一种新型耐磨轴套的制作方法

本实用新型涉及轴套技术领域，尤其涉及一种新型耐磨轴套。

背景技术：

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，滑动轴承与一般轴承的区别在于，滑动轴承内没有滚珠等滚动体，其通常采用注入润滑油使轴与轴套之间产生油封，从而减少轴与轴套之间的磨损，进而延长转轴和轴套的使用寿命，但是目前仍存在一些的不足：润滑油在注入到轴套内后，其在轴与轴套之间的分布均匀性不好，增大了轴与轴套的磨损；轴套整体的磨损较大，更换频率高，拉高了使用成本，因此有必要予以改进。

专利号201920371514.6中公布了一种新型耐磨轴套，包括了轴套本体、金属陶瓷块、聚四氟乙烯层等部件，通过金属陶瓷块与轴套本体的组合，大大提升了整体的耐磨性，通过在油槽内设置聚四氟乙烯层，避免了脏污在油槽内的堆积，使轴套本体与轴之间的相对转动更为顺畅，有效延长了整体的使用寿命。

上述专利中公布的新型耐磨轴套有以下缺点：1、上述专利中公布的新型耐磨轴套内侧壁粘接有若干块金属陶瓷块，金属陶瓷块缝隙间容易被磨损，且金属陶瓷块易从轴承内侧壁掉落，当金属陶瓷块掉落或碎裂时，需要更换新的轴承；2、上述专利中公布的新型耐磨轴套的油槽为四通八达的通路，分支较多，交叉处较多，润滑油容易在油槽内重复流动、重复润滑，造成部分区域润滑油过多，而部分区域无润滑油，增加成本；为此，我们提出一种新型耐磨轴套。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型耐磨轴套，本实用新型耐磨轴套内侧壁开设有内螺纹，陶瓷圈外侧壁开设有与轴套内侧壁的内螺纹相配合的外螺纹，陶瓷圈通过外螺纹和内螺纹可拆卸螺纹安装在轴套内侧壁，陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料，具有耐摔、抗撞击、耐刻刮、耐磨、易清洗、防潮性、抗紫外线、防火性、防静电和耐化学腐蚀等优点，增加轴套内侧壁的耐磨性，当轴套内侧壁的陶瓷被磨坏时，可直接拆卸下来更换新的陶瓷圈，无需更换整个轴套，节约成本，本实用新型耐磨轴套的油槽顶部与横截面呈梯形的注油口连接，将润滑油从注油口注入油槽时，等腰梯形、上宽下窄的结构类似于漏斗，使润滑油不易从注油口顶部滑出，油槽呈螺旋状盘旋在轴套内部，且横截面呈半圆形，螺旋装的路径只有一条、无分路、不相交，润滑油很容易的顺着油槽滑动，均匀的流至轴套内侧壁，不会重复润滑，油槽与陶瓷圈之间构成轴套内层，轴套内层与陶瓷圈表面均开设有圆孔，油槽内部的润滑油可顺着圆孔流至陶瓷圈内侧壁，起到润滑的效果。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种新型耐磨轴套，包括轴套，所述轴套内侧壁开设有内螺纹且通过内螺纹和外螺纹与陶瓷圈可拆卸连接，所述轴套内部开设有油槽，所述油槽顶部与注油口连接，所述油槽呈螺旋装盘旋在轴套内部。

可选的，所述注油口横截面呈等腰梯形，所述油槽横截面呈半圆形。

可选的，所述油槽与陶瓷圈之间构成轴套内层，所述轴套内层与陶瓷圈表面均开设有圆孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种新型耐磨轴套：

1、本实用新型耐磨轴套内侧壁开设有内螺纹，陶瓷圈外侧壁开设有与轴套内侧壁的内螺纹相配合的外螺纹，陶瓷圈通过外螺纹和内螺纹可拆卸螺纹安装在轴套内侧壁，陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料，具有耐摔、抗撞击、耐刻刮、耐磨、易清洗、防潮性、抗紫外线、防火性、防静电和耐化学腐蚀等优点，增加轴套内侧壁的耐磨性，当轴套内侧壁的陶瓷被磨坏时，可直接拆卸下来更换新的陶瓷圈，无需更换整个轴套，节约成本，解决上述专利中公布的新型耐磨轴套内侧壁粘接有若干块金属陶瓷块，金属陶瓷块缝隙间容易被磨损且金属陶瓷块无法拆卸下来更换的问题。

2、本实用新型耐磨轴套的油槽顶部与横截面呈梯形的注油口连接，将润滑油从注油口注入油槽时，等腰梯形、上宽下窄的结构类似于漏斗，使润滑油不易从注油口顶部滑出，油槽呈螺旋状盘旋在轴套内部，且横截面呈半圆形，螺旋装的路径只有一条、无分路、不相交，润滑油很容易的顺着油槽滑动，均匀的流至轴套内侧壁，不会重复润滑，油槽与陶瓷圈之间构成轴套内层，轴套内层与陶瓷圈表面均开设有圆孔，油槽内部的润滑油可顺着圆孔流至陶瓷圈内侧壁，起到润滑的效果，解决上述专利中公布的新型耐磨轴套油槽为四通八达的通路，润滑油容易在油槽内重复流动、重复润滑，造成部分区域润滑油过多，而部分区域无润滑油的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种新型耐磨轴套的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种新型耐磨轴套的油槽的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种新型耐磨轴套的油槽的剖视图。

图中：1、轴套；2、陶瓷圈；3、内螺纹；4、外螺纹；5、注油口；6、油槽；7、圆孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种新型耐磨轴套进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种新型耐磨轴套，包括轴套1，所述轴套1内侧壁开设有内螺纹3且通过内螺纹3和外螺纹4与陶瓷圈2可拆卸连接，所述轴套1内部开设有油槽6，所述油槽6顶部与注油口5连接，所述油槽6呈螺旋装盘旋在轴套1内部。

示例的，本实用新型耐磨轴套1内侧壁开设有内螺纹3，陶瓷圈2外侧壁开设有与轴套1内侧壁的内螺纹3相配合的外螺纹4，陶瓷圈2通过外螺纹4和内螺纹3可拆卸螺纹安装在轴套1内侧壁，陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料，具有耐摔、抗撞击、耐刻刮、耐磨、易清洗、防潮性、抗紫外线、防火性、防静电和耐化学腐蚀等优点，增加轴套1内侧壁的耐磨性，当轴套1内侧壁的陶瓷被磨坏时，可直接拆卸下来更换新的陶瓷圈2，无需更换整个轴套1，节约成本，本实用新型耐磨轴套1的油槽6顶部与横截面呈梯形的注油口5连接，将润滑油从注油口5注入油槽6时，等腰梯形、上宽下窄的结构类似于漏斗，使润滑油不易从注油口5顶部滑出，油槽6呈螺旋状盘旋在轴套1内部，且横截面呈半圆形，螺旋装的路径只有一条、无分路、不相交，润滑油很容易的顺着油槽6滑动，均匀的流至轴套1内侧壁，不会重复润滑，油槽6与陶瓷圈2之间构成轴套1内层，轴套1内层与陶瓷圈2表面均开设有圆孔7，油槽6内部的润滑油可顺着圆孔7流至陶瓷圈2内侧壁，起到润滑的效果。

参考图2和图3所示，所述注油口5横截面呈等腰梯形，所述油槽6横截面呈半圆形。

示例的，注油口5横截面呈等腰梯形，上宽下窄的结构类似于漏斗，使润滑油不易从注油口5顶部滑出，油槽6横截面呈半圆形，使润滑油更方便在油槽6内滑动。

参考图3所示，所述油槽6与陶瓷圈2之间构成轴套1内层，所述轴套1内层与陶瓷圈2表面均开设有圆孔7。

示例的，油槽6与陶瓷圈2之间构成轴套1内层，轴套1内层与陶瓷圈2表面均开设有圆孔7，油槽6内部的润滑油可顺着圆孔7流至陶瓷圈2内侧壁，起到润滑的效果。

使用时，将陶瓷圈2通过外螺纹4和内螺纹3可拆卸螺纹安装在轴套1内侧壁，陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料，具有耐摔、抗撞击、耐刻刮、耐磨、易清洗、防潮性、抗紫外线、防火性、防静电和耐化学腐蚀等优点，增加轴套1内侧壁的耐磨性，当轴套1内侧壁的陶瓷被磨坏时，可直接拆卸下来更换新的陶瓷圈2，无需更换整个轴套1，节约成本，将润滑油从横截面呈梯形的注油口5注入油槽6，等腰梯形、上宽下窄的结构类似于漏斗，使润滑油不易从注油口5顶部滑出，油槽6呈螺旋状盘旋在轴套1内部，且横截面呈半圆形，螺旋装的路径只有一条、无分路、不相交，润滑油很容易的顺着油槽6滑动，均匀的流至轴套1内侧壁，不会重复润滑，油槽6与陶瓷圈2之间构成轴套1内层，轴套1内层与陶瓷圈2表面均开设有圆孔7，油槽6内部的润滑油可顺着圆孔7流至陶瓷圈2内侧壁，起到润滑的效果。

需要说明的是，本实用新型为一种新型耐磨轴套，包括1、轴套；2、陶瓷圈；3、内螺纹；4、外螺纹；5、注油口；6、油槽；7、圆孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。