一种螺丝锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝技术领域，具体是一种螺丝锁紧装置。


背景技术：

2.现有的标准螺丝的螺丝头比较大，而沉头孔又比较小，而在精密装配零件装配时由于空间有限，只能通过去用一些更小的标准螺丝作为配件使用，但是更换更下号的螺丝后，螺丝头和沉头孔也随之变小，因此只能用更小号的扳手来拧紧或拧松螺丝，导致扳手的扭力变小，扳手容易在沉头孔中打滑，容易导致滑丝的现象，导致螺丝的装配困难，导致产品的质量和生产效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种螺丝锁紧装置，具有结构合理、螺丝安装方便、适用于精密装配领域的有益效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种螺丝锁紧装置，包括螺丝、定位端件和锁紧端件，定位端件穿设于螺丝上，锁紧端件与螺丝螺纹连接，螺丝包括螺丝柱和螺丝头，螺丝柱与螺丝头一体成型，定位端件一端与螺丝头相抵靠；螺丝头的中部设有六角沉头孔，六角沉头孔与螺丝头一体成型。
6.作为本实用新型再进一步的方案：螺丝柱包括螺柱和连接柱，螺丝柱与连接柱一体成型，连接柱一端与螺丝头连接，螺柱的外侧设有外螺纹，连接柱的直径大于螺柱的直径。
7.作为本实用新型再进一步的方案：定位端件包括定位端件本体、第一定位孔、第二定位孔、卡环和第一弧形豁口，第一定位孔设于定位端件本体的前端，第二定位孔设于定位端件本体的后端，第一定位孔与第二定位孔相连通，并形成一个定位通道，卡环固设于定位通道内，第一弧形豁口设于定位端件本体的侧面。
8.作为本实用新型再进一步的方案：第一定位孔的直径大于螺丝头的直径。
9.作为本实用新型再进一步的方案：第二定位孔的直径大于连接柱的直径并小于螺丝头的直径。
10.作为本实用新型再进一步的方案：卡环的直径大于第二定位孔的直径并小于螺丝头的直径。
11.作为本实用新型再进一步的方案：锁紧端件包括锁紧端件本体、螺纹孔和第二弧形豁口，螺纹孔设于锁紧端件本体的中部，第二弧形豁口设于锁紧端件本体的侧面。
12.作为本实用新型再进一步的方案：螺纹孔内设有与螺柱相匹配的内螺纹，螺纹孔的直径大于螺柱的直径并小于连接柱的直径。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过在螺丝头上使用更大的沉头孔，同号螺丝的情况下，比现有螺丝的沉头孔大一号，可以使用大一号的扳手，扭力更大，螺丝安装更方便，更适用于精密装配
领域；由于定位端件的第一定位孔的直径大于螺丝头的直径，且定位端件本体的定位通道内设有卡环，卡环能防止定位端件本体滑出螺丝柱。本实用新型结构合理，螺丝安装方便，适用于精密装配领域。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的分解图。
17.图3为本实用新型另一视角的分解图。
18.图4为本实用新型的装配图。
19.图5为本实用新型与垫块安装后的结构示意图。
20.图6为本实用新型与垫块安装后的另一视角的结构示意图。
21.图中标识：
22.1、螺丝；11、螺丝柱；12、螺丝头；13、六角沉头孔；14、螺柱；15、连接柱；
23.2、定位端件；21、定位端件本体；22、第一定位孔；23、第二定位孔；24、卡环；25、第一弧形豁口；
24.3、锁紧端件；31、锁紧端件本体；32、螺纹孔；33、第二弧形豁口；
25.4、垫块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅附图1，本实用新型实施例中，一种螺丝锁紧装置，包括螺丝1、定位端件2和锁紧端件3，定位端件2穿设于螺丝1上，锁紧端件3与螺丝1螺纹连接；请参阅附图2和3，螺丝1包括螺丝柱11和螺丝头12，螺丝柱11与螺丝头12一体成型，定位端件2一端与螺丝头12相抵靠；螺丝头12的中部设有六角沉头孔13，六角沉头孔13与螺丝头12一体成型；优选地，六角沉头孔13的直径为4mm。本实用新型通过在螺丝头12上使用更大的沉头孔，同号螺丝1的情况下，比现有螺丝1的沉头孔大一号，可以使用大一号的扳手，扭力更大，螺丝1安装更方便，更适用于精密装配领域；由于定位端件2的第一定位孔22的直径大于螺丝头12的直径，且定位端件本体21的定位通道内设有卡环24，卡环24能防止定位端件本体21滑出螺丝柱11。本实用新型结构合理，螺丝1安装方便，适用于精密装配领域。
28.请参阅附图2和3，本实用新型中一个较佳的实施例，螺丝柱11包括螺柱14和连接柱15，螺丝柱11与连接柱15一体成型，连接柱15一端与螺丝头12连接，螺柱14的外侧设有外螺纹，连接柱15的直径大于螺柱14的直径，优选地，连接柱15的直径为5mm；螺柱14的直径优先地为4mm。
29.请参阅附图2和3，本实用新型中一个较佳的实施例，定位端件2包括定位端件本体21、第一定位孔22、第二定位孔23、卡环24和第一弧形豁口25，第一定位孔22设于定位端件本体21的前端，第二定位孔23设于定位端件本体21的后端，第一定位孔22与第二定位孔23
相连通，并形成一个定位通道，卡环24固设于定位通道内，第一弧形豁口25设于定位端件本体21的侧面；进一步地，第一定位孔22的直径大于螺丝头12的直径，优选地，第一定位孔22的直径为6.5mm；优选地，螺丝头12的直径为6mm；进一步地，第二定位孔23的直径大于连接柱15的直径并小于螺丝头12的直径，优选地，第二定位孔23的直径为5.5mm；进一步地，卡环24的直径大于第二定位孔23的直径并小于螺丝头12的直径，优选地，卡环24的直径为5.8mm。
30.请参阅附图2和3，本实用新型中一个较佳的实施例，锁紧端件3包括锁紧端件本体31、螺纹孔32和第二弧形豁口33，螺纹孔32设于锁紧端件本体31的中部，第二弧形豁口33设于锁紧端件本体31的侧面；进一步地，螺纹孔32内设有与螺柱14相匹配的内螺纹，螺纹孔32的直径大于螺柱14的直径并小于连接柱15的直径，优选地，螺纹孔32的直径为4.5mm。
31.请参阅附图5和6，作为本实用新型的一个应用：本实用新型可应用于调节距离，通过在定位端件2和锁紧端件3上放置垫块4，扳手拧螺丝头12，由于螺丝头12的沉头孔大，扳手的扭力更大，更容易锁紧螺丝1，在扳手逐渐拧紧螺丝1的过程中，远离螺丝头12一端的锁紧端件3逐步向螺丝头12靠近，由于定位端件2和锁紧端件3呈圆台状，在锁紧端件3靠近的过程中，垫块4被锁紧端件3的斜面顶出，形成向外的双向挤压力；在拧紧螺丝1的过程中，由于螺丝头12的直径大于螺丝柱11的直径，螺丝头12与连接柱15之间形成阶梯状，并对靠近螺丝头12一端的锁紧端件3起抵靠作用，防止锁紧端件3掉落；其中，垫块4可以采用弧形垫块4、三角垫块4或其他形状的垫块4。
32.本实用新型通过在螺丝头12上使用更大的沉头孔，同号螺丝1的情况下，比现有螺丝1的沉头孔大一号，可以使用大一号的扳手，扭力更大，螺丝1安装更方便，更适用于精密装配领域；由于定位端件2的第一定位孔22的直径大于螺丝头12的直径，且定位端件本体21的定位通道内设有卡环24，卡环24能防止定位端件本体21滑出螺丝柱11。本实用新型结构合理，螺丝1安装方便，适用于精密装配领域。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。