一种耐高压油封的制作方法

本发明涉及油封领域，尤其涉及一种耐高压油封。

背景技术：

油封，也可称为旋转轴唇形密封圈，是机械设备的关键部位，油封质量及性能的好坏，直接关系到机器的密封性，安全性和可靠性。

现有的液压泵，液压马达等压力环境下，传统的耐压油封设计存在压力*速度(pv)值较小的不足，导致使用寿命短，常出现破裂，磨损大等失效情况。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高压油封。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种耐高压油封，包括金属骨架，所述金属骨架的上端固定设置有外径，所述外径的一侧侧壁的下端固定设置有防尘唇，所述金属骨架的下端远离防尘唇的一端固定设置有背托环，所述背托环远离金属骨架的一端固定设置有主唇，所述主唇远离背托环的一端固定设置有弹簧沟，所述弹簧沟的内部固定设置有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外径的上端面远离防尘唇的一端固定设置有前倒角。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外径的上端面远离前倒角的一端固定设置有后倒角。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外径远离前倒角一侧的侧壁上固定设置有面部刻齿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧沟远离背托环的一端设置有叶尾，所述叶尾固定设置在主唇上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主唇远离面部刻齿的一端固定设置有内壁刻齿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述金属骨架、弹簧、背托环和所有橡胶件均可根据实际使用条件进行替换。

本发明具有如下有益效果：

该装置工作时，先将设备安装在需要的位置上，由于防尘唇的存在，可以增加防尘，防止外部灰尘进入，由于弹簧的存在，可以提供一定的径向力，增加密封性，由于背托环的存在，可以在高压环境下支撑唇部，由于后倒角的存在，可以释放安装时橡胶挤压力，由于前倒角的存在，可以起到安装导正的作用，由于面部刻齿和内壁刻齿的存在，可以成型时定位，由于外径的存在，使得包胶设计增加外径与装配孔密封性，防止泄露，该装置结构稳定，安装简单，密封效果出众，耐压力*速度(pv)值高，适用范围广，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明提出的一种耐高压油封的剖面图。

图例说明：

1、前倒角；2、金属骨架；3、外径；4、后倒角；5、面部刻齿；6、防尘唇；7、背托环；8、主唇；9、弹簧沟；10、叶尾；11、弹簧；12、内壁刻齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1，一种耐高压油封，包括金属骨架2，金属骨架2的上端固定设置有外径3，包胶设计增加外径3与装配孔密封性，防止泄露，外径3的一侧侧壁的下端固定设置有防尘唇6，增加防尘，防止外部灰尘进入，金属骨架2的下端远离防尘唇6的一端固定设置有背托环7，起到支撑主唇8的作用，背托环7远离金属骨架2的一端固定设置有主唇8，起到密封的作用，主唇8远离背托环7的一端固定设置有弹簧沟9，用于安装弹簧11，弹簧沟9的内部固定设置有弹簧11，可以提供一定的径向力，增加密封性。

外径3的上端面远离防尘唇6的一端固定设置有前倒角1，用于安装导正，外径3的上端面远离前倒角1的一端固定设置有后倒角4，用于释放安装时橡胶挤压力，外径3远离前倒角1一侧的侧壁上固定设置有面部刻齿5，用于固定时定位，弹簧沟9远离背托环7的一端设置有叶尾10，叶尾10固定设置在主唇8上，主唇8远离面部刻齿5的一端固定设置有内壁刻齿12，用于固定时定位，金属骨架2、弹簧11、背托环7和所有橡胶件均可根据实际使用条件进行替换。

工作原理：该装置工作时，先将设备安装在需要的位置上，由于防尘唇6的存在，可以增加防尘，防止外部灰尘进入，由于弹簧11的存在，可以提供一定的径向力，增加密封性，由于背托环7的存在，可以在高压环境下支撑唇部，由于后倒角4的存在，可以释放安装时橡胶挤压力，由于前倒角1的存在，可以起到安装导正的作用，由于面部刻齿5和内壁刻齿12的存在，可以成型时定位，由于外径3的存在，使得包胶设计增加外径3与装配孔密封性，防止泄露，该装置结构稳定，安装简单，密封效果出众，耐压力*速度(pv)值高，适用范围广，使用寿命长。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐高压油封，包括金属骨架(2)，其特征在于：所述金属骨架(2)的上端固定设置有外径(3)，所述外径(3)的一侧侧壁的下端固定设置有防尘唇(6)，所述金属骨架(2)的下端远离防尘唇(6)的一端固定设置有背托环(7)，所述背托环(7)远离金属骨架(2)的一端固定设置有主唇(8)，所述主唇(8)远离背托环(7)的一端固定设置有弹簧沟(9)，所述弹簧沟(9)的内部固定设置有弹簧(11)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高压油封，其特征在于：所述外径(3)的上端面远离防尘唇(6)的一端固定设置有前倒角(1)。

3.根据权利要求1所述的一种耐高压油封，其特征在于：所述外径(3)的上端面远离前倒角(1)的一端固定设置有后倒角(4)。

4.根据权利要求1所述的一种耐高压油封，其特征在于：所述外径(3)远离前倒角(1)一侧的侧壁上固定设置有面部刻齿(5)。

5.根据权利要求1所述的一种耐高压油封，其特征在于：所述弹簧沟(9)远离背托环(7)的一端设置有叶尾(10)，所述叶尾(10)固定设置在主唇(8)上。

6.根据权利要求1所述的一种耐高压油封，其特征在于：所述主唇(8)远离面部刻齿(5)的一端固定设置有内壁刻齿(12)。

7.根据权利要求1所述的一种耐高压油封，其特征在于：所述金属骨架(2)、弹簧(11)、背托环(7)和所有橡胶件均可根据实际使用条件进行替换。

技术总结
本发明公开了一种耐高压油封，包括金属骨架，所述金属骨架的上端固定设置有外径，所述外径的一侧侧壁的下端固定设置有防尘唇，所述金属骨架的下端远离防尘唇的一端固定设置有背托环，所述背托环远离金属骨架的一端固定设置有主唇，所述主唇远离背托环的一端固定设置有弹簧沟，所述弹簧沟的内部固定设置有弹簧，所述外径的上端面远离防尘唇的一端固定设置有前倒角，所述外径的上端面远离前倒角的一端固定设置有后倒角，所述外径远离前倒角一侧的侧壁上固定设置有面部刻齿。本发明公开了一种耐高压油封，该装置结构稳定，安装简单，密封效果出众，耐压力*速度(PV)值高，适用范围广，使用寿命长，值得推广。

技术研发人员：潘人政
受保护的技术使用者：昆山茂顺密封件工业有限公司
技术研发日：2020.06.30
技术公布日：2020.11.13