一种玻璃切割刀具集中供油系统的制作方法

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本实用新型属于玻璃切割技术领域，尤其涉及一种玻璃切割刀具集中供油系统。


背景技术：

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玻璃在切割过程中，会同时启动多个切割刀具，如多个横切机和纵切机会同时长时间工作，因此这些切割刀具需要加煤油润滑和降温。目前玻璃厂使用的是各个刀具独立供油系统，既每个刀具配备有独立油箱利用压缩空气向设备供油，这种供油装置存在以下问题：
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(1)、压缩空气压力波动导致供油不稳定，玻璃切割效果差；
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(2)、压缩空气内有杂质，导致油路经常被堵，影响刀具使用寿命；
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(3)、加油时需要先给油箱泄压，导致供油中断，影响玻璃切割，且泄压时喷油，造成设备污染和煤油浪费；
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(4)、单机独立供油，操作繁琐；
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因此，提供一种新的玻璃切割刀具供油系统是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

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为了解决上述问题，本实用新型提供了一种玻璃切割刀具集中供油系统，包括油箱支架1和油箱2，所述油箱支架1内部设置有油泵3，所述油泵3一端连接有抽油管4，另一端连接有上油管5，所述上油管5伸至油箱2内部；所述油箱2底部设置有排油管6和下油管9，顶部设置有排压口7，所述油箱2正面还设置有油位标尺8；所述下油管9上设置有下油阀10和下油过滤器11，下油管9末端设置有分油器12，所述分油器12连接有若干横切机油管13和纵切机油管14。
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进一步的方案为，所述油箱2内部设置有搅拌齿2-2，油箱2顶部设置有搅拌电机2-1，所述搅拌齿2-2和搅拌电机2-1轴连接。
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进一步的方案为，排压口7设置有排压阀。
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进一步的方案为，排油管6设置有排油阀。
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进一步的方案为，下油管9分出若干支路管，每个支路管上均设置有下油阀10，所述若干支路管汇集后一并与下油过滤器11连通。
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本实用新型的有益效果为：
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(1)本实用新型将单机设备独立供油改为所有设备集中供油，便于操作，并且避免了资源的浪费。
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(2)利用煤油自重，通过重力供油，并且在油箱内部设置有搅拌装置，对油箱内部的煤油进行均线加压，保证煤油成线性均匀流出，避免油路堵塞，设备供油量稳定。
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(3)通过油泵将抽油管和上油管连通，实现一键上油，油箱表面还设置有油位标尺，可以避免煤油溢出并且可以实时观测油量，及时上油。
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(4)在下油管上设置有多个分支，避免因为一条分支堵塞而导致供油中断，这些分支汇集后一并与下油过滤器连通，进一步避免油路堵塞。
附图说明
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图1：集中供油系统整体结构连接示意图；
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图2：油箱内部搅拌装置结构示意图；
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附图标记说明：1油箱支架、2油箱、2-1搅拌电机、2-2搅拌齿、3油泵、4抽油管、5上油管、6排油管、7排压口、8油位标尺、9下油管、10下油阀、11下油过滤器、12分油器、13横切机油管、14纵切机油管。
具体实施方式
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下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
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如图1和图2所示，本实施例提供了一种玻璃切割刀具集中供油系统，包括油箱支架1和油箱2，油箱支架1内部设置有油泵3，油泵3一端连接有抽油管4，另一端连接有上油管5，上油管5伸至油箱2内部，通过油泵将抽油管和上油管连通，实现一键上油；油箱2底部设置有排油管6和下油管9，顶部设置有排压口7，排压口7设置有排压阀，排压时打开排压阀即可，排油管6设置有排油阀，若停止供油时，可将油箱2内部的剩余煤油通过排油阀排出。油箱2正面还设置有油位标尺8，可以避免煤油溢出并且可以实时观测油量，及时上油；下油管9上设置有下油阀10和下油过滤器11，下油管9末端设置有分油器12，分油器12连接有若干横切机油管13和纵切机油管14；并且油箱2内部设置有搅拌齿2-2，油箱2顶部设置有搅拌电机2-1，搅拌齿2-2和搅拌电机2-1轴连接，此装置可以对油箱内部的煤油进行均线加压，保证煤油成线性均匀流出，避免油路堵塞，设备供油量稳定。下油管9分出若干支路管，每个支路管上均设置有下油阀10，若干支路管汇集后一并与下油过滤器11连通，避免因为一条分支堵塞而导致供油中断，这些分支汇集后一并与下油过滤器连通，进一步避免油路堵塞。
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本实用新型将单机设备独立供油改为所有设备集中供油，便于操作，并且避免了资源的浪费。
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以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。