一种复合型耐用橡胶件的制作方法

本实用新型涉及橡胶件技术领域，具体为一种复合型耐用橡胶件。

背景技术：

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。

但是，现有复合型橡胶件主要通过碳钢来补强，以提高硬度和耐磨性，但碳钢在遇到高温介质时，其硬度和耐磨性均会急剧下降，从而影响到橡胶件的使用寿命；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种复合型耐用橡胶件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合型耐用橡胶件，以解决上述背景技术中提出的现有复合型橡胶件主要通过碳钢来补强，以提高硬度和耐磨性，但碳钢在遇到高温介质时，其硬度和耐磨性均会急剧下降，从而影响到橡胶件的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合型耐用橡胶件，包括橡胶件主体，所述橡胶件主体的内部设置有唇口，所述唇口的内部设置有气凝胶毡层，所述气凝胶毡层的内壁上设置有氟橡胶内环，所述氟橡胶内环的内壁上设置有聚酰亚胺树脂层，所述气凝胶毡层的外壁上设置有碳钢耐磨层。

优选的，所述气凝胶毡层设置在碳钢耐磨层和氟橡胶内环之间。

优选的，所述聚酰亚胺树脂层通过耐高温橡胶粘合层与氟橡胶内环固定连接。

优选的，所述气凝胶毡层、碳钢耐磨层和氟橡胶内环之间均通过开姆洛克粘合剂层固定连接。

优选的，所述橡胶件主体的下端设置有v形结构，且v形结构与氟橡胶内环为一体结构。

优选的，所述碳钢耐磨层的外壁上设置有镀铜层，且镀铜层通过热处理的方式设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在碳钢耐磨层和氟橡胶内环之间设置气凝胶毡层，气凝胶毡层的导热系数低，且具有一定的抗拉及抗压强度，在适应橡胶形变的同时能够避免橡胶承受的热量传导至碳钢耐磨层上，导致碳钢耐磨层的硬度和耐磨性下降的现象发生，延长了复合橡胶件整体的使用寿命。

2、通过在氟橡胶内环的内壁上设置聚酰亚胺树脂层，聚酰亚胺树脂层具有较好的耐热性能，能够很好的与氟橡胶适配，且能弥补氟橡胶耐油性差的缺点，并进一步提高橡胶件内壁的耐腐蚀性能。

3、通过在橡胶件主体的下端设置v形结构，v形结构配合密封唇具有较好的活动性和适应性，可补偿较大的公差和角度偏差，能够防止内部油脂或油液向外漏泄，使得该橡胶件可用于轴向密封使用，提高了橡胶件的泛用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的横切面结构示意图；

图3为本实用新型的a处局部放大图；

图中：1、橡胶件主体；2、唇口；3、气凝胶毡层；4、碳钢耐磨层；5、氟橡胶内环；6、聚酰亚胺树脂层；7、v形结构；8、镀铜层；9、开姆洛克粘合剂层；10、耐高温橡胶粘合层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种复合型耐用橡胶件，包括橡胶件主体1，橡胶件主体1的内部设置有唇口2，唇口2的内部设置有气凝胶毡层3，气凝胶毡层3的内壁上设置有氟橡胶内环5，氟橡胶内环5的内壁上设置有聚酰亚胺树脂层6，气凝胶毡层3的外壁上设置有碳钢耐磨层4。

进一步，气凝胶毡层3设置在碳钢耐磨层4和氟橡胶内环5之间，气凝胶毡层3的导热系数低，且具有一定的抗拉及抗压强度，在适应橡胶形变的同时能够避免橡胶承受的热量传导至碳钢耐磨层4上，导致碳钢耐磨层4的硬度和耐磨性下降的现象发生。

进一步，聚酰亚胺树脂层6通过耐高温橡胶粘合层10与氟橡胶内环5固定连接，耐高温橡胶粘合层10的主要成分为α-氰基丙稀酸酯，具有较高的耐高温性，粘合后不易在高温状态下溶解。

进一步，气凝胶毡层3、碳钢耐磨层4和氟橡胶内环5之间均通过开姆洛克粘合剂层9固定连接，开姆洛克粘合剂层9能通过硫化粘接将金属和塑料与橡胶粘合，连接牢靠，稳定性好。

进一步，橡胶件主体1的下端设置有v形结构7，且v形结构7与氟橡胶内环5为一体结构，v形结构7的密封唇具有较好的活动性和适应性，可补偿较大的公差和角度偏差，能够防止内部油脂或油液向外漏泄，使得该橡胶件可用于轴向密封使用。

进一步，碳钢耐磨层4的外壁上设置有镀铜层8，且镀铜层8通过热处理的方式设置，碳钢表面采用镀铜的热处理方式，能够进一步提高其硬度、强度以及耐磨性。

工作原理：使用时，橡胶件主体1内壁的氟橡胶内环5能够依靠自身的弹性性能，与接触面紧密配合，从而起到较好的密封效果，且氟橡胶内环5耐候性好，能够适应高温介质的密封工作，氟橡胶内环5的内壁上复合有聚酰亚胺树脂层6，聚酰亚胺树脂层6同样具有较好的耐热性能，且能够弥补氟橡胶耐油性差的缺点，并进一步提高橡胶件内壁的耐腐蚀性能，氟橡胶内环5的外部复合有碳钢耐磨层4，碳钢耐磨层4起到了一定的补强作用，在保持原有橡胶件各项优异性能，提高了其强度、硬度以及耐磨性能，又便于安装、拆卸，碳钢耐磨层4和氟橡胶内环5之间设置有气凝胶毡层3，气凝胶毡层3的导热系数低，且具有一定的抗拉及抗压强度，在适应橡胶形变的同时能够避免橡胶承受的热量传导至碳钢耐磨层4上，导致碳钢耐磨层4的硬度和耐磨性下降的现象发生，延长了橡胶件整体的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种复合型耐用橡胶件，包括橡胶件主体(1)，其特征在于：所述橡胶件主体(1)的内部设置有唇口(2)，所述唇口(2)的内部设置有气凝胶毡层(3)，所述气凝胶毡层(3)的内壁上设置有氟橡胶内环(5)，所述氟橡胶内环(5)的内壁上设置有聚酰亚胺树脂层(6)，所述气凝胶毡层(3)的外壁上设置有碳钢耐磨层(4)。

2.根据权利要求1所述的一种复合型耐用橡胶件，其特征在于：所述气凝胶毡层(3)设置在碳钢耐磨层(4)和氟橡胶内环(5)之间。

3.根据权利要求1所述的一种复合型耐用橡胶件，其特征在于：所述聚酰亚胺树脂层(6)通过耐高温橡胶粘合层(10)与氟橡胶内环(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合型耐用橡胶件，其特征在于：所述气凝胶毡层(3)、碳钢耐磨层(4)和氟橡胶内环(5)之间均通过开姆洛克粘合剂层(9)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种复合型耐用橡胶件，其特征在于：所述橡胶件主体(1)的下端设置有v形结构(7)，且v形结构(7)与氟橡胶内环(5)为一体结构。

6.根据权利要求1所述的一种复合型耐用橡胶件，其特征在于：所述碳钢耐磨层(4)的外壁上设置有镀铜层(8)，且镀铜层(8)通过热处理的方式设置。

技术总结
本实用新型公开了一种复合型耐用橡胶件，涉及橡胶件技术领域，为解决现有复合型橡胶件主要通过碳钢来补强，以提高硬度和耐磨性，但碳钢在遇到高温介质时，其硬度和耐磨性均会急剧下降，从而影响到橡胶件的使用寿命的问题。所述橡胶件主体的内部设置有唇口，所述唇口的内部设置有气凝胶毡层，所述气凝胶毡层的内壁上设置有氟橡胶内环，所述氟橡胶内环的内壁上设置有聚酰亚胺树脂层，所述气凝胶毡层的外壁上设置有碳钢耐磨层，所述气凝胶毡层设置在碳钢耐磨层和氟橡胶内环之间，所述聚酰亚胺树脂层通过耐高温橡胶粘合层与氟橡胶内环固定连接。

技术研发人员：陆丰
受保护的技术使用者：苏州美隆橡塑制品有限公司
技术研发日：2020.04.20
技术公布日：2021.01.15