一种切片机主轴及其密封结构的制作方法

本发明属于硅片加工技术领域，具体地说涉及一种切片机主轴及其密封结构。

背景技术：

随着光伏行业的发展，对晶硅切片机的可靠性要求越来越高，其中晶硅切片机主轴箱的密封性问题直接影响晶硅切片机的可靠性。

晶硅切片机在工作时，主轴箱的工作环境比较恶劣，有大量的水汽及切割形成的硅粉，一旦水汽及硅粉进入主轴箱，将导致主轴失效，影响切片机的工作。

因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种切片机主轴及其密封结构，该密封结构设置有多层密封结构，能有效阻止异物进入轴承，防止异物倒灌入密封结构内部。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种切片机主轴密封结构，其包括安装在主轴中心轴上的动密封环、设置在主轴中心轴外侧的上的法兰盘、设置在法兰盘上的静密封环、对应主轴中心轴外侧轴承外圈设置的挡油环、及设置在主轴中心轴与轴承内圈之间的隔圈，所述法兰盘与静密封环间形成暂存压缩空气的供气槽，所述动密封环与静密封环相邻设置，动密封环与静密封环之间的空间形成气幕气道，所述供气槽与气幕气道连通形成反吹气幕阻止异物进入。

优选的，所述法兰盘顶部设置有第一供气通道，所述第一供气通道与供气槽连通，为供气槽提供压缩空气，第一供气通道的入口与设置在轴承外的轴承套上的第二供气通道连接。

优选的，所述动密封环与静密封环之间还设置有用于容纳异物的容污腔及防止异物进入的异物止进槽，所述静密封环上设置于通气孔，所述容污腔通过通气孔与供气槽连通，所述容污腔与异物止进槽连通，所述异物止进槽与气幕气道连通，压缩气体依次通过供气槽、容污腔、异物止进槽及气幕气道形成反吹气幕。

优选的，所述法兰盘底部设置有用于排出容污腔中异物的排污通道，容污腔与排污通道之间设置有排污孔，所述容污腔与排污通道通过排污孔连通。

优选的，所述法兰盘对应排污通道设置有挡水板，所述挡水板设置在法兰盘外侧。

优选的，所述容污腔设置为多个，每个容污腔对应设置有一个排污孔，排污通道分别通过每个排污孔与每个容污腔连通。

优选的，所述动密封环与法兰盘之间设置有防止异物进入主轴的第一迷宫密封。

优选的，所述隔圈与挡油环之间设置有防止异物进入轴承的第二迷宫密封。

一种切片机主轴，其包括如上所述的切片机主轴密封结构。

有益效果：

本发明提供一种切片机主轴及其密封结构，该密封结构通过利用旋转部件的离心力提高密封效果，增大异物进入密封结构的难度，同时确保异物无法沿旋转件轮廓继续进入密封结构中，同时能有效促进异物的排出，压缩气体形成的反吹气幕更加均匀，避免反吹气幕出现泵吸现象，良好的迷宫密封结构能在阻止异物进入轴承的同时，阻止压缩气体进入轴承，同时排出的异物沿主轴非工作端排出，避免了异物倒灌，提高了主轴的使用寿命。

附图说明

图1是本发明具体实施例1中一种切片机主轴密封结构的结构示意图；

图2是图1a处放大图；

图3是图1b处放大图；

图4是本发明具体实施例2中一种切片机主轴密封结构的结构示意图。

附图中：100动密封环，110容污腔，111排污孔，120异物止进槽，130第一迷宫密封，200法兰盘，210供气槽，220第一供气通道，230排污通道，240挡水板，300静密封环，310气幕气道，320通气孔，400挡油环，410第二迷宫密封，500隔圈，600中心轴，700轴承，800轴承套，810第二供气通道

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

实施例1：

如图1-图3所示为本发明提供一种切片机主轴密封结构，其包括安装在主轴中心轴600上的动密封环100、设置在主轴中心轴600外侧的上的法兰盘200、设置在法兰盘200上的静密封环300、对应主轴中心轴600外侧轴承700外圈设置的挡油环400、及设置在主轴中心轴600与轴承700内圈之间的隔圈500，所述法兰盘200与静密封环300间形成暂存压缩空气的供气槽210，所述动密封环100与静密封环300相邻设置，动密封环100与静密封环300之间的空间形成气幕气道310，所述供气槽210与气幕气道310连通形成反吹气幕阻止异物进入。

具体的，所述法兰盘200顶部设置有第一供气通道220，所述第一供气通道220与供气槽210连通，为供气槽210提供压缩空气，第一供气通道220的入口与设置在轴承700外的轴承套800上的第二供气通道810连接，气体通过第二供气通道810与第一供气通道220向供气槽210中提供压缩气体，供气槽210中的压缩气体进行均衡，使压缩气体更加均匀防止进入气幕气道310的压缩空气时断时续，造成形成的反吹气幕出现不连续，起不到良好的阻止异物进入的效果。

具体的，所述动密封环100与静密封环300之间还设置有用于容纳异物的容污腔110及防止异物进入的异物止进槽120，所述静密封环300上设置有通气孔320，所述容污腔110通过通气孔320与供气槽210连通，所述容污腔110与异物止进槽120连通，所述异物止进槽120与气幕气道310连通，压缩气体依次通过供气槽210、容污腔110、异物止进槽120及气幕气道310形成反吹气幕，所述容污腔110内设置有凹槽，异物止进槽120及容污腔110可截留闯过反吹气幕进入主轴中的异物，通过离心作用将截留的异物甩到容污腔110的凹槽中。

具体的，所述法兰盘200底部设置有用于排出容污腔110中异物的排污通道230，容污腔110与排污通道230之间设置有排污孔111，所述容污腔110与排污通道230通过排污孔111连通，进入容污腔110凹槽中异物通过排污孔111排到排污通道230中，防止容污腔110中异物过多造成通过容污腔110的空隙进入主轴中。

具体的，所述法兰盘200对应排污通道230设置有挡水板240，所述挡水板240设置在法兰盘200外侧，所述挡水板240可拆卸设置，可通过拆卸挡水板240清理挡水板240上的异物，同时拆卸后能对排污通道230进行检查清理，确保排污通道230不会被异物堵塞，增加整个排污通道230的排污效果。

具体的，所述容污腔110设置为多个，每个容污腔110对应设置有一个排污孔111，排污通道230分别通过每个排污孔111与每个容污腔110连通，多个容污腔110之间设置有小孔进行连通，多个容污腔110可增加容纳异物的数量，且能增加异物通过容污腔110进入主轴内部的难度。

具体的，所述动密封环100与法兰盘200之间设置有防止异物进入主轴的第一迷宫密封130。

具体的，所述隔圈500与挡油环400之间设置有防止异物进入轴承700的第二迷宫密封410。

一种切片机主轴，其包括如上所述的切片机主轴密封结构。

本发明通过阻止异物进入主轴内部及促进异物排出密封结构，确保主轴内部的洁净密封，防止主轴失效，阻止异物进入主轴内部包括如下方式：

本发明主轴密封结构的旋转部件中隔圈500、中心轴600、动密封环100组成的轮廓外径由外向内一次递减，通过旋转时的离心作用，增大异物进入密封结构的难度；

本发明的静密封环300与动密封环100之间设置有异物止进槽120、及容污腔110能进一步阻止异物进入，并能将进入的异物通过离心力甩到容污腔110对应静密封环300的凹槽中；

本发明动密封环100与法兰盘200之间的第一迷宫密封130、挡油环400与隔圈500之间的第二迷宫密封410能阻止压缩气体及异物进入轴承700，防止压缩气体带来的高气压对轴承700内部密封带来损害；

压缩气体通过第二供气通道810与第一供气通道220进入供气槽210，供气槽210能对压缩气体进行初步均衡，再通过通气孔320进入容污腔110，使压缩气体进一步均衡，确保压缩气体能持续进行输出，进入容污腔110的压缩气体一部分通过动密封环100及静密封环300之间的气幕气道310形成反吹气幕吹出主轴密封结构，起到持续阻止异物进入密封结构内的作用；

排污通道230延伸至主轴非工作端，避免排出的异物沿工作端重新进入密封结构，同时也避免工作端异物沿排污通道230倒灌进入密封结构中。

本发明促进异物排出密封结构包括如下方式：

压缩气体通过通气孔320进入容污腔110后，一部分气体携带被离心力甩到容污腔110对应静密封环300的凹槽中的异物通过排污孔111进入到排污通道230内，将异物通过主轴非工作端吹出主轴外。

实施例2：

实施例2与实施例1中相同部分不再进行赘述，其与实施例1的区别如图4所示，将主轴中心轴600与动密封环100合并，形成一个新的主轴中心轴600，其他部件均与实施例1一致，中心轴600与静密封环300间形成气幕气道310、容污腔110及异物止进槽120，中心轴600与法兰盘200间设置有第一迷宫密封130。

与实施例1相比实施例2装配更加简单，降低了工艺难度，但是由于中心轴600与动密封环100合并，使得静密封环300与法兰盘200无法在不拆除中心轴600的情况下进行维护，可根据需要选择更易维护的实施例1或更易装配的实施例2。

以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。