一种固定式锻钢球阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种固定式锻钢球阀。

背景技术：

固定式锻钢球阀广泛应用于化工、石油、冶金、天然气等行业中，其安装于介质管路上，用于截断或者接通管路内的高压介质。固定式锻钢球阀中的阀球是相对固定安装于阀体上的，只能转动，不能移动，其依靠左右两个阀座的移动而密封阀球与阀体之间的间隙。阀球的顶部与阀体之间设有空腔，阀球转动过程中的部分高压介质可经过该空腔缓冲后再进入主流道内。

现有的固定式球阀的阀座有时会由于空腔内的带压介质的压力而产生抖动，导致难以持续可靠地密封阀球与阀体之间的间隙，降低了阀门工作的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种固定式锻钢球阀，以解决阀座对阀球与阀体之间的密封性不稳定的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种固定式锻钢球阀，包括阀体、阀座组件、阀球和阀杆，所述阀球通过所述阀杆安装于所述阀体内，所述阀球的上下两端面与所述阀体之间分别留有介质缓冲腔；所述阀体内于所述阀球的左右两侧分别安装所述阀座组件，所述阀座组件包括环形阀座和弹簧，所述环形阀座的内侧壁与所述阀球之间可形成连通所述介质缓冲腔的泄料间隙，所述环形阀座可向所述阀球一侧平移而密封所述泄料间隙；所述阀体内设有若干个弹簧槽，若干个所述弹簧槽分布于与所述环形阀座共轴心的圆周上，所述弹簧槽的开口朝向所述阀球一侧，所述弹簧位于所述弹簧槽内且所述弹簧的左右两端分别固定连接所述弹簧槽和所述环形阀座；所述环形阀座设有伸入所述阀体的主流道内的受压端面，所述受压端面位于所述环形阀座上远离所述阀球的一侧且垂直于所述阀体的主流道方向。

优选的，所述环形阀座设有泄料承压面，所述泄料承压面位于与所述受压端面相背的一侧且向所述阀球的方向倾斜。

优选的，所述阀体上于所述弹簧槽的上下两侧分别设有竖直的限位面，所述环形阀座上设有可紧贴所述限位面的配合面。

优选的，所述环形阀座的圆周方向上设有紧贴所述阀体内壁的环形密封面，所述阀体的内壁上安装有压紧所述环形密封面的密封圈。

优选的，所述阀体的底部设有排放流道，与所述排放流道连接的管道上安装排放阀。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在阀球的左右两侧分别安装阀座组件，其环形阀座由弹簧柔性固定，环形阀座的受压端面伸入阀体的主流道内且垂直于主流道，当阀门开启时，介质入口侧的高压介质对该侧的环形阀座受压端面施加压力而使其向阀球一侧挤压阀球，从而更可靠地密封泄料间隙，阻挡入口侧的介质进入介质缓冲腔，此时出口侧的环形阀座在介质缓冲腔中的带压介质的推力作用下远离阀球，使该侧的泄料间隙畅通，介质缓冲腔中的带压介质快速通过泄料间隙流出介质缓冲腔。

本实用新型的受压端面伸入主流道内，主流道内的高压介质可将环形阀座稳定地向阀座一侧挤压，从而更可靠地密封泄料间隙，避免了介质入口侧的弹簧受到介质缓冲腔中的带压介质的反向压力而产生阀座晃动，提高了环形阀座与阀球之间的密封性能，保证了阀门工作的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的图1中a部分的放大结构示意图；

图3是本实用新型的图1中b部分的放大结构示意图；

图中标记为：1.阀体；2.阀球；3.阀杆；4.流体通道；5.主通道；6.介质缓冲腔；7.环形阀座；8.弹簧；9.泄料间隙；10.弹簧槽；11.受压端面；12.泄料承压面；13.限位面；14.配合面；15.密封圈；16.排放流道；17.排放阀。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供一种固定式锻钢球阀，它是一种双向阀门，包括阀体1、阀座组件、阀球2和阀杆3，阀体1、阀球2和阀杆3均为锻钢材质，阀球2通过阀杆3安装于阀体1内，阀球2内设有连通阀体主通道5的流体通道4，通过阀杆3带动阀球2转动而使流体通道4接通或者断开阀体的主通道5，实现阀门的开启或者闭合。

阀球2的上下两端面与阀体1之间分别留有介质缓冲腔6，在阀球2的转动过程中，即在阀门由开启到闭合的过程中，部分高压介质先流入介质缓冲腔6内，然后再由介质缓冲腔6向出口侧流出阀体1。

如图1至图3所示，阀体1内于阀球2的左右两侧分别安装阀座组件，阀座组件包括环形阀座7和弹簧8，环形阀座7的内侧壁与阀球2之间可形成连通介质缓冲腔6的泄料间隙9，当阀门关闭时，左右两侧的弹簧8可将环形阀座7向阀球2一侧挤压而密封泄料间隙9。

阀体1内设有若干个弹簧槽10，若干个弹簧槽10分布于与环形阀座7共轴心的圆周上，弹簧槽10的开口朝向阀球2一侧，弹簧8位于弹簧槽10内且弹簧8的左右两端分别固定连接弹簧槽10和环形阀座7，弹簧8可向阀球2一侧对环形阀座7施加压力。

环形阀座7设有伸入阀体的主流道5内的受压端面11，受压端面11位于环形阀座7上远离阀球2的一侧且垂直于阀体的主流道方向，因此当阀门开启时，入口侧的高压介质挤压受压端面11，使环形阀座7的内侧壁始终紧贴阀球2的表面，因此即使弹簧8受到介质缓冲腔6中的带压介质的反向压力而产生晃动的趋势时，环形阀座7也不会脱离阀球2表面，保证了对泄料间隙的密封性，因此高压介质可以快速地经过阀球的流体通道4流出阀体1，避免其进入介质缓冲腔6中产生高压而使阀球晃动，提高了球阀工作的稳定性。

环形阀座7还设有泄料承压面12，泄料承压面12位于与受压端面11相背的一侧且向阀球2的方向倾斜。开启阀门后，由于出口侧环形阀座的泄料承压面12倾斜设置，因此可以更有效地接收介质缓冲腔6中的带压介质的压力而挤压弹簧8，使环形阀座7与阀球2之间快速形成泄料间隙9，带压介质由泄料间隙9流出介质缓冲腔6。

阀体1上于弹簧槽10的上下两侧分别设有竖直的限位面13，环形阀座7上设有可紧贴限位面13的配合面14，限位面13和配合面14可限制环形阀座7的移动行程，使环形阀座7与阀球2之间的泄料间隙9保持稳定的宽度。

环形阀座7的圆周方向上设有紧贴阀体内壁的环形密封面，阀体1的内壁上安装有压紧环形密封面的密封圈15，密封圈15进一步提高了阀体1与环形阀座7之间的密封性，防止介质从二者间的缝隙内进入介质缓冲腔6内。

阀体1的底部设有排放流道16，与排放流道16连接的管道上安装排放阀17，当介质缓冲腔6中残留介质的压力较小而无法由泄料间隙排出时，可开启排放阀17以排出介质缓冲腔6内的残留介质。

本固定式锻钢球阀的工作原理为：

在阀门由开启切换成关闭的过程中，因阀球2转动而短暂脱离环形阀座7，使部分高压介质进入介质缓冲腔6内，介质缓冲腔6中的带压介质挤压出口侧的环形阀座7和弹簧8，使该侧形成泄料间隙9，继而由该泄料间隙9流出介质缓冲腔6；此时阀体1内入口侧的高压介质挤压环形阀座的受压端面11，使环形阀座7牢固地紧贴阀球2，阻挡高压介质进入介质缓冲腔6内，同时不会因介质缓冲腔6内带压介质对环形阀座7的反向压力而使环形阀座7脱离阀球2表面，保证了阀门闭合的密封效果。

在开启阀门的过程中，同样地，也有部分高压介质进入介质缓冲腔6内，进而由出口侧的泄料间隙9流出；阀门完全开启后，入口侧的高压介质始终压紧环形阀座的受压端面11，阻止高压介质继续经过介质缓冲腔6流出，保证了阀球工作的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。