双法兰直线轴承的制作方法

本实用新型属于直线轴承技术领域，具体涉及双法兰直线轴承。

背景技术：

现有的双法兰直线轴承，由于大部分法兰与轴套为一体式结构，造成在与不同的装置装配时，需要采用不同形状法兰的直线轴承，因此需要配备多种直线轴承，增加了使用成本，而少部分采用分体机构，通过过盈配合连接，造成拆装不便，为此我们提出双法兰直线轴承。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供双法兰直线轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双法兰直线轴承，包括轴套和位于轴套两端的法兰，所述轴套的外表面安装有至少一个过盈配合凸起以及至少一个卡合块，所述卡合块上开设有用于连接件固定的第二法兰与轴套固定孔位，所述法兰的内壁开设有分别与过盈配合凸起和卡合块对应的l形过盈配合固定槽和l形卡合固定槽，且所述法兰端部的外侧壁上开设有用于连接件固定的第一法兰与轴套固定孔位，所述第一法兰与轴套固定孔位与l形卡合固定槽底部弯折部分对应。

优选的，所述过盈配合凸起的厚度大于l形过盈配合固定槽的厚度。

优选的，所述卡合块的数量为两个，且两个卡合块以轴套的圆心为圆心均匀排布。

优选的，所述过盈配合凸起的数量为两个，且两个过盈配合凸起以轴套的圆心为圆心均匀排布。

优选的，所述l形卡合固定槽和l形过盈配合固定槽的数量分别为两个，且分别与卡合块和过盈配合凸起对应。

优选的，所述轴套的内壁上安装有多个金属球，且所述法兰上开设有多个轴承固定孔位。

优选的，所述法兰为圆环形。

优选的，所述法兰为圆环形，且在圆环形的两侧外壁上开设有相互平行切面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过将直线轴承与法兰设计为分体式结构，便于直线轴承与不同形状的法兰，以便于与不同的装置进行安装，且直线轴承与法兰安装的步骤较为便捷；通过设计了过盈配合凸起的厚度大于l形过盈配合固定槽的厚度，在装配时，过盈配合凸起被压细，l形过盈配合固定槽被胀大，配合表面间产生较大的径向压力，从而增加固定的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型法兰的侧视图；

图3为本实用新型轴套的侧视图；

图4为本实用新型轴套的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二轴套的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二法兰的侧视图；

图中：1、法兰；2、轴套；3、轴承固定孔位；4、l形卡合固定槽；5、第一法兰与轴套固定孔位；6、过盈配合凸起；7、金属球；8、第二法兰与轴套固定孔位；9、卡合块；10、l形过盈配合固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：双法兰直线轴承，包括轴套2和位于轴套2两端的法兰1，轴套2的外表面安装有至少一个过盈配合凸起6以及至少一个卡合块9，卡合块9上开设有第二法兰与轴套固定孔位8，法兰1的内壁开设有分别与过盈配合凸起6和卡合块9对应的l形过盈配合固定槽10和l形卡合固定槽4，且法兰1端部的外侧壁上开设有第一法兰与轴套固定孔位5，第一法兰与轴套固定孔位5与l形卡合固定槽4底部弯折部分对应。

本实施例中，优选的，过盈配合凸起6的厚度大于l形过盈配合固定槽10的厚度0.1cm，l形过盈配合固定槽10的厚度即为图2中l形过盈配合固定槽10外侧与内侧之间的距离。

本实施例中，优选的，卡合块9的数量为两个，且两个卡合块9以轴套2的圆心为圆心均匀排布。

本实施例中，优选的，过盈配合凸起6的数量为两个，且两个过盈配合凸起6以轴套2的圆心为圆心均匀排布。

本实施例中，优选的，l形卡合固定槽4和l形过盈配合固定槽10的数量分别为两个，且分别与卡合块9和过盈配合凸起6对应。

本实施例中，优选的，轴套2的内壁上安装有多个金属球7，且法兰1上开设有多个轴承固定孔位3。

本实施例中，优选的，法兰1为圆环形。

实施例二

请参阅图1、图3、图5、图6，本实用新型提供一种技术方案：双法兰直线轴承，包括轴套2和位于轴套2两端的法兰1，轴套2的外表面安装有至少一个过盈配合凸起6以及至少一个卡合块9，卡合块9上开设有第二法兰与轴套固定孔位8，法兰1的内壁开设有分别与过盈配合凸起6和卡合块9对应的l形过盈配合固定槽10和l形卡合固定槽4，且法兰1端部的外侧壁上开设有第一法兰与轴套固定孔位5，第一法兰与轴套固定孔位5与l形卡合固定槽4底部弯折部分对应。

本实施例中，优选的，过盈配合凸起6的厚度大于l形过盈配合固定槽10的厚度0.1cm，l形过盈配合固定槽10的厚度即为图2中l形过盈配合固定槽10外侧与内侧之间的距离。

本实施例中，优选的，卡合块9的数量为两个，且两个卡合块9以轴套2的圆心为圆心均匀排布。

本实施例中，优选的，过盈配合凸起6的数量为两个，且两个过盈配合凸起6以轴套2的圆心为圆心均匀排布。

本实施例中，优选的，l形卡合固定槽4和l形过盈配合固定槽10的数量分别为两个，且分别与卡合块9和过盈配合凸起6对应。

本实施例中，优选的，轴套2的内壁上安装有多个金属球7，且法兰1上开设有多个轴承固定孔位3。

本实施例中，优选的，法兰1为圆环形，且在圆环形的两侧外壁上开设有相互平行切面。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，通过将轴套2与法兰1设计为分体式结构，便于轴套2与不同形状的法兰1，以便于与不同的装置进行安装，且轴套2与法兰1安装的步骤较为便捷，将法兰1上的l形卡合固定槽4和l形过盈配合固定槽10分别与卡合块9和过盈配合凸起6对应，并保证l形卡合固定槽4和l形过盈配合固定槽10的敞口端朝向卡合块9和过盈配合凸起6，然后对应旋转卡合，直至第二法兰与轴套固定孔位8与第一法兰与轴套固定孔位5对应，然后用连接件，即螺栓，插入并旋进第一法兰与轴套固定孔位5和第二法兰与轴套固定孔位8内，即可将法兰1与轴套2固定，且在过盈配合凸起6与l形过盈配合固定槽10的卡合过程中，由于过盈配合凸起6的厚度大于l形过盈配合固定槽10的厚度0.1cm，在装配时，可过盈配合凸起6被压细，l形过盈配合固定槽10被胀大，配合表面间产生较大的径向压力，从而增加固定的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。