一种钢结构显示器支架的制作方法

技术领域：

本实用新型属于显示器支架领域，特别涉及一种钢结构显示器支架，尤其是悬臂和支撑座均采用钢板的方案。

背景技术：
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调节支架是伴随着液晶显示器的发展而来，与显示器固定式底座相比，不但具有上下、左右的调节，也能满足远近拉伸需求，使用灵活调节方便，广受市场欢迎，也促进结构不断优化。支架的调节原理还是四连杆机构配合弹簧组件的做法，无非考虑到承重的不同，而对部件加以加固。

如专利申请号201610724374.7，公开一种显示器支架的调节支撑机构，包括调节座、安装座、手臂和弹性件，手臂两端分别与调节座和安装座铰接连接，弹性件弹性伸缩方向的两端分别与调节座和安装座铰接，且弹性件弹性伸缩方向与手臂延伸方向存在大于零度的夹角。在手臂高低调节时，弹性件是跟随上下运动，为此与调节座铰接处需设计双向喇叭口，降低调节座的刚性强度；再则，该结构中弹性件端部还设置一弹性调节机构，其包括一螺杆和一与弹性件锁固在一起的螺母，螺杆端部通过调节轴约束在调节座的插孔中，通过旋转螺杆来调节弹性件的预紧力。该结构中弹性件安装在手臂的上支撑和一支撑之中，使得手臂较重且体积大，不够轻巧。这也是现有支架产品设计的通用手段。

如何改善现有结构的不足之处，即成为本实用新型研究的对象。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是设计一种弹簧组件设计在悬臂组件之外，便于调节的钢结构显示器支架；而次要目的是支架主体由钢板片材加工而成。

本实用新型技术方案是这样实现的：一种钢结构显示器支架，包括支撑座、悬挂座、悬臂组件和弹簧组件；所述悬臂组件两端分别铰接在支撑座和悬挂座上，组成四连杆机构，该四连杆机构由所述弹簧组件提供预紧力，并能保持在承重状态；其特征在于：悬臂组件包括上悬臂和下悬臂，上悬臂下端设置有一弧形钩件；所述弹簧组件的一端通过滚轴挂在弧形钩件上、另一端挂在支撑座的下部上；所述支撑座下端部设置有能夹持物体或站立物体表面的底座。

所述支撑座、上悬臂、下悬臂和弧形钩件，均为钢板冲剪成型的片材，且均为分开的一对结构，并由螺栓锁固成一体；悬挂座被夹持在两片上悬臂和两片下悬臂之间，由各自轴位螺钉铰接定位；两片所述弧形钩件对应紧贴在两片上悬臂的外侧，并由螺栓锁固成整体；两片所述支撑座上端夹持在两片弧形钩件外侧，并由轴位螺钉铰接定位在两片下悬臂和两片上悬臂的外侧；滚轴两端对应搭在两片所述弧形钩件上，弹簧组件处于两片所述支撑座中间位置，下端部挂在两支撑座的一根锁固用的螺栓上。

所述支撑座高度不低于200mm，上端部60mm之内用来铰接定位上悬臂和下悬臂，并在下悬臂的铰接点下方设置有限位座，该限位座被夹持和锁固在两片支撑座之间；弹簧组件穿过所述限位座，并被限位座约束，使得上端部的滚轴能在弧形钩件的钩弧上滑动或滚动，以适应悬臂组件角度的变换。

所述弹簧组件包括有弹性体、调节螺杆、螺母柱和滑动轴；弹性体一端挂在支撑座下部、另一端与调节螺杆一端相固定；调节螺杆另一端与螺母柱螺纹连接，能调节松紧度；螺母柱另一端与滑动轴一端连接，滑动轴另一端挂在滚轴上，且至少保持螺母柱能旋转自如，以调节弹簧组件的松紧度；所述滑动轴穿过限位座，至少能轴向滑动。

所述螺母柱与滑动轴连接有如下择一结构：一、螺母柱与滑动轴通过一销固定，所述滑动轴上端部加工有t形头，穿过滚轴径向通孔后，t形头挂在滚轴上、下端部插入螺母柱轴向孔中，并由横向插入的销固定，所述滑动轴相对限位座既能旋转又能轴向滑动；二、螺母柱与滑动轴通过螺纹连接，螺母柱加工有双头方向相反的螺纹，所述滑动轴与调节螺杆螺纹相反；所述滑动轴上端部加工有t形头，穿过滚轴径向通孔后，t形头挂在滚轴上，并被限制旋转；或者所述滑动轴上端部加工有圈套，套设在滚轴上。

所述滚轴两端设置有槽轮，借助槽轮搭在两片弧形钩件上。

本实用新型巧妙地将弹簧组件移出悬臂组件，不但调节更为直观方便，悬臂组件也更为轻巧；弹簧组件作用在与上悬臂弧形钩件的钩弧上，随着支架悬臂组件往低位调节时，弹簧组件的预紧力增大，与承重力矩适时保持平衡；支撑座可灵活配套夹具或配重底座，通过两轴定位，还可满足前后俯仰，以及左右方位的调节之需。

附图说明：

下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明：

图1为钢结构显示器支架示意图

图2为钢结构显示器支架分解示意图

图3为钢结构显示器支架高位支撑示意图

图4为钢结构显示器支架低位支撑示意图

其中

1—支撑座11—限位座2—悬挂座3—悬臂组件

31—上悬臂32—下悬臂33—弧形钩件331—钩弧

4—弹簧组件41—弹性体42—调节螺杆43—螺母柱

44—滑动轴441—t形头45—滚轴451—槽轮

46—销5—底座6—螺栓7—轴位螺钉

具体实施方式：

参照图1到图4，钢结构显示器支架，包括支撑座1、悬挂座2、悬臂组件3和弹簧组件4，以及用以固定支撑座的底座5。

悬臂组件3，包括上悬臂31、下悬臂32和弧形钩件33；弧形钩件33设置在上悬臂31的下端，能跟随上悬臂31摆动。上悬臂31和下悬臂32的两端对应铰接在支撑座1和悬挂座2上，组成四连杆机构，该四连杆机构由弹簧组件3提供预紧力，并能保持在承重状态。上悬臂31和下悬臂32处于平行状态，具有更为紧凑外形，构成了平行四连杆机构。

弹簧组件4，包括有弹性体41、调节螺杆42、螺母柱43和滑动轴44；弹性体41一端挂在支撑座1下部、另一端与调节螺杆42一端相固定；调节螺杆42另一端与螺母柱43螺纹连接，能调节松紧度，也即弹性体41的预紧力；螺母柱43另一端与滑动轴44一端连接，滑动轴44另一端挂在滚轴45上，并保持螺母柱43能旋转自如，以调节弹簧组件的松紧度；也就是说，弹簧组件4的一端通过滚轴45挂在弧形钩件33上、另一端挂在支撑座1的下部上，而支撑座1下端部设置有能夹持物体或站立物体表面的底座5。

进一步，所述支撑座1、上悬臂31、下悬臂32和弧形钩件33，均为钢板冲剪成型的片材，且均为分开的一对结构，由螺栓6锁固成一体；悬挂座2被夹持在两片上悬臂31和两片下悬臂32之间，由各自轴位螺钉7铰接定位；两片弧形钩件33对应紧贴在两片上悬臂31的外侧，并由螺栓6锁固成整体；两片支撑座1上端夹持在两片弧形钩件33外侧，并由轴位螺钉7铰接定位在两片下悬臂32和两片上悬臂31的外侧，自上而下形成塔形稳定支撑。滚轴45两端对应搭在两片弧形钩件33上，更具体地说是搭在弧形钩件33的钩弧331，并可在滚轴45两端设置有槽轮451，借助槽轮451搭在两片弧形钩件的钩弧331上，能自如滑动。弹簧组件4处于两片支撑座1中间位置，下端部挂在两支撑座1的一根锁固用的螺栓6上，预紧力居中保持悬挂座2承重受力平衡。

由于弹簧组件4具有一定的长度，为此，支撑座1高度不低于200mm，上端部60mm之内用来铰接定位上悬臂31和下悬臂32，并在下悬臂32的铰接点下方设置有限位座11，该限位座11被夹持和锁固在两片支撑座1之间；弹簧组件4穿过该限位座11，并被限位座11约束，使得上端部的滚轴45能在弧形钩件的钩弧331上滑动或滚动，以适应悬臂组件3角度的变换。更具体地说，弹簧组件中的滑动轴44穿过限位座，并至少能轴向滑动，满足松紧调节之需。

弧形钩件中钩弧331的行程，对应悬挂座2设计的高位和低位极限位置范围，而钩弧331行程两端点与铰接定位弧形钩件的轴位螺钉7的距离，分别是：悬挂座2在低位位置时，钩弧331与轴位螺钉7的距离，小于悬挂座2在高位位置时，钩弧331与轴位螺钉7的距离，使得悬臂组件3往低位摆动时，弹簧组件4的预紧力加大，平衡承重力矩的变化。

弹簧组件4中，螺母柱43与滑动轴44连接有如下两种优选结构：一、螺母柱43与滑动轴44通过一销46固定，滑动轴44上端部加工有t形头441，穿过滚轴45径向通孔后，t形头441挂在滚轴上、下端部插入螺母柱43轴向孔中，并由横向插入的销46固定，滑动轴44相对限位座11既能旋转又能轴向滑动；二、螺母柱43与滑动轴44通过螺纹连接，螺母柱43加工有双头方向相反的螺纹，滑动轴44与调节螺杆42螺纹相反，这样调节螺母柱43时，可获得双倍行程；滑动轴44上端部同样加工有t形头441，穿过滚轴45径向通孔后，t形头挂441在滚轴45上，并被限制旋转。限制旋转既可采用花键配合方式，如滑动轴44加工成花键、滚轴45径向通孔加工有与之对应的键槽；也可在滑动轴44表面加工一轴向槽，从滚轴45径向旋入一顶丝，形成约束，这些均为常规技术。或者所述滑动轴44上端部加工有圈套，直接套设在滚轴45上，不但易于装配同时也能获得限制旋转。

本实例中，上悬臂31和弧形钩件33为分体配件，通过螺栓6锁固成一体，而上悬臂31和下悬臂32为同样的片材，互为通用；当然上悬臂31和弧形钩件33也可为一次冲剪成的连体件。另外，弹簧组件4中的弹性体41，可以是可调弹簧，可调橡皮，可控气弹簧等标准件或商用套件。支撑座1除了本实例中，直接锁固在平板式底座5上外，还可灵活配套夹具或配重底座，而且还可通过两轴与之定位，实现支撑座1的前后摆动，以及左右方位的旋转调节之需。