一种感应式水龙头阀体换装模块的制作方法

本实用新型涉及厨卫设备结构技术领域，特别涉及一种感应式水龙头阀体换装模块。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，家庭及公共场所的厨卫设备种类越来越丰富，在琳琅满目的厨卫设备中，水龙头是必不可少的结构。其中最常见的水龙头结构，通过在管路上螺纹装配金属阀芯，采用机械把手转动阀芯，实现对水路的通断，其结构简单，使用成本低，现为最普及的水龙头阀体结构。

然而，在一些使用场景中，机械式的水龙头开合机构使用较为不便，例如车站、公园和办公区一类的一般公共场所，更加特殊的例如医院传染病隔离区、危险品操作处理区等具有沾染传播和毒害危险性的用水场景，机械式水龙头结构的接触频率较高，使用起来需要经常进行生物消杀或残留物清洗，非常不便且有让危险物质进一步传递的危险，而数量庞大的机械式水龙头结构大多是固定于建筑物内，若建筑物内需要临时改装，需要破拆墙体或地面换装整个水龙头及管路结构，工程量非常庞大，耗时长，成本高。

技术实现要素：

为此，需要提供一种感应式水龙头阀体换装模块，以解决现有技术中临时改装机械式水龙头，需要破拆墙体或地面换装整个水龙头及管路结构，工程量非常庞大，耗时长，成本高的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种感应式水龙头阀体换装模块，包括连接件、阀体和感应总成；

所述连接件包括对接台和输水口，所述对接台的侧边与龙头阀门装配区的内侧面相适配，所述输水口设置于对接台的底部，并与水龙头的出水口相连通，对接台上设有进水口；

所述阀体设置于连接件的对接台上方，在阀体与连接件输水口之间围成液体输入腔，液体输入腔与进水口和输水口相连通，阀体的活动端朝向连接件的输水口，用于对接台的进水口和输水口的水路通断；

所述感应总成包括检测端，所述感应总成与阀体电连接，用于接收检测端的信号并控制阀体的通断。

进一步地，所述阀体包括磁感线圈和阀芯，阀芯设置于磁感线圈中心，用于通过磁感线圈的正反向电流所产生的磁场贴合或远离输水口。

进一步地，还包括复位弹簧，所述复位弹簧设置于阀芯的上方，并与阀芯相连接。

进一步地，所述阀体包括密封膜片，所述密封膜片连接于阀体活动端朝向输水口的方向。

进一步地，所述进水口环绕对接台设置。

进一步地，还包括密封圈，所述密封圈设置于输水口与水龙头的出水口相连通区域。

进一步地，还包括密封圈，所述密封圈设置于对接台与阀体的连接处。

进一步地，还包括过滤网，所述过滤网设置于对接台的进水口上。

进一步地，所述感应总成的检测端设置于阀体的顶面及侧面。

进一步地，所述对接台与阀体的壳体为一体结构。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过将阀体及感应结构装配于对接台上，对接台的外侧面与原龙头装配阀芯的环形内螺纹结构想适配，模块化的阀体换装模块使得整个阀体的换装仅需依靠拆卸原把手及阀芯，即可将新的换装模块接入原龙头结构进行使用，降低临时改装水龙头所需的耗时，且避免了破坏建筑结构，减少改装成本，感应总成实现了阀体启闭均可无接触操作，方便了无接触使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中水龙头阀体换装模块装配状态的剖面结构示意图；

图2位本实用新型实施例中水龙头阀体换装模块的细部结构示意图。

附图标记说明：

1、连接件；

11、对接台；111、进水口；12、输水口；

2、阀体；

21、磁感线圈；22、阀芯；23、复位弹簧；24、密封膜片；

3、液体输入腔；

4、感应总成；

41、检测端；

5、密封圈；

6、水龙头管路。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请一并参阅图1以及图2，本实施例公开了一种感应式水龙头阀体换装模块，包括连接件1、阀体2和感应总成4。连接件1包括对接台11和输水口12，对接台11的侧边设有螺纹或卡槽，螺纹或卡槽与水龙头管路6装配阀芯区域的螺纹或卡槽相适配，输水口12贯通设置于对接台11的底面(在本实施例中，输水口12设置于对接台11的中心底面，在其他实施例中，为了适配不同水龙头结构的出水口区域，也可偏心贯通设置于对接台的底面)。阀体2与对接台11之间形成液体输入腔3，阀体2设置于连接件1上方，包括磁感线圈21、阀芯22、复位弹簧23和密封膜片24。阀芯22设置于磁感线圈21的空心结构中，复位弹簧23连接于阀芯22顶部，密封膜片24设置于阀芯22朝向输水口12的一端。感应总成4包括两个检测端41，第一个检测端41设置于阀体2的上方，第二个检测端41设置于阀体2的侧边，检测端41与控制器电连接，控制器与阀体电连接。电源可采用电池或外接电源。

根据上述结构，在感应式水龙头换装模块装配时，将原水龙头的机械阀体拆解，将感应式水龙头换装模块的对接台外侧面装配于水龙头原阀体所在区域的内螺纹或卡槽上，连接件的输水口与水龙头的出水端相连通，输水口外侧的水龙头进水端与对接台的进水口相连通，形成依次通过水龙头进水端、对接台进水口、液体输入腔、连接件输水口至水龙头管路出水端的流通水路。在感应式水龙头换装模块使用时，使用者通过选择触发两个检测端中的其中一个，检测端将触发信号传递至控制器，控制器向阀体发送工作信号，选择阀体的持续出水或感应出水，阀体在接收到工作信号后，磁感线圈接收到正向电流，阀芯在磁感线圈正向电流所产生的磁场下配合复位弹簧的弹力向阀体顶部方向移动，复位弹簧的收缩力保持密封膜片在液体输入腔的顶面。流道保持通畅。当冲洗完成后，感应总成的检测端接收不到阻挡信号或收到第二次感应的关闭信号，将阀体闭合信号传递至控制器，控制器向阀体的电磁线圈发送反向工作信号，磁感线圈接收到反向电流，阀芯在磁感线圈反向电流所产生的磁场下配合复位弹簧的弹力向输水口方向移动，当阀芯的密封膜片覆盖于输水口上时，液体输入腔内的水压协同复位弹簧的弹力将密封膜片压于连接件的输水口上，保持水流的断开状态。膜片配合磁感线圈的结构使得水压得以参与到阀体启闭的稳态平衡中，电磁阀无需持续输出电流保持阀体状态，更加节省电能。通过将阀体及感应结构装配于对接台上，对接台的外侧面与原龙头装配阀芯的环形内螺纹结构想适配，模块化的阀体换装模块使得整个阀体的换装仅需依靠拆卸原把手及阀芯，即可将新的换装模块接入原龙头结构进行使用，降低临时改装水龙头所需的耗时，且避免了破坏建筑结构，减少改装成本，感应总成实现了阀体启闭均可无接触操作，方便了无接触使用的便捷性。

在其他实施例中，阀芯底部的尺寸可以与水龙头管路的出水端相适配。无需密封膜片，采用常通电源驱动阀芯的启闭，也可采用阀芯配合复位弹簧结构，实现断电常闭或常通的阀体结构。

请参阅图1，在某些优选实施例中，连接件11的进水口111环绕输水口12外侧的对接台11设置，通过在对接台上设置环绕输水口，使得输水口外侧四周的区域均可通入水体，保证水流量和水压的快速变化。

请参阅图1，在某些优选实施例中，还包括密封圈5，所述密封圈5设置于输水口12与水龙头管路6的出水口相连通区域以及对接台11与阀体2的连接处。通过设置密封圈，提高换装模块的整体水密性。

在某些优选实施例中，还包括过滤网，过滤网设置于对接台的进水口上，通过设置过滤网，对水中的杂质得以进行过滤。

在某些优选实施例中，感应总成的检测端数量可以为多个，检测端也可设置于阀体底部，便于在阀体底部进行检测感应启闭。

在上述实施例中，复位弹簧的弹力小于水压的压力。

在实际使用中，水龙头结构内大部分附带有出水口部分的管壁结构，管壁结构可与换装模块的输水口相适配。

请参阅图2，箭头为指示隔水膜片在关闭状态中时的水流方向，在上述实施例中，若密封膜片横跨液体输入腔设置时，在隔水膜片在阀芯关闭后会贴合对接台的输水口和进水口上，可在密封膜片对应对接台进水口的区域开设通水口，通水口使得液体得以通入隔水膜片上方的液体输入腔，保证液体输入腔的水压得以对密封膜片顶面产生压力，保持密封膜片的封闭状态。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。