一步地，所述通孔7091内设置有耐磨弹套7092，所述耐磨弹套7092套在所述伸缩内杆7122的上端。

由于管道、阀体12难免会有横向的振动，并且伸缩内杆7122的上端伸入到通孔7091，所以管道横向振动会对伸缩内杆7122产生横向的剪切力，所以在通孔7091内设计耐磨弹套7092，耐磨弹套7092可以降低横向剪切力对伸缩内杆7122的作用，进而起到防护作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。