一种耐用型密封垫圈的制作方法

本实用新型属于密封件技术领域，具体涉及一种耐用型密封垫圈。

背景技术：

管道连接以及柱体嵌合连接时会使用到密封垫圈，通过密封垫圈对两个部件之间的缝隙进行填充，从而避免液体泄漏，但是目前的密封垫圈使用过程中依旧暴露出一些问题，目前的密封垫圈在拆卸之后难以回弹复位，导致设备检修之后再次密封时密封效果不理想，这使得部件为一次性构件，利用成本高，针对目前的密封垫圈使用过程中所暴露的问题，有必要对密封垫圈进行结构上的改进与优化。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种耐用型密封垫圈，具有提升密封垫圈耐用性，便于密封圈多次使用的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐用型密封垫圈，包括垫圈本体，所述垫圈本体的外缘处一体成型有延伸环，所述延伸环的外侧表面通过注塑固定有凸条环，所述垫圈本体的内缘处一体成型有凸环，所述垫圈本体异于延伸环的一侧开设有限位组件，限位组件包括锁紧槽与退位槽，所述退位槽开合在垫圈本体的内壁，所述锁紧槽开设在退位槽的内壁，所述垫圈本体的内部通过限位组件架设有嵌合环。

作为本实用新型的一种耐用型密封垫圈优选技术方案，所述延伸环设有两条，两条所述延伸环对称架设在垫圈本体的外侧表面，两个所述延伸环的内侧嵌合放置有附加环。

作为本实用新型的一种耐用型密封垫圈优选技术方案，每个所述延伸环的侧表面均开设有两个所述凸条环，所述凸条环为l型条状结构首尾连接构成的环形构件。

作为本实用新型的一种耐用型密封垫圈优选技术方案，所述嵌合环的内侧表面通过注塑一体成型有辅助垫圈，所述辅助垫圈嵌合放置在退位槽的内侧。

作为本实用新型的一种耐用型密封垫圈优选技术方案，所述辅助垫圈的截面为矩形结构，所述嵌合环的截面为圆形结构，且所述嵌合环的厚度比辅助垫圈的厚度大。

作为本实用新型的一种耐用型密封垫圈优选技术方案，所述附加环的内缘处与垫圈本体的外壁接触，所述附加环的外径与延伸环的外径保持一致，所述附加环的厚度由内向外均匀增加。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过延伸环延长垫圈本体的截面宽度，以提升垫圈的防水性能，凸条环排布在延伸环的外壁进一步提升垫圈的密封性能，附加环嵌合卡在两个延伸环之间使得延伸环能够回弹；嵌合环的圆环结构具备良好的回弹性能，更进一步便于垫圈本体自身结构回弹；使得该垫圈能够被重复利用，有效的降低设备使用成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中沿图1的a-a线结构示意图；

图中：1、垫圈本体；2、凸环；3、延伸环；4、凸条环；5、附加环；6、锁紧槽；7、退位槽；8、辅助垫圈；9、嵌合环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种耐用型密封垫圈，包括垫圈本体1，垫圈本体1的外缘处一体成型有延伸环3，延伸环3的外侧表面通过注塑固定有凸条环4，垫圈本体1的内缘处一体成型有凸环2，垫圈本体1异于延伸环3的一侧开设有限位组件，限位组件包括锁紧槽6与退位槽7，退位槽7开合在垫圈本体1的内壁，锁紧槽6开设在退位槽7的内壁，垫圈本体1的内部通过限位组件架设有嵌合环9，本实施方案中，嵌合环9提升密封垫圈的回弹性能，便于密封垫圈重复使用。

具体的，延伸环3设有两条，两条延伸环3对称架设在垫圈本体1的外侧表面，两个延伸环3的内侧嵌合放置有附加环5。

具体的，每个延伸环3的侧表面均开设有两个凸条环4，凸条环4为l型条状结构首尾连接构成的环形构件，本实施例中，凸条环4进一步提升垫圈的密封性能。

具体的，嵌合环9的内侧表面通过注塑一体成型有辅助垫圈8，辅助垫圈8嵌合放置在退位槽7的内侧，本实施例中辅助垫圈8使得垫圈本体1保持稳定。

具体的，辅助垫圈8的截面为矩形结构，嵌合环9的截面为圆形结构，且嵌合环9的厚度比辅助垫圈8的厚度大，本实施例中嵌合环9比辅助垫圈8的厚度大可以避免嵌合环9与辅助垫圈8从垫圈本体1的内部脱落，提升垫圈结构稳定性。

具体的，附加环5的内缘处与垫圈本体1的外壁接触，附加环5的外径与延伸环3的外径保持一致，附加环5的厚度由内向外均匀增加，本实施例中附加环5可以进一步提升延伸环3的回弹性能。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该密封圈使用过程中凸环2增设垫圈本体1的结构强度，同时凸环2可以作为定位结构，便于工作人员安装密封垫圈，垫圈本体1的外缘处增设有延伸环3，通过延伸环3延长垫圈本体1的截面宽度，以提升垫圈的防水性能，凸条环4排布在延伸环3的外壁进一步提升垫圈的密封性能，附加环5嵌合卡在两个延伸环3之间使得延伸环3能够回弹，嵌合环9为圆环结构，其圆形结构具备良好的回弹性能，便于垫圈本体1自身结构回弹，辅助垫圈8用于对退位槽7进行封堵，同时使得垫圈自身结构保持稳定；该密封垫圈通过上述结构可以有效的提升密封性能，且具备良好的回弹性能，使得该垫圈能够被重复利用，有效的降低设备使用成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐用型密封垫圈，包括垫圈本体（1），其特征在于：所述垫圈本体（1）的外缘处一体成型有延伸环（3），所述延伸环（3）的外侧表面通过注塑固定有凸条环（4），所述垫圈本体（1）的内缘处一体成型有凸环（2），所述垫圈本体（1）异于延伸环（3）的一侧开设有限位组件，限位组件包括锁紧槽（6）与退位槽（7），所述退位槽（7）开合在垫圈本体（1）的内壁，所述锁紧槽（6）开设在退位槽（7）的内壁，所述垫圈本体（1）的内部通过限位组件架设有嵌合环（9）。

2.根据权利要求1所述的一种耐用型密封垫圈，其特征在于：所述延伸环（3）设有两条，两条所述延伸环（3）对称架设在垫圈本体（1）的外侧表面，两个所述延伸环（3）的内侧嵌合放置有附加环（5）。

3.根据权利要求1所述的一种耐用型密封垫圈，其特征在于：每个所述延伸环（3）的侧表面均开设有两个所述凸条环（4），所述凸条环（4）为l型条状结构首尾连接构成的环形构件。

4.根据权利要求1所述的一种耐用型密封垫圈，其特征在于：所述嵌合环（9）的内侧表面通过注塑一体成型有辅助垫圈（8），所述辅助垫圈（8）嵌合放置在退位槽（7）的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种耐用型密封垫圈，其特征在于：所述辅助垫圈（8）的截面为矩形结构，所述嵌合环（9）的截面为圆形结构，且所述嵌合环（9）的厚度比辅助垫圈（8）的厚度大。

6.根据权利要求2所述的一种耐用型密封垫圈，其特征在于：所述附加环（5）的内缘处与垫圈本体（1）的外壁接触，所述附加环（5）的外径与延伸环（3）外径保持一致，所述附加环（5）的厚度由内向外均匀增加。

技术总结
本实用新型属于密封件技术领域，尤其为一种耐用型密封垫圈，包括垫圈本体，所述垫圈本体的外缘处一体成型有延伸环，所述延伸环的外侧表面通过注塑固定有凸条环，所述垫圈本体的内缘处一体成型有凸环，所述垫圈本体异于延伸环的一侧开设有限位组件，限位组件包括锁紧槽与退位槽；通过延伸环延长垫圈本体的截面宽度，以提升垫圈的防水性能，凸条环排布在延伸环的外壁进一步提升垫圈的密封性能，附加环嵌合卡在两个延伸环之间使得延伸环能够回弹；嵌合环的圆环结构具备良好的回弹性能，更进一步便于垫圈本体自身结构回弹；使得该垫圈能够被重复利用，有效的降低设备使用成本。

技术研发人员：张伟
受保护的技术使用者：扬中市凯达橡塑密封件有限公司
技术研发日：2020.05.29
技术公布日：2021.01.15