一种具有防火功能的保温管的制作方法

本实用新型涉及保温管技术领域，具体为一种具有防火功能的保温管。

背景技术：

保温管也可以称为绝热管道，广泛应用于液体、气体等其它介质的输送，通常在供暖、市政保温等工程中运用较多。

但是现有的保温管在使用过程中还是存在一些不足之处，例如现有保温管没有防火功能，遇到明火时，一旦火的温度超过保温管的最高受热温度，容易使保温管损坏无法使用，影响了保温管的实用性，而且现有保温管多为一体式结构，在出现损坏时需要进行整体更换，增加了经济成本，不便于进行针对性的更换维修，从而降低了对保温管的使用效率，所以我们提出了一种具有防火功能的保温管，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种具有防火功能的保温管，以解决上述背景技术提出的目前市场上的保温管没有防火功能，遇到明火时，一旦火的温度超过保温管的最高受热温度，容易使保温管损坏无法使用，影响了保温管的实用性，而且现有保温管多为一体式结构，在出现损坏时需要进行整体更换，增加了经济成本，不便于进行针对性的更换维修，从而降低了对保温管的使用效率的问题。

本实用新型的技术方案是：一种具有防火功能的保温管，包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的外侧设置有第一防护件，且第一防护件上安装有定位杆，所述定位杆通过凹槽与第二防护件相连接，且凹槽开设于第二防护件上，所述第二连接管设置于第二防护件的内侧，所述第二防护件和定位杆的内部均开设有限位槽，且限位槽的内部设置有限位杆，所述限位杆远离限位槽的一端与拨杆相连接，且拨杆远离限位杆的一端安装有弹力弹簧，所述限位杆靠近限位槽的一端安装有第一钕磁铁，且限位槽的内壁上连接有第二钕磁铁。

优选的，所述定位杆和第一防护件为一体式结构，且定位杆的尺寸和第二防护件上的凹槽的尺寸相吻合，并且定位杆在第一防护件上等角度分布。

优选的，所述第二防护件包括耐磨层、防火层和加强层，且耐磨层、防火层和加强层从外至内依次设置，并且耐磨层为耐磨钢材质，所述防火层为陶瓷材质，且加强层为合金材质。

优选的，所述第二防护件和第二连接管的连接方式为焊接，且第二防护件的结构和第一防护件的结构相同。

优选的，所述限位杆和拨杆的连接方式为焊接，且限位杆通过限位槽和定位杆构成卡合结构。

优选的，所述拨杆的外端呈弧形状，且拨杆通过弹力弹簧在第二防护件的内部构成伸缩结构。

有益效果

1.第二连接管的外侧设置有第二防护件，且第二防护件包括耐磨层、防火层和加强层，并且耐磨层为耐磨钢材质，而防火层为陶瓷材质，加强层为合金材质，从而可以增加第二防护件的耐磨性、防火性和结构强度，使第二防护件更加经久耐用，提高了第二连接管的实用性；

2.第一防护件上设置有定位杆，且定位杆的尺寸和第二防护件上的凹槽的尺寸相吻合，这样便于通过定位杆和凹槽的卡合对第一防护件和第二防护件进行对接安装，进而方便对第一连接管和第二连接管进行拼接，在出现损坏时，可以针对性的更换维修，降低了维修成本，提高了对保温管的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型第二防护件和第二连接管连接正视结构示意图；

图4为本实用新型第二防护件和拨杆连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型第二防护件结构示意图。

图中：1、第一连接管；2、第一防护件；3、定位杆；4、凹槽；5、第二防护件；501、耐磨层；502、防火层；503、加强层；6、第二连接管；7、限位槽；8、限位杆；9、拨杆；10、弹力弹簧；11、第一钕磁铁；12、第二钕磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，一种具有防火功能的保温管，包括第一连接管1、第一防护件2、定位杆3、凹槽4、第二防护件5、第二连接管6、限位槽7、限位杆8、拨杆9、弹力弹簧10、第一钕磁铁11和第二钕磁铁12，第一连接管1的外侧设置有第一防护件2，且第一防护件2上安装有定位杆3，定位杆3通过凹槽4与第二防护件5相连接，且凹槽4开设于第二防护件5上，第二连接管6设置于第二防护件5的内侧，第二防护件5和定位杆3的内部均开设有限位槽7，且限位槽7的内部设置有限位杆8，限位杆8远离限位槽7的一端与拨杆9相连接，且拨杆9远离限位杆8的一端安装有弹力弹簧10，限位杆8靠近限位槽7的一端安装有第一钕磁铁11，且限位槽7的内壁上连接有第二钕磁铁12。

定位杆3和第一防护件2为一体式结构，且定位杆3的尺寸和第二防护件5上的凹槽4的尺寸相吻合，并且定位杆3在第一防护件2上等角度分布，可以使定位杆3和第一防护件2之间连接的更加牢固，同时便于对第一防护件2和第二防护件5的对接安装。

第二防护件5包括耐磨层501、防火层502和加强层503，且耐磨层501、防火层502和加强层503从外至内依次设置，并且耐磨层501为耐磨钢材质，防火层502为陶瓷材质，且加强层503为合金材质，可以增加第二防护件5的耐磨性、防火性和结构强度，从而增加第二防护件5的使用时间，使第二防护件5对第二连接管6的防护时间更久。

第二防护件5和第二连接管6的连接方式为焊接，且第二防护件5的结构和第一防护件2的结构相同，使第二防护件5和第二连接管6之间连接的更加牢固，同时也提高了第一防护件2的使用寿命，进一步保证整个保温管的使用效率。

限位杆8和拨杆9的连接方式为焊接，且限位杆8通过限位槽7和定位杆3构成卡合结构，可以通过限位杆8和限位槽7的连接，使定位杆3和凹槽4之间连接的更加牢固，有效防止在使用过程中出现脱落的现象。

拨杆9的外端呈弧形状，且拨杆9通过弹力弹簧10在第二防护件5的内部构成伸缩结构，这样在该保温管出现损坏时，便于拆卸，方便工作人员的操作，可以针对性的进行局部维修，进而降低了经济成本。

在使用该具有防火功能的保温管时，如图1和图3所示，首先工作人员将第一连接管1和第二连接管6安放在相应位置，因第一连接管1和第二连接管6的外侧分别设置有第一防护件2和第二防护件5，且第一防护件2上的定位杆3的尺寸和第二防护件5上的凹槽4的尺寸相吻合，如图2和图4所示，工作人员可以先将拨杆9拉动，使拨杆9带动限位杆8一起移动，对弹力弹簧10进行挤压，然后将定位杆3和凹槽4进行卡合对接，从而完成对第一防护件2和第二防护件5的安装，这样便可以实现第一连接管1和第二连接管6之间的安装，保证该保温管后期的正常使用，在定位杆3和凹槽4对接后，工作人员松开拨杆9，这时在弹力弹簧10的复位作用下，拨杆9带动限位杆8一起复位移动，而限位杆8的尺寸和定位杆3内部的限位槽7的尺寸相吻合，进而随着限位杆8的移动，可以使限位杆8卡合进限位槽7内，而限位杆8上连接有第一钕磁铁11，且第一钕磁铁11和限位槽7内壁上的第二钕磁铁12为异名磁极相向设置，所以可以通过第一钕磁铁11和第二钕磁铁12的相吸使限位槽7和限位杆8之间连接的更加牢固，从而使第一防护件2和第二防护件5之间连接的更加稳定，进一步保证该保温管使用时的牢固性；

如图5所示，由于第二防护件5包括耐磨层501、防火层502和加强层503，且耐磨层501、防火层502和加强层503从外至内依次设置，并且耐磨层501为耐磨钢材质，防火层502为陶瓷材质，而加强层503为合金材质，这样可以增加第二防护件5的耐磨性、防火性和结构强度，进而使第二防护件5在使用时更加经久耐用，而且第二防护件5的结构和第一防护件2的结构相同，因此进一步保证了该保温管的使用效率，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。