洗衣机用减振组件的制作方法

本实用新型涉及洗衣机配件技术领域，尤其是涉及一种洗衣机用减振组件。

背景技术：

目前国内外用于滚筒洗衣机使用的减振组件，大致都是底部使用单独的摩擦式或是液压减震器式，顶部通过吊簧用来承受负载，波轮洗衣机减振部件大致也有两种，一种是小容量洗衣机用的纯摩擦阻尼式减振装置，另一种是摩擦和空气阻尼并用的减振装置。其中，摩擦阻尼和空气阻尼并用的减振装置是通过安装在活塞杆上的一个塑料导向套和一个橡胶活塞组成，通过塑料导向套与活塞杆的摩擦以及橡胶活塞滑动时产生空气阻尼来实现波轮洗衣机的减振，但是该结构减振装置的阻尼效果有限，从而影响了减振装置在波轮洗衣机上的使用效果，并且波轮洗衣机减振组件也都是掉在洗衣机顶部。综合以上两种洗衣机的减振组件，负载方式都是集中在洗衣机的顶部，这样受力点重心靠上，洗衣机工作时震动和噪音相对比较高，内筒晃动也比较大。

技术实现要素：

本实用新型提出一种洗衣机用减振组件，能够更好的满足洗衣机启动时低速及正常运行时高速等不同速度及不同振幅及不同频率的要求，大大提高了减振效果以及大大降低了运行噪音。

本实用新型的技术方案是这样实现的：洗衣机用减振组件，包括活塞杆和套筒，所述活塞杆的上端设有弹簧上座，所述套筒的上端敞口处固定安装有弹簧下座，所述弹簧上座与弹簧下座之间设有负荷弹簧，所述负荷弹簧套设于所述活塞杆上，所述活塞杆的下端穿过所述弹簧下座并滑动安装于所述套筒内，位于所述套筒内的所述活塞杆上固定安装有滑动活塞，所述滑动活塞的周面上安装有摩擦元件，所述套筒的底端固定安装有封口塞，所述滑动活塞与弹簧下座之间形成上部腔室，所述滑动活塞与封口塞之间形成下部腔室，所述滑动活塞上设有至少一个导流通道，所述导流通道分别连通所述上部腔室与下部腔室。

作为一种优选的技术方案，所述活塞杆的上端部设有与洗衣机外桶连接的顶部连接组件。

作为一种优选的技术方案，所述顶部连接组件包括自下而上套装于所述活塞杆上的顶部内减震块、顶部连接件、顶部外减震块和顶部锁紧螺母。

作为一种优选的技术方案，所述弹簧上座与顶部内减震块之间的活塞杆上套设有顶部内垫片，所述顶部外减震块与顶部锁紧螺母之间的活塞杆上套设有顶部外垫片。

作为一种优选的技术方案，所述套筒的底端设有与洗衣机机底台连接的底部连接组件。

作为一种优选的技术方案，所述底部连接组件包括套装于所述封口塞上的螺栓，所述螺栓伸出所述套筒的外部，所述螺栓自上而下依次套装有底部内减震块、底部连接件、底部外减震块和底部锁紧螺母。

作为一种优选的技术方案，所述封口塞与底部内减震块之间的螺栓上套设有底部内垫片，所述底部外减震块与底部锁紧螺母之间的螺栓上套设有底部外垫片。

作为一种优选的技术方案，所述摩擦元件为摩擦环，所述滑动活塞的周面设有与所述摩擦环相适配的环形凹槽，所述摩擦环设置于所述环形凹槽内。

作为一种优选的技术方案，所述摩擦元件为若干个摩擦片，所述滑动活塞的周面设有与若干与所述摩擦片相适配的凹槽，所述摩擦片设置于所述凹槽内。

作为一种优选的技术方案，所述顶部内减震块、顶部外减震块、底部内减震块、底部外减震块均为减振橡胶块。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：由于洗衣机用减振组件的活塞杆下端滑动安装于套筒内，活塞杆上固定安装有滑动活塞，滑动活塞的周面上安装有摩擦元件，套筒的底端固定安装有封口塞，滑动活塞上设有至少一个导流通道，导流通道分别连通上部腔室与下部腔室，在滑动活塞上下移动时，套筒内部的空气通过滑动活塞上面的导流孔上下对流，同时在活塞杆组件生产时也可以通过设置导流孔的大小来控制内部空气的流速，来调整减震器动态阻尼力的大小，并且可以实现震动幅度及频率越高时相对阻尼力就会越大，这样更好的满足洗衣机启动时低速及正常运行时高速等不同速度及不同振幅及不同频率的要求。

减振组件的套筒通过封口塞和弹簧下座密封，摩擦元件固定在滑动活塞上，当设备运行中产生振动时滑动活塞就会在活塞杆的作用下上下移动，这时摩擦元件和套筒之间的摩擦力就起到了减缓震动避免共振的作用，从而减小机器及设备的震动。

负荷弹簧为负载弹簧，用来支撑物体的重量及用于减震作用，当负载大小变化时弹簧便会出现长度变化来适应不同的负载。

此外，本实用新型与现有洗衣机减振组件的安装位置不同，本实用新型负载和减振为一体式安装在洗衣机底部，而现有洗衣机减振组件的负载都是通过吊簧安装在洗衣机顶部。

此减震组件制造简单成本低适用范围广，可用于各类洗衣机、脱水机、洗菜机等类似机械上。

由于活塞杆的上端部设有与洗衣机外桶连接的顶部连接组件。套筒的底端设有与洗衣机底台连接的底部连接组件。可以通过不同形状的顶部连接件和底部连接件，来变更减震器的角度和连接方式，从而满足各种机器的安装使用要求。

由于顶部连接组件包括自下而上套装于所述活塞杆上的顶部内减震块、顶部连接件、顶部外减震块和顶部锁紧螺母。底部连接组件包括套装于所述封口塞上的螺栓，所述螺栓伸出所述套筒的外部，所述螺栓自上而下依次套装有底部内减震块、底部连接件、底部外减震块和底部锁紧螺母。顶部连接组件和底部连接组件均为一个单独的减震单元，用来降低上下连接部位向外传递震动及噪音，提高整机设备的稳定性，通过锁紧螺母保证减震组件安装的牢固性，防止使用过程中连接部位松动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的结构放大图

图3为图1在b处的结构放大图

图4为图1在c处的结构放大图

其中：1、活塞杆；2、套筒；3、弹簧上座；4、弹簧下座；5、负荷弹簧；6、滑动活塞；7、摩擦元件；8、封口塞；9、上部腔室；10、下部腔室；11、导流通道；12、顶部内减震块；13、顶部连接件；14、顶部外减震块；15、顶部锁紧螺母；16、顶部内垫片；17、顶部外垫片；18、螺栓；19、底部内减震块；20、底部外减震块；21、底部锁紧螺母；22、底部内垫片；23、底部外垫片；24、底部连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2共同所示，洗衣机用减振组件，包括活塞杆1和套筒2，活塞杆1的上端设有弹簧上座3，套筒2的上端敞口处固定安装有弹簧下座4，弹簧上座3与弹簧下座4之间设有负荷弹簧5，负荷弹簧5套设于活塞杆1上，活塞杆1的下端穿过弹簧下座4并滑动安装于套筒2内，位于套筒2内的活塞杆1上固定安装有滑动活塞6，滑动活塞6的周面上安装有摩擦元件7，套筒2内壁设有涂抹有润滑油脂，套筒2的底端固定安装有封口塞8，滑动活塞6与弹簧下座4之间形成上部腔室9，滑动活塞6与封口塞8之间形成下部腔室10，滑动活塞6上设有至少一个导流通道11，导流通道11分别连通上部腔室9与下部腔室10。

本实施例中，活塞杆1的上端部设有与洗衣机外桶连接的顶部连接组件。套筒2的底端设有与洗衣机底台连接的底部连接组件。

其中，如图3所示，顶部连接组件包括自下而上套装于活塞杆1上的顶部内减震块12、顶部连接件13、顶部外减震块14和顶部锁紧螺母15。弹簧上座3与顶部内减震块12之间的活塞杆1上套设有顶部内垫片16，顶部外减震块14与顶部锁紧螺母15之间的活塞杆1上套设有顶部外垫片17。

如图4所示，底部连接组件包括套装于封口塞8上的螺栓18，螺栓18伸出套筒2的外部，螺栓18自上而下依次套装有底部内减震块19、底部连接件24、底部外减震块20和底部锁紧螺母21。封口塞8与底部内减震块19之间的螺栓18上套设有底部内垫片22，底部外减震块20与底部锁紧螺母21之间的螺栓18上套设有底部外垫片23。顶部内减震块12、顶部外减震块14、底部内减震块19、底部外减震块20均为减振橡胶块。

本实施例中，摩擦元件7为摩擦环，滑动活塞6的周面设有与摩擦环相适配的环形凹槽，摩擦环设置于环形凹槽内。或摩擦元件7为若干个摩擦片，滑动活塞6的周面设有与若干与摩擦片相适配的凹槽，摩擦片设置于凹槽内。

本实用新型在滑动活塞6上下移动时，套筒2内部的空气通过滑动活塞6上面的导流孔上下对流，同时在减振组件生产时也可以通过设置导流通道11的大小来控制内部空气的流速，来调整减震器动态阻尼力的大小，并且可以实现震动幅度及频率越高时相对阻尼力就会越大，这样更好的满足洗衣机启动时低速及正常运行时高速等不同速度及不同振幅及不同频率的要求。此外，本实用新型与现有洗衣机减振组件的安装位置不同，本实用新型负载和减振为一体式安装在洗衣机底部，而现有洗衣机减振组件的负载都是通过吊簧安装在洗衣机顶部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。