排气结构、压缩机以及具有其的空调器的制作方法

本申请属于空调器技术领域，具体涉及一种排气结构、压缩机以及具有其的空调器。

背景技术：

目前，噪声已被视为严重的污染之一，人们对舒适性的要求逐渐提高。作为家用制冷设备、热泵设备及中央空调的动力源和心脏，制冷压缩机及热泵压缩机的噪声问题已成为衡量其综合性能的一个重要指标。而制冷压缩机及热泵压缩机的噪声源由进气和排气辐射的空气动力噪声、机械运动部件产生的机械噪声和驱动排气结构噪声三部分组成，其中驱动排气结构噪声则需要通过优化排气结构的结构来改善其电磁噪声，进气和排气辐射的空气动力噪声可通过优化管路结构及在管路上设置吸音材料等来进行改善，现机械运动部件产生的机械噪声一般都是通过优化零部件的结构、提升零部件的加工精度及装配精度来进行改善；压缩机噪声是空调系统的主要噪声之一，其噪声的有效控制将是空调噪声品质的有力保障。其中机械噪声主要由机械零部件之间的相互撞击、摩擦、受外力作用产生，因此机械噪声可分为撞击噪声、摩擦噪声以及结构振动噪声三类，这些噪声都有随机性，并呈宽频带特性。

但是，压缩机排气阀片与排气口及挡板之间的拍击噪声并未得到解决。而其中阀片的拍击噪声占有很大的比重，为压缩机总体噪声的重要组成部分，其对压缩机整体噪声有很大的影响；并且现有的阀片都是一端固定，另一端做开合，阀片的受力就会集中在一端，这样阀片也比较容易断裂失效。

因此，如何提供一种不仅能防止阀片易断裂，还能解决阀片与挡板之间的拍击噪声问题的排气结构、压缩机以及具有其的空调器成为本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种排气结构、压缩机以及具有其的空调器，不仅能防止阀片易断裂，还能解决阀片与挡板之间的拍击噪声问题。

为了解决上述问题，本申请提供一种排气结构，包括：

排气部；排气部上设置有排气口；

阀片组件；阀片组件包括阀片和挡板；阀片设置于排气口处，且阀片在排气口的中心轴线方向可活动以打开或关闭排气口；挡板设置于阀片背离排气口的一侧；且阀片和挡板之间设置有缓冲部。

优选地，缓冲部包括弹性件；弹性件设置于阀片和挡板之间；

和/或，缓冲部包括磁性件；磁性件包括第一磁性件和第二磁性件；第一磁性件设置于挡板上；第二磁性件设置于阀片上；第一磁性件与第二磁性件之间产生相斥的力。

优选地，排气结构还包括连接部；连接部连接挡板与排气部；阀片与连接部滑动连接，以在排气口的中心轴线方向活动，进而打开或关闭排气口。

优选地，连接部包括固定件；固定件设置于排气部上；挡板与固定件连接；阀片上设置有阀片孔；阀片通过阀片孔可滑动地套设于固定件外。

优选地，连接部还包括螺钉；固定件为套筒；套筒内具有通孔；通孔贯穿套筒的两端；连接部还包括螺钉；挡板上设置有挡板孔；排气部上设置有螺钉孔；螺钉依次贯穿挡板孔、通孔和螺钉孔将阀片组件固定在排气部上。

优选地，阀片由至少两个阀板制成；阀板包括依次连接的第一段和第二段；每个阀板的第一段相互连接形成连接位置；以连接位置为圆心，至少两个的阀板围绕圆心周向均匀布置。

优选地，连接部的数量与阀板的数量相对应；

和/或，阀片孔设置于阀板的第二段上；

和/或，挡板与阀片的形状和尺寸均相对应；

和/或，固定件由高分子工程塑料制成；

和/或，固定件的外表面设置有润滑层或润滑耐磨层。

优选地，弹性件为弹簧；弹簧套设于固定件外；

或者，弹性件的第一端与挡板连接；弹性件的第二端与阀片相抵接。

优选地，挡板上设置有环形限位部；弹性件设置于环形限位部的内周侧；

和/或，连接位置与环形限位部的位置相对应。

优选地，挡板上还设置有卡钩；卡钩位于环形限位部的内周侧；卡钩的数量设置为至少两个；至少两个的卡钩围绕环形限位部周向设置；卡钩朝向远离环形限位部中心轴线的方向；弹性件为弹簧；弹簧设置于卡钩上。

优选地，排气部上设置有第一环形凸起；第一环形凸起围绕排气口周向设置；第一环形凸起的高度为h1。

优选地，排气结构还包括密封圈；密封圈围绕螺钉孔的周向设置；密封圈包括密封环；密封环设置于排气部与阀片之间；密封环的厚度为h2。

优选地，密封环为第二环形凸起；第二环形凸起设置于排气部上；且第二环形凸起围绕螺钉孔的周向布置；

或者，密封圈包括密封圈本体，密封圈本体的外周壁上设置有围绕密封圈的中心轴线的周向设置的环形嵌入槽；阀片孔的内周壁嵌入环形嵌入槽内；在密封圈的中心轴线方向上，阀片将密封圈分隔为第一垫圈和第二垫圈；第一垫圈位于阀片背离螺钉孔的一侧；第二垫圈位于阀片靠近螺钉孔的一侧，形成密封环。

优选地，固定件位于第一环形凸起的内周侧；且固定件与第一环形凸起(10的内周壁过盈配合；

和/或，h1＝h2。

优选地，第一环形凸起的上表面设置有密封槽，密封槽围绕第一环形凸起的中心轴线周向布置；密封槽内设置有密封垫圈。

优选地，密封垫圈由密封条首尾相接形成；密封条的横截面为圆形。

优选地，密封条的横截面直径为d；密封槽的槽宽为b；其中，h1＜h2＜d＜b；

和/或，密封垫圈的材质为橡胶材料或树脂材料。

优选地，第一环形凸起的上表面为平面或者弧形面；

和/或，第二环形凸起的上表面为平面；

和/或，第一环形凸起由高分子工程塑料制成；

和/或，第一环形凸起的上表面设置有阻尼层；

和/或，密封圈本体由橡胶材料或树脂材料制成。

优选地，高分子工程塑料为聚四氟乙烯(ptfe)和/或聚酰亚胺(pi)和/或聚醚醚酮(peek)和/或聚苯硫醚(pps)和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯(pbt)和/或聚醚砜(pes)中的任一种；

和/或，高分子工程塑料为由聚四氟乙烯(ptfe)、聚酰亚胺(pi)、聚醚醚酮(peek)、聚苯硫醚(pps)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pbt)、聚醚砜(pes)中任一种或者两种组成的复合材料；

和/或，阻尼层由mos2、ws2、ptfe、peek、石墨、有机硅、立方氮化硼、glc、dlc中的至少一种涂覆而成；

和/或，润滑层的材质为mos2、ws2、ptfe、peek、石墨、有机硅、立方氮化硼、glc、dlc中的至少一种；

和/或，树脂材料为聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚四氟乙烯、聚甲醛、酚醛夹布、硅胶、尼龙中的至少一种；

和/或，在第一环形凸起的周向预设位置上，第一环形凸起的纵切面为半圆形；

和/或，润滑耐磨层由mos2、ws2、ptfe、peek、石墨、有机硅、立方氮化硼、glc、dlc中的至少一种涂覆而成。

根据本申请的再一方面，提供了一种压缩机，包括排气结构，排气结构为上述的排气结构。

根据本申请的再一方面，提供了一种空调器，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。

本申请提供的排气结构、压缩机以及具有其的空调器，阀片在排气口的中心轴线方向可活动以打开或关闭排气口可以防止阀片易断裂，而阀片和挡板之间设置有缓冲部，可以解决阀片和挡板之间的拍击噪声，且缓冲部可以提供一个缓冲力，该缓冲力可以抵消掉部分排气口给阀片的力，能防止阀片易断裂；本申请排气结构、压缩机以及具有其的空调器不仅能防止阀片易断裂，还能解决阀片与挡板之间的拍击噪声问题。

附图说明

图1为本申请实施例的排气结构的安装结构示意图；

图2为本申请实施例的排气结构的剖面图；

图3为本申请实施例的排气结构的安装结构示意图；

图4为本申请实施例的挡板的结构示意图；

图5为本申请实施例的挡板的结构示意图；

图6为本申请实施例的排气结构的安装结构示意图；

图7为本申请实施例的排气结构的安装结构示意图；

图8为本申请实施例的排气结构的剖面图；

图9为本申请实施例的排气结构的安装结构示意图；

图10为本申请实施例的排气结构的安装结构示意图；

图11为本申请实施例的排气结构的剖面图。

附图标记表示为：

100、排气部；101、第二环形凸起；102、第一环形凸起；102a、密封槽；103、排气口；104、螺钉孔；210、阀片组件；211、固定件；212、阀片；212a、阀片孔；213、弹性件；214、挡板；214a、环形限位部；214b、卡钩；215、螺钉；216、密封圈本体；217、密封垫圈；218a、第一磁性件；218b、第二磁性件。

具体实施方式

结合参见图1-2所示，根据本申请的实施例，一种排气结构，包括排气部100和阀片组件210；排气部100上设置有排气口103；阀片组件210包括阀片212和挡板214；阀片212设置于排气口103处，且阀片212在排气口103的中心轴线方向可活动以打开或关闭排气口103；挡板214设置于阀片212背离排气口103的一侧；且阀片212和挡板214之间设置有缓冲部；阀片212在排气口103的中心轴线方向可活动以打开或关闭排气口103可以防止阀片212在长时间弯曲闭合工作后易发生疲劳断裂的问题，而阀片212和挡板214之间设置有缓冲部，可以解决阀片212和挡板214之间的拍击噪声，且缓冲部可以提供一个缓冲力，该缓冲力的方向为靠近排气口103的方向，其与排气口103排除气体的方向相反；该缓冲力可以抵消掉部分排气口103给阀片212的力，能防止排气口103对阀片212产生的压力集中在阀片212上的某一位置；进而防止阀片212易断裂，使得阀片212的疲劳断裂问题得到解决，能够保证压缩机排气工作的正常运行，压缩机的可靠性也得到了加强。

本申请还公开了一些实施例，缓冲部包括弹性件213；弹性件213设置于阀片212和挡板214之间；弹性件213的弹力可以抵消掉部分排气口103给阀片212的力，能防止排气口103对阀片212产生的压力集中在阀片212上的某一位置；进而防止阀片212易断裂，且弹性件213可以防止阀片212与挡板214之间拍击产生噪声。选用阻尼性能较好的弹簧或同极相对设置的两块磁铁。

结合参见图10-11所示，缓冲部包括磁性件；磁性件包括第一磁性件218a和第二磁性件218b；第一磁性件218a设置于挡板214上；第二磁性件218b设置于阀片212上；第一磁性件218a与第二磁性件218b之间产生相斥的力；第一磁性件218a与第二磁性件218b之间产生向靠近排气口103方向上的力f2；和远离排气口103方向上的力f1，即具有朝向靠近排气口103的方向的力，可以抵消掉部分排气口103给阀片212的力，能防止排气口103对阀片212产生的压力集中在阀片212上的某一位置；进而防止阀片212易断裂。且因为第一磁性件218a与第二磁性件218b之间产生相斥的力，可以防止阀片212与挡板214之间拍击产生噪声。具体是在阀片212上面的中心部位装配第二磁铁，在挡板214下面的中心部位装配第一磁铁，且该第二磁铁与第一磁铁相同极性的面为相对而设置，以使得两块磁铁保持排斥的状态，这样阀片212就会受到两块同极磁铁间的排斥力f的作用而贴紧在第一环形凸起102上，保证密封性，避免压缩气体泄漏的情况出现。

本申请还公开了一些实施例，排气结构还包括连接部；连接部连接挡板214与排气部100；阀片212与连接部滑动连接，以在排气口103的中心轴线方向活动，进而打开或关闭排气口103。

本申请还公开了一些实施例，连接部包括固定件211；固定件211设置于排气部100上；挡板214与固定件211连接；阀片212上设置有阀片孔212a；阀片212通过阀片孔212a可滑动地套设于固定件211外；阀片212的内壁与固定件211之间间隙配合，可以保证阀片212可在轴向方向上自由滑动，也避免了阀片212与螺钉215之间摩擦噪声的产生。

本申请还公开了一些实施例，连接部还包括螺钉215；固定件211为套筒；套筒内具有通孔；通孔贯穿套筒的两端；连接部还包括螺钉215；挡板214上设置有挡板孔；排气部100上设置有螺钉孔104；螺钉215依次贯穿挡板孔、通孔和螺钉孔104将阀片组件210固定在排气部100上。

本申请还公开了一些实施例，阀片212由至少两个阀板制成；阀板包括依次连接的第一段和第二段；每个阀板的第一段相互连接形成连接位置；以连接位置为圆心，至少两个的阀板围绕圆心周向均匀布置。

本申请还公开了一些实施例，阀片212包括第一阀板和第二阀板；在第一方向上，第一阀板的第一段和第二阀板的第一段连接，在第一阀板和第二阀板为直线形；

结合参见图3-5所示，本申请还公开了一些实施例，阀片212包括第一阀板、第二阀板和第三阀板，第一阀板、第二阀板和第三阀板的第一段均连接，这三个阀板围绕连接位置周向布置。则对应三个阀板设置由三个螺钉孔104、三个第二环形凸起101以及三个套筒；每个套筒位于对应的第二环形凸起101的内周侧，且与第二环形凸起101过盈配合，每个阀板的第二段上均设置由阀片孔212a；每个阀片孔212a套在对应套筒外；三个阀板的连接位置处设置环形限位凸起和卡钩214b；将弹簧装入卡钩214b和环形限位凸起之间，且被卡钩214b卡住，可以进一步提高阀片组件210的在轴向方向上移动的稳定性，而且还使得阀片212与第一环形凸起102及第二环形凸起101之间的接触更紧密，进而提升了阀片212与第一环形凸起102之间的密封性，从而避免了压缩气体泄漏的情况。三个阀板形成的阀片212使得受力结构更加稳定，阀片212出现倾斜的几率会更低。

本申请还公开了一些实施例，连接部的数量与阀板的数量相对应；每个阀板上设置有一个阀板孔，每个阀板孔对应一个连接部和一个挡板214以及一个螺钉215；

阀片孔212a设置于阀板的第二段上；

挡板214与阀片212的形状和尺寸均相对应；

固定件211由高分子工程塑料制成；

固定件211的外表面设置有润滑层或润滑耐磨层,固定件211为金属套筒，在金属套筒的多个微孔内镶嵌固体自润滑剂形成润滑层或在金属套筒表面凃敷一层自润滑耐磨涂层形成润滑耐磨层，以降低阀片212的两个阀片孔212a与套筒之间的摩擦噪声，并且还能保证阀片212在轴向方向上运动的顺畅度，进而使得压缩机气体的排气更加顺畅，避免阀片212在排气过程中出现卡顿的情况。

结合参见图9所示，本申请还公开了一些实施例，弹性件213为弹簧；弹簧套设于固定件211外；可将弹簧套在套筒的外围，从而使弹簧抵触在阀片212上，并且保证弹簧与套筒之间不会出现干涉的情况，保证阀片212与第一环形凸起102之间的密封性，同时在挡板214上不用再设置多余的环形限位部214a及卡钩214b，降低了加工及其他材料成本。

或者，弹性件213的第一端与挡板214固定连接；弹性件213的第二端与阀片212相抵接。

本申请还公开了一些实施例，挡板214上设置有环形限位部214a；弹性件213设置于环形限位部214a的内周侧。

连接位置与环形限位部214a的位置相对应，使得弹性件213与挡板214之间的装配更加方便，同时也使得弹性件213与挡板214之间的装配更加稳定，而且将弹性件213抵触在阀片212的心部，这样心部排气口103对阀片212产生的压力也会被弹簧的弹力給抵消掉，阀片212就不易断裂失效，即使将弹簧设置在阀片212的两端，这时心部排气口103对阀片212心部产生的压力也会被分配到两端，同时这两端的力又会被弹簧所抵消，压力被分配后，阀片212的受力也会变小，阀片212也就不易断裂失效。

本申请还公开了一些实施例，挡板214上还设置有卡钩214b；卡钩214b位于环形限位部214a的内周侧；卡钩214b的数量设置为至少两个；至少两个的卡钩214b围绕环形限位部214a周向设置；卡钩214b朝向远离环形限位部214a中心轴线的方向；弹性件213为弹簧；弹簧设置于卡钩214b上。

本申请还公开了一些实施例，排气部100上设置有第一环形凸起102；第一环形凸起102围绕排气口103周向设置；第一环形凸起102的高度为h1。弹性件213抵触在阀片212上，并使得阀片212紧贴在排气部100的第一环形凸起102上，以保证阀片212与排气部100上的排气口103之间的密封性。同时，弹性件213还能够避免阀片212与挡板214之间因拍击而产生的噪声。

本申请还公开了一些实施例，排气结构还包括密封圈；密封圈围绕螺钉孔104的周向设置；密封圈包括密封环；密封环设置于排气部100与阀片212之间；密封环的厚度为h2。

本申请还公开了一些实施例，密封环为第二环形凸起101；第二环形凸起101设置于排气部100上；且第二环形凸起101围绕螺钉孔104的周向布置；

或者，结合参见图6所示，密封圈包括密封圈本体216，密封圈本体216的外周壁上设置有围绕密封圈的中心轴线的周向设置的环形嵌入槽；阀片孔212a的内周壁嵌入环形嵌入槽内；在密封圈的中心轴线方向上，阀片212将密封圈分隔为第一垫圈和第二垫圈；第一垫圈位于阀片212背离螺钉孔104的一侧；第二垫圈位于阀片212靠近螺钉孔104的一侧，形成密封环。有利于密封圈本体216固定在阀片212上，且采用密封圈的第二垫圈形成密封环，不仅可以降低阀片212的阀片孔212a与套筒之间的摩擦噪声，还能保证阀片212在轴向方向上运动的顺畅度，使得压缩机气体的排气更加顺畅，避免阀片212在排气过程中出现卡顿的情况，还能避免阀片212与排气部100如静盘阀板之间因拍击而产生噪声。

本申请还公开了一些实施例，固定件211位于第一环形凸起102的内周侧，且固定件211与第一环形凸起102的内周壁过盈配合。

h1＝h2，可以保证阀片212与排气部100上的第一环形凸起102之间的密封性，还能保证阀片212与排气部100上的排气口103之间的密封性；也能够避免阀片212出现倾斜而导致压缩气体泄漏的情况。

结合参见图7-8所示，本申请还公开了一些实施例，第一环形凸起102的上表面设置有密封槽102a，密封槽102a围绕第一环形凸起102的中心轴线周向布置；密封槽102a内设置有密封垫圈217。

本申请还公开了一些实施例，密封垫圈217由密封条首尾相接形成；密封条的横截面为圆形。

本申请还公开了一些实施例，密封条的横截面直径为d；密封槽102a的槽宽为b；其中，h1＜h2＜d＜b；该密封条横截面的直径d要小于密封槽102a的宽度b，且密封条横截面的直径d还要大于第二环形凸起101的高度h2，第一环形凸起102的高度h1还要小于第二环形凸起101的高度h2，即h1＜h2＜d＜b，这样设置能够保证密封条被阀片212压紧后，密封条在密封槽102a内有形变的空间，同时还能保证阀片212即使受到两个或三个第二环形凸起101的限制，密封条与阀片212还是处于接触密封的状态，这种设置不仅能够降低阀片212与第一环形凸起102之间因拍击而产生的噪声，还能够保证阀片212与第一环形凸起102之间的密封性能，避免压缩气体泄漏的情况出现。

进一步的，该密封槽102a内的密封垫圈217也为软质的橡胶材料或树脂材料，其中树脂材料也为聚氨酯和/或聚丙烯酸酯和/或聚四氟乙烯和/或聚甲醛和/或酚醛夹布和/或硅胶和/或尼龙和/或这些材料的复合材料的其中至少一种，这些材料在保证变形能力的同时，还能够保证密封性。

密封垫圈217的材质为橡胶材料或树脂材料。

本申请还公开了一些实施例，第一环形凸起102的上表面为平面或者弧形面，需要保证平面或半圆弧面的加工精度，这样阀片212与第一环形凸起102之间的密封就为线密封或面密封的形式，这一结构可以防止阀片212与第一环形凸起102之间有缝隙而出现压缩气体泄漏；

第二环形凸起101的上表面为平面，每个螺钉孔104均对应设置有一个第二环形凸起101，且所有的第二环形凸起101的高度一致，可以保证阀片212在靠近排气部100时的稳定性，阀片212也不会出现倾斜而致使压缩气体泄漏的情况；

第一环形凸起102由高分子工程塑料制成；

或者，第一环形凸起102的上表面设置有阻尼层，由于高分子工程塑料及阻尼涂层都具有阻尼及吸能的作用，能够将拍击的动能的热能，从而避免动能之间转化为声能，这样就能够达到降低直阀片212与排气部100如静盘阀板之间因拍击而产生噪声的目的；所以在第一环形凸起102上与阀片212接触的部位喷涂阻尼涂层或更换为高分子工程塑料材质，从而达到降低阀片212与阀板的拍击噪声、阀片212与挡板214的拍击噪声及阀片212与套筒之间的摩擦噪声，进而降低压缩机整机的运行噪声，提升整个空调系统的舒适性。

密封圈本体216由橡胶材料或树脂材料制成。

本申请还公开了一些实施例，高分子工程塑料为聚四氟乙烯(ptfe)和/或聚酰亚胺(pi)和/或聚醚醚酮(peek)和/或聚苯硫醚(pps)和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯(pbt)和/或聚醚砜(pes)中的任一种；

高分子工程塑料为由聚四氟乙烯(ptfe)、聚酰亚胺(pi)、聚醚醚酮(peek)、聚苯硫醚(pps)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pbt)、聚醚砜(pes)中任一种或者两种组成的复合材料；

阻尼层由mos2、ws2、ptfe、peek、石墨、有机硅、立方氮化硼、glc、dlc中的至少一种涂覆而成；

润滑层的材质为mos2、ws2、ptfe、peek、石墨、有机硅、立方氮化硼、glc、dlc中的至少一种，即在金属套筒的多个微孔内镶嵌的固体自润滑剂为mos2和/或ws2和/或ptfe和/或peek和/或石墨和/或有机硅和/或立方氮化硼和/或glc和/或dlc的其中至少一种；

润滑耐磨层由mos2、ws2、ptfe、peek、石墨、有机硅、立方氮化硼、glc、dlc中的至少一种涂覆而成

树脂材料为聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚四氟乙烯、聚甲醛、酚醛夹布、硅胶、尼龙中的至少一种；

在第一环形凸起102的周向预设位置上，第一环形凸起102的纵切面为半圆形。这个预设位置指的是任何位置，在第一环形凸起102的周向预设位置上，第一环形凸起102的纵切面为半圆形。

比如在涡旋压缩机的静盘的排气口103的上方装配阀片组件210，装配顺序是：

先将两个套筒过盈压入到静盘的第二环形凸台的内周侧内，接着装入阀片212，且阀片212的阀片孔212a与套筒之间为间隙配合，以保证阀片212可在轴向方向上自由滑动，再将挡板214中心部位已装配好弹簧两端的分别挡板孔对齐阀片孔212a及套筒的通孔，最后再用螺钉215把阀片组件210固定在静盘的阀板上。

根据本申请实施例，提供了一种压缩机，包括排气结构，排气结构为上述的排气结构。压缩机为涡旋压缩机或转子压缩机或活塞压缩机或叶片压缩机或斜盘压缩机或行星压缩机或其他容积式压缩机的其中一种，空压机为涡旋空压机或活塞空压机或螺杆空压机或叶片空压机或罗茨真空泵或其他容积式空压机的其中一种。

根据本申请实施例，提供了一种空调器，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。