一种夹层低温吸附剂装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空绝热技术领域，尤其涉及一种夹层低温吸附剂装置。


背景技术：

2.双层深冷装置通常会在夹层之间设置低温吸附剂，以吸附深冷装置内外壳体及夹层中部件的物理放气所产生的气体，保证夹层的真空度。传统低温吸附剂通常放置在夹层的低温吸附剂盒中，对于低温吸附剂盒的整体要求是，一方面要求其尽量靠近内容器外壁，使低温吸附剂能在低温环境下处于活化状态，提高吸附剂的吸附能力；另一方面，尽量降低吸附剂盒的高度，由于夹层间距较小，若吸附剂盒的高度太大，将影响内容器的容积，不利于设备的经济效益。
3.现有技术中设置低温吸附剂盒的方式通常为：第一、在内容器封头5上设置多个碗状结构的吸附剂盒4，如图1所示；第二、以内容器工艺人孔6作为低温吸附剂盒，如图2所示。然而，碗状结构的吸附剂盒4需模具冲压，且吸附剂盒4高度较大、所需夹层间距较大，会减小内容器的有效容积；而采用工艺人孔6作为低温吸附剂盒的方式，虽然无另设吸附剂盒结构，但工艺人孔制造和焊接存在一定难度，且需进行100％无损检测，综合成本较高。
4.因此，现有技术中亟待一种较低成本、较小夹层间距的低温吸附剂装置。


技术实现要素：

5.本申请实施例通过提供一种夹层低温吸附剂装置，解决了现有技术中不存在一种较低成本、较小夹层间距的低温吸附剂装置的技术问题。
6.本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：
7.一种夹层低温吸附剂装置，所述夹层低温吸附剂装置应用于由外容器和内容器构成的真空夹层中，包括：多个吸附剂盒，所述多个吸附剂盒绕所述真空夹层的中心间隔设置在所述内容器的封头上，其中，单个所述吸附剂盒包括：扇板，所述扇板为扇面结构，所述扇板上设置有多个通孔，所述扇板上还设置有填充口及可拆卸式设置于所述填充口内的封环；外环板、内环板、第一侧板及第二侧板；所述外环板由所述扇板的大圆弧端沿第一方向延伸；所述内环板由所述扇板的小圆弧端沿所述第一方向延伸；所述第一侧板由所述扇板的第一侧沿所述第一方向延伸，所述第二侧板由所述扇板的第二侧沿所述第一方向延伸，所述第一方向为远离所述扇板板面的方向；所述外环板、所述内环板、所述第一侧板及所述第二侧板远离所述扇板板面的一侧具有特定弧度，所述特定弧度与所述封头的弧度相同；所述扇板、所述外环板、所述内环板、所述第一侧板及所述第二侧板构成一容纳空间，所述容纳空间用于容纳低温吸附剂。
8.在一个实施例中，所述外环板包括第一面和第二面，所述第一面和所述第二面构成“l”形；所述第一面与所述扇板板面贴合设置，所述第二面由所述扇板的大圆弧端沿所述第一方向延伸。
9.在一个实施例中，所述内环板包括第三面和第四面，所述第三面和所述第四面构
成“l”形；所述第三面与所述扇板板面贴合设置，所述第四面由所述扇板的小圆弧端沿所述第一方向延伸。
10.在一个实施例中，还包括：加强板，所述加强板设置在所述容纳空间内，并且所述加强板的第一侧固定设置在所述扇板板面上，所述加强板的第二侧沿所述第一方向延伸。
11.在一个实施例中，所述加强板的第一端与所述外环板固定连接，所述加强板的第二端与所述内环板固定连接。
12.在一个实施例中，当所述夹层低温吸附剂装置设置在所述封头上时，所述加强板的第二侧与所述封头保持间距。
13.在一个实施例中，所述加强板的数量为多个，所述多个加强板间隔分布在所述第一侧板和所述第二侧板之间。
14.在一个实施例中，所述通孔的直径小于所述低温吸附剂的颗粒直径。
15.在一个实施例中，所述第一侧板、所述第二侧板分别为所述扇板的两侧弯折而成的侧板。
16.本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
17.本申请提供的夹层低温吸附剂装置，通过多个沿环形间隔设置在内容器封头上的吸附剂盒组成，在有限的空间资源下，尽可能大地利用了空间资源，提升了整个夹层低温吸附剂装置的整体容积，并且单个吸附剂盒以扇板为主体，弧度与封头弧度相同的外环板、内环板、第一侧板及第二侧板为侧边形成的用于容纳低温吸附剂的容纳空间，由于采用了扇面结构的扇板，相同容积的吸附剂盒的截面积得以提升，安装高度得以降低，该吸附剂盒能适应较小的夹层间距，实现增大内容器的容积，解决了现有技术中碗装结构的吸附剂盒，高度较大、所需夹层间距较大，会减小内容器的有效容积的问题；同时，避免了现有技术中采用工艺人孔作为低温吸附剂盒需进行100％无损检测，综合成本较高的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为现有技术中碗状结构的吸附剂盒的结构示意图；
20.图2为现有技术中以内容器工艺人孔为低温吸附剂盒的结构示意图；
21.图3为本申请较佳实施例提供的一种夹层低温吸附剂装置的吸附剂盒的结构示意图；
22.图4为本申请较佳实施例提供的一种夹层低温吸附剂装置的布局示意图；
23.图5为本申请较佳实施例提供的一种夹层低温吸附剂装置的位置示意侧视图。
具体实施方式
24.本申请实施例通过提供一种夹层低温吸附剂装置，解决了现有技术中不存在一种较低成本、较小夹层间距的低温吸附剂装置的技术问题。
25.本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
26.一种夹层低温吸附剂装置，所述夹层低温吸附剂装置应用于由外容器和内容器构成的真空夹层中，包括：多个吸附剂盒，所述多个吸附剂盒绕所述真空夹层的中心间隔设置在所述内容器的封头上，其中，单个所述吸附剂盒包括：扇板，所述扇板为扇面结构，所述扇板上设置有多个通孔，所述扇板上还设置有填充口及可拆卸式设置于所述填充口内的封环；外环板、内环板、第一侧板及第二侧板；所述外环板由所述扇板的大圆弧端沿第一方向延伸；所述内环板由所述扇板的小圆弧端沿所述第一方向延伸；所述第一侧板由所述扇板的第一侧沿所述第一方向延伸，所述第二侧板由所述扇板的第二侧沿所述第一方向延伸，所述第一方向为远离所述扇板板面的方向；所述外环板、所述内环板、所述第一侧板及所述第二侧板远离所述扇板板面的一侧具有特定弧度，所述特定弧度与所述封头的弧度相同；所述扇板、所述外环板、所述内环板、所述第一侧板及所述第二侧板构成一容纳空间，所述容纳空间用于容纳低温吸附剂。
27.本申请提供的夹层低温吸附剂装置，通过多个沿环形间隔设置在内容器封头上的吸附剂盒组成，在有限的空间资源下，尽可能大地利用了空间资源，提升了整个夹层低温吸附剂装置的整体容积，并且单个吸附剂盒以扇板为主体，弧度与封头弧度相同的外环板、内环板、第一侧板及第二侧板为侧边形成的用于容纳低温吸附剂的容纳空间，由于采用了扇面结构的扇板，相同容积的吸附剂盒的截面积得以提升，安装高度得以降低，该吸附剂盒能适应较小的夹层间距，实现增大内容器的容积，解决了现有技术中碗装结构的吸附剂盒，高度较大、所需夹层间距较大，会减小内容器的有效容积的问题；同时，避免了现有技术中采用工艺人孔作为低温吸附剂盒需进行100％无损检测，综合成本较高的问题。
28.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
29.实施例一
30.如图1、2、3所示，本实施例提供了一种夹层低温吸附剂装置，所述夹层低温吸附剂装置应用于由外容器1和内容器2构成的真空夹层3中，包括：
31.多个吸附剂盒4，所述多个吸附剂盒4绕所述真空夹层的中心间隔设置在所述内容器2的封头上，其中，单个所述吸附剂盒4包括：
32.扇板41，所述扇板41为扇面结构，所述扇板41上设置有多个通孔413，所述扇板41上还设置有填充口411及可拆卸式设置于所述填充口411内的封环412；
33.具体的，扇面结构由同圆心的大圆弧、小圆弧及通过大圆弧和小圆弧两端的半径线围成的面结构。在该结构上设置通孔413，吸附剂盒4内的低温吸附剂通过通孔413与夹层3连通，以吸收夹层3内的空气，保证真空度。该结构上还设置填充口411，用于填充低温吸附剂。并在该填充口411内设置封环412，用于堵住填充口411，防止吸附剂填充后漏出吸附剂盒4。可拆卸的方式，保证了后续低温吸附剂的补充。
34.外环板42、内环板43、第一侧板45及第二侧板46；所述外环板42由所述扇板41的大圆弧端沿第一方向延伸；所述内环板43由所述扇板41的小圆弧端沿所述第一方向延伸；所述第一侧板45由所述扇板41的第一侧沿所述第一方向延伸，所述第二侧板46由所述扇板41的第二侧沿所述第一方向延伸，所述第一方向为远离所述扇板41板面的方向；
35.所述外环板42、所述内环板43、所述第一侧板45及所述第二侧板46远离所述扇板41板面的一侧具有特定弧度，所述特定弧度与所述封头的弧度相同；
36.具体的，封头的形状可以为半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等形状，本申请与封头表面接触的一侧(即远离所述扇板41板面的一侧)，弧度与封头的弧度相同，保证了吸附剂盒4与封头贴合设置，避免低温吸附剂从边缘漏出。
37.所述扇板41、所述外环板42、所述内环板43、所述第一侧板45及所述第二侧板46构成一容纳空间，所述容纳空间用于容纳低温吸附剂。
38.需要说明的是，由外容器1和内容器2构成的真空夹层3可以是低温双层储存罐、双层深冷装置等，该类装置的内容器2上具有封头，该封头为具有弧度的非平面的迥转壳体，吸附剂盒4通过外环板42、内环板43、第一侧板45 及第二侧板46远离扇板41板面的一侧贴合设置在此封头上，设置方式可以为焊接，安装简便，成本低廉。
39.本实施例充分利用扇形和环形的特点，将扇形结构的吸附盒采用环形间隔的方式设置在封头上，使得吸附剂盒4的布局更加紧凑，在封头表面面积有限的情况下，尽可能大地利用了封头表面的空间资源，提升了整个夹层3低温吸附剂装置的整体容积，避免了为达到需要的容积而将吸附剂盒4的高度设置得过高。同时，采用多个吸附剂盒4均布，分散了吸附剂下沉后的沉积，优化了整个装置的受力情况。
40.作为一种可选的实施例，所述外环板42包括第一面421和第二面422，所述第一面421和所述第二面422构成“l”形；
41.所述第一面421与所述扇板41板面贴合设置，所述第二面422由所述扇板41的大圆弧端沿所述第一方向延伸。
42.需要说明的是，外环板42选用普通的“l”形钣金件，弯折成与大圆弧相同的圆弧状后，通过第一面421与扇板41板面贴合设置，设置方式可以为焊接等，第二面422沿第一方向(封头所在的方向)延伸，以形成容纳空间。采用l形结构，可增加整体结构的强度，以及改善安装的难度，本实施例通过搭接安装的方式，安装简便。
43.作为一种可选的实施例，所述内环板43包括第三面431和第四面432，所述第三面431和所述第四面432构成“l”形；
44.所述第三面431与所述扇板41板面贴合设置，所述第四面432由所述扇板41的小圆弧端沿所述第一方向延伸。
45.需要说明的是，内环板43选用普通的“l”形钣金件，弯折成与小圆弧相同的圆弧状后，通过第三面431与扇板41板面贴合设置，设置方式可以为焊接等，第四面432沿第一方向(封头所在的方向)延伸，以形成容纳空间。采用l形结构，可增加整体结构的强度，以及改善安装的难度，本实施例通过搭接安装的方式，安装简便。
46.作为一种可选的实施例，还包括：加强板44，所述加强板44设置在所述容纳空间内，并且所述加强板44的第一侧固定设置在所述扇板41板面上，所述加强板44的第二侧沿所述第一方向延伸。
47.本实施例通过在扇板41板面上设置加强板44，能够增强扇板41的刚度，防止其在填充吸附剂后因吸附剂重量变形过大。
48.作为一种可选的实施例，所述加强板44的第一端与所述外环板42固定连接，所述加强板44的第二端与所述内环板43固定连接。
49.加强板44的两端与内环板43、外环板42固定连接，利用内环板43、外环板42对加强板44进行进一步支撑，能够将承载的力进一步进行分散。
50.作为一种可选的实施例，当所述夹层3低温吸附剂装置设置在所述封头上时，所述加强板44的第二侧与所述封头保持间距。
51.具体的，加强板44内侧距离封头外表面20mm左右，防止在填充吸附剂时加强板44与封头无间距，进而阻塞吸附剂造成填充吸附剂量不足。
52.作为一种可选的实施例，所述加强板44的数量为多个，所述多个加强板44间隔分布在所述第一侧板45和所述第二侧板46之间。
53.作为一种可选的实施例，所述通孔413的直径小于所述低温吸附剂的颗粒直径。
54.本实施中限制通孔413的直径，避免吸附剂从通孔413中露出。
55.作为一种可选的实施例，所述第一侧板45、所述第二侧板46分别为所述扇板41的两侧弯折而成的侧板。
56.第一侧板45、第二侧板46由扇板41的两侧弯折而成，制作简便，无需另行制作磨具，可有效降低成本。
57.上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
58.本申请提供的夹层低温吸附剂装置，通过多个沿环形间隔设置在内容器封头上的吸附剂盒组成，在有限的空间资源下，尽可能大地利用了空间资源，提升了整个夹层3低温吸附剂装置的整体容积，并且单个吸附剂盒以扇板为主体，弧度与封头弧度相同的外环板、内环板、第一侧板及第二侧板为侧边形成的用于容纳低温吸附剂的容纳空间，由于采用了扇面结构的扇板，相同容积的吸附剂盒的截面积得以提升，安装高度得以降低，该吸附剂盒能适应较小的夹层间距，实现增大内容器的容积，解决了现有技术中碗装结构的吸附剂盒，高度较大、所需夹层间距较大，会减小内容器的有效容积的问题；同时，避免了现有技术中采用工艺人孔作为低温吸附剂盒需进行100％无损检测，综合成本较高的问题。
59.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
60.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。