一种新型切换阀的制作方法

1.本实用新型涉及切换阀技术领域，特别涉及一种新型切换阀。


背景技术：

2.传统切换阀采用的阀门为金属工程塑料做为密封阀门，工程塑料阀门不能适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需求，主要体现在工程塑料运转一定时间易泄漏、密封面不耐腐蚀的情况；导致阀门的泄漏损坏，降低阀门的使用寿命，影响生产。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种操作方便的新型切换阀，以解决现有上述技术问题。
4.为解决上述所述的技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种新型切换阀，包括本体及同轴设置的阀芯，该新型切换阀还包括陶瓷定子和陶瓷转子；所述陶瓷转子与所述阀芯之间通过销钉连接；所述陶瓷定子与所述本体之间通过销钉连接；所述陶瓷定子和陶瓷转子之间密封连接。
5.进一步的，所述陶瓷定子和陶瓷转子上均设有一层涂层。
6.进一步的，所述陶瓷定子上设有贯穿的通孔；所述通孔周侧上阵列至少两个切换孔。
7.进一步的，所述陶瓷转子上设有长条形凹槽；所述陶瓷转子周侧阵列设有定位耳。
8.进一步的，所述新型切换阀还包括第一驱动源、端面轴承、轴承座和轴承；所述第一驱动源、端面轴承、轴承座和轴承同轴设置，且均设置于本体内侧。
9.进一步的，所述第一驱动源为阵列设置弹簧片。
10.进一步的，所述本体包括底座和上盖，所述底座和上盖之间通过紧固件连接，所述上盖表面圆周阵列设有贯穿的流道。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型工作时，先将轴承座、轴承、端面轴承、第一驱动源从依次同轴套入本体内部，再将阀芯插入本体，依次穿过第一驱动源、端面轴承、轴承、轴承座，阀芯的端部往本体外部延伸，第一驱动源顶住阀芯的左侧边；再将陶瓷转子固定在阀芯的右侧面；接着将陶瓷定子与本体固定连接，陶瓷定子的左侧面与陶瓷转子的右侧面贴靠在一起，将上盖与底座固定连接，第一驱动源上顶陶瓷转子，使得陶瓷转子与陶瓷定子贴合，完成换向阀的组装；陶瓷定子和陶瓷转子选用陶瓷制成，且所述陶瓷定子和陶瓷转子上均设有一层涂层，以确保陶瓷定子与陶瓷转子接触面转动的流畅，同时，陶瓷自有自润滑性强，有助于实现快速切换不同的流路；本实用新型具有结构精简，操作使用方便，使用寿命长，陶瓷定子和陶瓷转子的之间可以相互旋转高达1000000次依然保证密封性，有利与推广使用。
附图说明
12.图1为本实用新型剖视图；
13.图2为本实用新型整体结构示意图；
14.图3为本实用新型爆炸图；
15.图4为本实用新型陶瓷转子结构示意图；
16.图5为本实用新型陶瓷定子结构示意图。
17.标注说明：本体1；阀芯2；陶瓷定子3；陶瓷转子4；上盖5；第一驱动源6；端面轴承7；轴承座8；轴承9；底座10；通孔31；切换孔32；长条形凹槽41；定位耳42；流道51；输入孔52。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
19.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
20.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
22.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
23.如图1至图5所示：一种新型切换阀，包括本体1、可活动安装在本体1上且与本体1同轴设置的阀芯2以及用于构建成气流切换通道的陶瓷定子3和陶瓷转子4。其中：所述陶瓷转子4与所述阀芯2之间通过销钉连接；所述陶瓷定子3与所述本体1之间通过销钉连接；所述陶瓷定子3和陶瓷转子4之间密封连接。
24.在上述实施例基础上，所述陶瓷定子3和陶瓷转子4上均设有一层涂层，以确保陶瓷定子3与陶瓷转子4接触面转动的流畅，实现切换不同的流路的同时提高密封性、提高来回旋转切换的使用次数、提高刚度使陶瓷定子3和陶瓷转子4接近金刚石硬度，如此可以大幅度提高陶瓷定子3和陶瓷转子4的使用寿命提高，两者之间可以相互旋转高达1000000次，并且不发生泄漏；所述陶瓷定子3上设有贯穿的通孔31，用于接通外来的气流或液体；所述通孔31周侧上阵列至少2个切换孔32，在本实施例中切换孔32数量为12个。且均匀分别在通孔31的周围；所述陶瓷转子4上设有长条形凹槽41，来接通相邻通孔31和切换孔32使其构成
通路；所述陶瓷转子4周侧阵列设有定位耳42，用于装配时方便定位。具体的，使用时通过旋转陶瓷转子4使陶瓷转子4上的长条形凹槽41以陶瓷转子4的轴线旋转，而长条形凹槽41与通孔31之间是接通的，这时通过旋转使长条形凹槽41的另一端与切换孔32导通，这样气体/液体的通路就回被接通，在需要在不同方向使用时，只要通过旋向陶瓷转子4即可实现切换，整个结构设计合理，操作快捷方便。
25.在上述实施例基础上，所述新型切换阀还包括第一驱动源6、端面轴承7、轴承座8和轴承9；其中，第一驱动源6用于提供压力，保证陶瓷定子3和陶瓷转子4一直处于密封压紧状态，端面轴承7和轴承9用于为阀芯2转动提供转动，以保证在切换时可以快速的切换，轴承座8用于为轴承9安装提供支撑，具体的所述第一驱动源6、端面轴承7、轴承座8和轴承9同轴设置，且均设置于本体1内侧；所述第一驱动源6为阵列设置弹簧片；轴承座8、轴承9、端面轴承7、第一驱动源6从左往右依次同轴设在本体1内部，阀芯2插入本体1，依次穿过第一驱动源6、端面轴承7、轴承9、轴承座8，阀芯2的端部往本体1外部延伸，第一驱动源6顶住阀芯2的左侧边；阀芯2的右侧面设有陶瓷转子4；通过转动部件（图中未示出）转动阀芯2，从而可带动陶瓷转子4转动。
26.在上述实施例基础上，所述本体1包括底座10和上盖5，所述底座10和上盖5之间通过紧固件连接，所述上盖5中间设有输入孔52，所述上盖5表面圆周阵列设有贯穿的流道51；外接的气流或液体先接入到输入孔52处，输入孔52与通孔31导通；使用时流道51与所述切换孔32之间通过长条形凹槽41接通；所述底座10上设有一个容纳腔体用于放置第一驱动源6、端面轴承7、轴承座8、轴承9、陶瓷定子3和陶瓷转子4。
27.本实用新型的使用原理：组装时，先将轴承座8、轴承9、端面轴承7、第一驱动源6从依次同轴套入本体1内部，再将阀芯2插入本体1，依次穿过第一驱动源6、端面轴承7、轴承9、轴承座8，阀芯2的端部往本体1外部延伸，第一驱动源6顶住阀芯2的左侧边；再将陶瓷转子4固定在阀芯2的右侧面；接着将陶瓷定子3与上盖5固定连接，陶瓷定子3的左侧面与陶瓷转子4的右侧面贴靠在一起，将上盖5与底座10固定连接，第一驱动源6上顶陶瓷转子4，使得陶瓷转子4与陶瓷定子3贴合，完成换向阀的组装；使用时，流路切换操作，通过转动阀芯2，带动陶瓷转子4转动，可切换长条形凹槽41与通孔31、切换孔32的接触位置，完成流路切换操作。
28.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。