一种水泥加工用煤磨机的磨辊轴承的制作方法

本实用新型涉及磨辊轴承技术领域，具体领域为一种水泥加工用煤磨机的磨辊轴承。

背景技术：

水泥厂的输煤系统中都配置有磨煤机，利用磨煤机可以把不符合标准的原煤进行破碎，以满足水泥制造的要求。其中，磨煤机中的磨辊是用来研磨原煤的重要部件，当磨辊将原煤挤压和破碎成煤粉以后，鼓风装置发出热风将煤粉带到磨煤机上部的煤粉分离器，合格的煤粉会经由送粉管道送至炉膛燃烧，不合格的煤粉被分离下来重新进行研磨破碎。当磨煤机经历较长的周期的运行时，由于受到风粉的长期直接冲刷，磨辊座盖会产生严重的磨损，进而造成磨煤效果变差，而磨辊座盖的拆卸又较为繁琐，为此，提出一种水泥加工用煤磨机的磨辊轴承。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥加工用煤磨机的磨辊轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥加工用煤磨机的磨辊轴承，包括主体，所述主体为呈环形的板件，所述主体的一侧表面分别固定连接有第一环形板与第二环形板，且所述第一环形板与所述第二环形板分别与所述主体同轴设置，所述第一环形板位于所述第二环形板的内部，所述第一环形板的侧壁设有多个通孔，所述通孔的内侧壁分别插接有活动杆，所述活动杆的侧壁分别设有外螺纹，所述第一环形板远离所述主体的轴心的一侧表面对应所述通孔处分别转动连接有套筒，所述套筒的内侧壁设有与所述活动杆相啮合的内螺纹，所述套筒的外侧壁分别设有第一锥齿轮，所述活动杆远离所述第一锥齿轮的一侧侧壁分别固定连接有固定板，所述第二环形板远离所述主体的一侧表面设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁设有环形滑块，所述环形滑块的外表面固定连接有调节板，所述调节板呈环形，所述调节板靠近所述主体的一侧表面固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述主体同轴设置，且所述第二锥齿轮分别与所述第一锥齿轮啮合。

优选的，所述调节板的外表面设有防滑槽。

优选的，所述第一滑槽的截面呈等腰梯形，所述环形滑块的截面与所述第一滑槽相配合。

优选的，所述通孔的内侧壁设有滑块，所述活动杆的侧壁对应所述滑块处设有第二滑槽，所述第二滑槽与对应的所述活动杆的轴心平行。

优选的，所述滑块的截面为等腰梯形，所述第二滑槽的截面与所述滑块相配合。

优选的，所述固定板靠近所述主体的一侧表面均为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种水泥加工用煤磨机的磨辊轴承，通过设置主体，在主体上设置第一环形板与第二环形板，从而将主体上分割出一腔体，在第一环形板的表面设置通孔，并在通孔内部设置活动杆，使其可沿着通孔来回滑动，通过在第一环形板的表面设置套筒，从而当套筒转动时，可带动活动杆移动，进而夹紧磨辊轴承，通过在套筒外部设置第一锥齿轮，在第二环形板的表面设置调节板，在调节板上设置与第一锥齿轮向啮合的第二锥齿轮，从而当调节板转动时，即可同时带动第一锥齿轮转动，进而使得活动杆同时移动，使得装置不会产生偏心。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的调节板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的调节板仰视结构示意图。

图中：1-主体、2-第一环形板、3-第二环形板、4-通孔、5-活动杆、6-套筒、7-第一锥齿轮、8-固定板、9-第一滑槽、10-环形滑块、11-调节板、12-第二锥齿轮、13-防滑槽、14-滑块、15-第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥加工用煤磨机的磨辊轴承，包括主体1，如图2所示，所述主体1为呈环形的板件，磨辊轴承穿过所述主体1，所述主体1的一侧表面分别固定连接有第一环形板2与第二环形板3，且所述第一环形板2与所述第二环形板3分别与所述主体1同轴设置，所述第一环形板2位于所述第二环形板3的内部，如图1所示，所述第一环形板2与所述第二环形板3之间组成了腔体，装置的大部分组件均安置在所述第一环形板2与所述第二环形板3之间所构成的腔体中，所述第一环形板2的内径大于所述主体1的内径，所述第一环形板2的侧壁设有多个通孔4，所述通孔4的数量为四个为宜，所述通孔4的内侧壁分别插接有活动杆5，所述活动杆5可沿着所述通孔4的方向来回滑动，所述活动杆5的侧壁分别设有外螺纹，所述第一环形板2远离所述主体1的轴心的一侧表面对应所述通孔4处分别转动连接有套筒6，所述套筒6分别与对应的所述通孔4同轴设置，所述套筒6的内侧壁设有与所述活动杆5相啮合的内螺纹，所述套筒6转动，通过螺纹之间的配合，所述活动杆5即可发生移动，所述套筒6的外侧壁分别设有第一锥齿轮7，所述第一锥齿轮7均为中空状，所述套筒6位于所述第一锥齿轮7的中部，通过转动所述第一锥齿轮7，带动所述套筒6转动，所述活动杆5远离所述第一锥齿轮7的一侧侧壁分别固定连接有固定板8，所述固定板8与磨辊轴承接触，即完成装置与磨辊轴承之间的固定，所述第二环形板3远离所述主体1的一侧表面设有第一滑槽9，所述第一滑槽9的内侧壁设有环形滑块10，所述环形滑块10可以以所述第二环形板3的轴心为圆心旋转，为保证润滑，可事先在所述第一滑槽9的内部涂抹润滑脂，所述环形滑块10的外表面固定连接有调节板11，所述调节板11呈环形，所述调节板11的外形可设置与所述主体1保持一致，所述调节板11靠近所述主体1的一侧表面固定连接有第二锥齿轮12，所述第二锥齿轮12与所述主体1同轴设置，且所述第二锥齿轮12分别与所述第一锥齿轮7啮合，当所述调节板11转动时，带动所述第二锥齿轮12旋转，进而控制所述第一锥齿轮7同时旋转，如为方便旋转所述调节板11，可使得所述调节板11的边缘超出所述第二环形板3，进而方便握住所述调节板11。

具体而言，如图3所示，所述调节板11的外表面设有防滑槽13，增大与所述调节板11之间的摩擦力，可方便转动所述调节板11。

具体而言，所述第一滑槽9的截面呈等腰梯形，所述环形滑块10的截面与所述第一滑槽9相配合，即所述第一滑槽9为楔形滑槽，采用楔形滑槽使得所述第一滑槽9与所述环形滑块10之间的结合更为紧密。

具体而言，所述通孔4的内侧壁设有滑块14，所述活动杆5的侧壁对应所述滑块14处设有第二滑槽15，所述第二滑槽15与对应的所述活动杆5的轴心平行，所述第二滑槽15的长度即限定了所述活动杆5移动的行程，当所述套筒6转动时，所述滑块14与所述第二滑槽15即放置所述活动杆5随之发生旋转。

具体而言，所述滑块14的截面为等腰梯形，所述第二滑槽15的截面与所述滑块14相配合，同样地，使得所述滑块14与所述第二滑槽15之间的结合更为紧密。

具体而言，所述固定板8靠近所述主体1的一侧表面均为弧形，进而与圆柱形的磨辊轴承表面相贴合。

工作原理：本实用新型在使用时，使得磨辊轴承位于多个固定板8的中心处，固定住主体1的同时旋转调节板11，调节板11在第一滑槽9与环形滑块10的作用下发生旋转，进而带动第二锥齿轮12旋转，通过第二锥齿轮12带动第一锥齿轮7发生旋转，进而同时带动套筒6旋转，套筒6通过螺纹配合带动活动杆5移动，使得活动杆5带动固定板8同时朝着主体1的轴心处移动，最终多个固定板8共同夹紧磨辊轴承，进而将装置固定在磨辊轴承上，同时由于活动杆5同时移动，保证了装置不会发生偏心，实现了方便拆装的目的。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。