一种自动化气动高压硬密封球阀的制作方法

本实用新型涉及阀门生产技术领域，具体涉及一种自动化气动高压硬密封球阀。

背景技术：

在火力发电厂、石油化工系统、煤化工领域，温度超过200℃，或者高粘性流体、带粉尘及固体颗粒状的混合流体、强腐蚀的流体等介质中，阀门的选用至关重要。目前，球阀是工业流体介质常用的阀门，然而现今的球阀仍存在不足之处：(1)阀门内部的扭矩较大，不便于打开或关闭球阀以及长期使用，会损坏阀杆；(2)阀门流道空间不够优化，会损坏流体介质的压力；(3长期使用，介质对阀门造成腐蚀，缩短了阀门的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种的流体阻力小、结构紧凑、易于操作、耐腐蚀的自动化气动高压硬密封球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种自动化气动高压硬密封球阀，包括球体、分别设于所述球体上下侧的中体、分别设于所述球体周侧的左右体，所述中体与所述左右体拼接固定，所述中体与所述球体之间留有空隙间距，所述球体的上下端侧分别套设有无盖阀座，所述球体通过所述无盖阀座与左右体连接，且所述左右体与所述无盖阀座之间设有弹簧以使所述无盖阀座抵向所述球体，所述球体开设有全通径管道，所述全通径管道延伸至所述左右体以形成直管道，所述球体的上下端分别设有上阀杆和下阀杆，所述下阀杆的一端与所述位于下方的中体固定连接，另一端与所述球体的下端转动连接，所述上阀杆的一端与所述球体的上端固接，另一端穿过位于上方的中体并连接有气动执行器，所述气动执行器驱动所述球体转动以使球阀形成开启或关闭状态，所述球体与所述阀座的表面为镀硬铬的精密研磨表面。

其中，所述阀座的周侧围设有阀座支撑圈，该阀座支撑圈的上端部向外延伸以形成外延段，下端部向内延伸以形成指向所述阀座的内延段，所述内延段与所述阀座之间嵌有阀座密封环，所述弹簧安装在所述外延段与所述左右体之间形成的空位处。

其中，所述弹簧为卡弹，所述卡弹通过卡住所述阀座支撑圈从而使所述阀座抵向所述球体。

其中，所述下阀杆位于所述球体内的部分套设有下轴套，所述上阀杆位于所述所述球体内的部分套设有平键。

其中，所述下阀体的外端部设有下阀杆座，所述下阀杆座固定在位于所述球体下方的中体上以防所述下阀体向前移动。

其中，所述上阀杆位于所述球体外侧的周侧设有延伸支架，所述支架外部包括散热片。

本实用新型的有益效果：

本技术：
的球阀采用全通径设计，全开的球阀为直通管道，其对介质的阻力很小，通过阀体的介质几乎没有压力损失；阀座为无阀座盖式设计，避免了阀座与球体间产生容易堵塞的死角，避免了阀座卡死的情况；该球体采用上下阀杆来支撑，减轻了球体转动时的扭矩，避免了球阀长期使用，阀杆咬死的情况；且球体与阀座的表面为镀硬铬的精密研磨表面，该硬铬使球体与阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起球体与阀座密封面的侵蚀；该球阀整体的结构紧凑、体积小、重量轻，适合于大规模生产应用。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动化气动高压硬密封球阀的截面示意图。

附图标记：

球体1；中体2；左右体3；空隙间距4；无盖阀座5；卡弹6；全通径管道7；上阀杆8；下阀杆9；气动执行器10；阀座支撑圈11；阀座密封环12；下轴套13；平键14；下阀杆座15；延伸支架16；散热片17。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例的一种自动化气动高压硬密封球阀，图1所示，包括球体1、分别设于所述球体1上下侧的中体2、分别设于所述球体1周侧的左右体3，所述中体2与所述左右体3拼接固定，进而形成一个保护球体1的外壳，所述中体2与所述球体1之间留有空隙间距4，以便球体1转动。所述球体1的上下端侧分别套设有无盖阀座5，所述球体1通过所述无盖阀座5与左右体3连接，特殊的无阀座盖式设计，避免了阀座5与球体1间产生容易堵塞的死角，避免了阀座5卡死的情况，且所述左右体3与所述无盖阀座5之间设有弹簧，优选为卡弹6，该卡弹6使所述无盖阀座5抵向所述球体1，即，在为阀座5密封提供预紧力的同时，大大减小了驱动球阀所需的扭矩，而带有预紧力的阀座5即使在较小的压差下也能给球阀提供良好的密封。

所述球体1开设有全通径管道7，所述全通径管道7延伸至所述左右体3以形成直管道，全开的球阀就是一段直通管道，因此阀体对介质的阻力很小，通过阀体的介质几乎没有压力损失。所述球体1的上下端分别设有上阀杆8和下阀杆9，所述下阀杆9的一端与所述位于下方的中体2固定连接，另一端与所述球体1的下端转动连接，所述上阀杆8的一端与所述球体1的上端固接，另一端穿过位于上方的中体2并连接有气动执行器10，所述气动执行器10驱动所述球体1转动以使球阀形成开启或关闭状态，其中，上、下双阀杆双轴承对球体1进行固定，具有更高的稳定性，减轻了扭矩，避免了球阀长期使用，阀杆咬死。所述球体1与所述阀座的表面为镀硬铬的精密研磨表面，增加密封面的硬度，耐磨性能，耐腐蚀性能。

本实施例中，所述阀座的周侧围设有阀座支撑圈11，该阀座支撑圈11的上端部向外延伸以形成外延段，下端部向内延伸以形成指向所述阀座的内延段，所述内延段与所述阀座之间嵌有阀座密封环12，所述卡弹安装在所述外延段与所述左右体3之间形成的空位处，使得卡弹6能较好地卡住阀座5，从而使所述阀座抵向所述球体1。

本实施例中，所述下阀杆9位于所述球体1内的部分套设有下轴套13，所述上阀杆8位于所述所述球体1内的部分套设有平键14，提高了上下阀杆对球体1的连接稳定性。

本实施例中，所述下阀体的外端部设有下阀杆座15，所述下阀杆座15固定在位于所述球体1下方的中体2上以防所述下阀体向前移动。

本实施例中，所述上阀杆8位于所述球体1外侧的周侧设有延伸支架16，所述支架外部包括散热片17，不但保护阀杆，还能解决散热问题。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种自动化气动高压硬密封球阀，其特征是：包括球体、分别设于所述球体上下侧的中体、分别设于所述球体周侧的左右体，所述中体与所述左右体拼接固定，所述中体与所述球体之间留有空隙间距，所述球体的上下端侧分别套设有无盖阀座，所述球体通过所述无盖阀座与左右体连接，且所述左右体与所述无盖阀座之间设有弹簧以使所述无盖阀座抵向所述球体，所述球体开设有全通径管道，所述全通径管道延伸至所述左右体以形成直管道，所述球体的上下端分别设有上阀杆和下阀杆，所述下阀杆的一端与位于下方的中体固定连接，另一端与所述球体的下端转动连接，所述上阀杆的一端与所述球体的上端固接，另一端穿过位于上方的中体并连接有气动执行器，所述气动执行器驱动所述球体转动以使球阀形成开启或关闭状态，所述球体与所述阀座的表面为镀硬铬的精密研磨表面。

2.根据权利要求1所述的一种自动化气动高压硬密封球阀，其特征是：所述阀座的周侧围设有阀座支撑圈，该阀座支撑圈的上端部向外延伸以形成外延段，下端部向内延伸以形成指向所述阀座的内延段，所述内延段与所述阀座之间嵌有阀座密封环，所述弹簧安装在所述外延段与所述左右体之间形成的空位处。

3.根据权利要求2所述的一种自动化气动高压硬密封球阀，其特征是：所述弹簧为卡弹，所述卡弹通过卡住所述阀座支撑圈从而使所述阀座抵向所述球体。

4.根据权利要求1所述的一种自动化气动高压硬密封球阀，其特征是：还包括下阀体，所述下阀杆位于所述球体内的部分套设有下轴套，所述上阀杆位于所述球体内的部分套设有平键。

5.根据权利要求4所述的一种自动化气动高压硬密封球阀，其特征是：所述下阀体的外端部设有下阀杆座，所述下阀杆座固定在位于所述球体下方的中体上以防所述下阀体向前移动。

6.根据权利要求1所述的一种自动化气动高压硬密封球阀，其特征是：所述上阀杆位于所述球体外侧的周侧设有延伸支架，所述支架外部包括散热片。

技术总结
本实用新型涉及阀门生产技术领域，具体涉及一种自动化气动高压硬密封球阀，包括球体、分别设于球体上下侧的中体、分别设于球体周侧的左右体，中体与左右体拼接固定，中体与球体之间留有空隙间距，球体的上下端侧分别套设有无盖阀座，球体通过无盖阀座与左右体连接，且左右体与无盖阀座之间设有弹簧以使无盖阀座抵向球体，球体开设有全通径管道，全通径管道延伸至左右体以形成直管道，球体的上下端分别设有上阀杆和下阀杆，上阀杆的一端与球体的上端固接，另一端穿过位于上方的中体并连接有气动执行器，气动执行器驱动球体转动，球体与阀座的表面为镀硬铬表面，该球阀具有流体阻力小、结构紧凑、易于操作、耐腐蚀的优点。

技术研发人员：方红春
受保护的技术使用者：温州优特自控阀门有限公司
技术研发日：2020.03.28
技术公布日：2020.12.08