一种耐用型回转减速机的制作方法

本实用新型涉及回转减速机技术领域，具体为一种耐用型回转减速机。

背景技术：

回转减速机是一种十分常见且应用广泛的回转减速传动机构，主要应用于各大机械上，是一种减速器，目前市面上的回转减速机种类较多，且大部分也都基本满足日常使用需求：

但现有的回转减速机在使用时仍具有一定的缺陷需要解决，如在使用时回转减速机的底盘稳定性不足，从而当进行固定使用时，可能出现底盘不稳的情况发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐用型回转减速机，以解决上述背景技术中提出的稳定性不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐用型回转减速机，包括基座、回转支承、蜗杆壳和蜗杆输入孔，所述基座的中间位置处设置有回转支承，所述基座的底端固定有蜗杆壳，所述蜗杆壳的一侧开设有蜗杆输入孔，所述蜗杆壳的底端设置有稳定结构，所述稳定结构包括固定螺栓、底座和加长板，所述蜗杆壳的底端设置有底座，所述底座的内部横向贯穿有加长板，所述加长板的两端均贯穿有固定螺栓。

优选的，所述基座的侧壁设置有拆装结构，所述拆装结构包括盖板、定位销、定位槽、伸缩弹簧和伸缩槽，所述基座的侧壁安装有盖板，所述盖板设计为弧形结构，所述盖板的两端均开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部均固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端均固定有定位销，所述基座内壁的两端均设置有定位槽。

优选的，所述回转支承的外表面设置有耐磨结构，所述耐磨结构包括耐磨层、陶瓷颗粒层、环氧树脂层和聚烯烃层，所述回转支承的外表面设置有耐磨层，所述耐磨层的内部设置有陶瓷颗粒层，所述陶瓷颗粒层的下方设置有环氧树脂层，所述环氧树脂层的下方设置有聚烯烃层。

优选的，所述加长板的长度长于底座的长度，所述加长板的厚度小于底座的厚度。

优选的，所述定位销插设到定位槽的内部，所述定位销的宽度小于定位槽的内部宽度，所述定位销与定位槽之间构成卡合结构。

优选的，所述定位销利用伸缩弹簧在伸缩槽的内部设计为伸缩结构，所述定位销关于盖板的垂直中轴线呈对称设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在基座底部蜗杆壳的底部设置有底座，用来提高设备的稳定，底座的内部再加设有加长板，利用加长板及其上的固定螺栓能够有效提高设备整体的稳定性，由于加长板的长度长于底座，且贯穿底座，为此稳定性要大大增加，使设备运行也更加稳定；

2、通过在基座的侧壁上设置有可拆卸的盖板，可将盖板拆除实现对基座内部齿轮的便捷维护或检修，盖板两端设置伸缩槽和定位销，定位销与伸缩槽之间固定伸缩弹簧，借助伸缩弹簧的定位销可进行伸缩，定位销可插设进基座内部两端的定位槽内进行固定，从而完成固定，拆卸时将盖板抽出即可；

3、通过将该设备安装至所需位置处进行使用，利用回转支承进行传动，为提高回转支承的耐磨性能，在回转支承的内圈设置有耐磨层，耐磨层的内部设置陶瓷颗粒层、环氧树脂层和聚烯烃层，利用该几种涂层能够大大提升耐磨层的耐磨性能，从而延长回转支承的使用寿命，减轻耐磨程度。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视局部结构示意图；

图3为本实用新型的耐磨层正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。

图中：1、基座；2、回转支承；3、蜗杆壳；4、稳定结构；401、固定螺栓；402、底座；403、加长板；5、耐磨结构；501、耐磨层；502、陶瓷颗粒层；503、环氧树脂层；504、聚烯烃层；6、拆装结构；601、盖板；602、定位销；603、定位槽；604、伸缩弹簧；605、伸缩槽；7、蜗杆输入孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐用型回转减速机，包括基座1、回转支承2、蜗杆壳3和蜗杆输入孔7，基座1的中间位置处设置有回转支承2，基座1的底端固定有蜗杆壳3，蜗杆壳3的一侧开设有蜗杆输入孔7，蜗杆壳3的底端设置有稳定结构4；

基座1的侧壁设置有拆装结构6，拆装结构6包括盖板601、定位销602、定位槽603、伸缩弹簧604和伸缩槽605，基座1的侧壁安装有盖板601，盖板601设计为弧形结构，盖板601的两端均开设有伸缩槽605，伸缩槽605的内部均固定有伸缩弹簧604，伸缩弹簧604的顶端均固定有定位销602，基座1内壁的两端均设置有定位槽603，定位销602插设到定位槽603的内部，定位销602的宽度小于定位槽603的内部宽度，定位销602与定位槽603之间构成卡合结构，定位销602利用伸缩弹簧604在伸缩槽605的内部设计为伸缩结构，定位销602关于盖板601的垂直中轴线呈对称设计；

具体地如图2和图4所示，在基座1的侧壁上设置有可拆卸的盖板601，可将盖板601拆除实现对基座1内部齿轮的便捷维护或检修，盖板601两端设置伸缩槽605和定位销602，定位销602与伸缩槽605之间固定伸缩弹簧604，借助伸缩弹簧604的定位销602可进行伸缩，定位销602可插设进基座1内部两端的定位槽603内进行固定，从而完成固定，拆卸时将盖板601抽出即可；

回转支承2的外表面设置有耐磨结构5，耐磨结构5包括耐磨层501、陶瓷颗粒层502、环氧树脂层503和聚烯烃层504，回转支承2的外表面设置有耐磨层501，耐磨层501的内部设置有陶瓷颗粒层502，陶瓷颗粒层502的下方设置有环氧树脂层503，环氧树脂层503的下方设置有聚烯烃层504；

具体地如图1和图3所示，将该设备安装至所需位置处进行使用，利用回转支承2进行传动，为提高回转支承2的耐磨性能，在回转支承2的内圈设置有耐磨层501，耐磨层501的内部设置陶瓷颗粒层502、环氧树脂层503和聚烯烃层504，利用该几种涂层能够大大提升耐磨层501的耐磨性能，从而延长回转支承2的使用寿命，减轻耐磨程度；

稳定结构4包括固定螺栓401、底座402和加长板403，蜗杆壳3的底端设置有底座402，底座402的内部横向贯穿有加长板403，加长板403的两端均贯穿有固定螺栓401，加长板403的长度长于底座402的长度，加长板403的厚度小于底座402的厚度；

具体地如图1所示，在基座1底部蜗杆壳3的底部设置有底座402，用来提高设备的稳定，底座402的内部再加设有加长板403，利用加长板403及其上的固定螺栓401能够有效提高设备整体的稳定性，由于加长板403的长度长于底座402，且贯穿底座402，为此稳定性要大大增加，使设备运行也更加稳定。

工作原理：使用时首先将该设备安装至所需位置处进行使用，利用回转支承2进行传动，为提高回转支承2的耐磨性能，在回转支承2的内圈设置有耐磨层501，耐磨层501的内部设置陶瓷颗粒层502、环氧树脂层503和聚烯烃层504，利用该几种涂层能够大大提升耐磨层501的耐磨性能，从而延长回转支承2的使用寿命，减轻耐磨程度；

之后，在基座1的侧壁上设置有可拆卸的盖板601，可将盖板601拆除实现对基座1内部齿轮的便捷维护或检修，盖板601两端设置伸缩槽605和定位销602，定位销602与伸缩槽605之间固定伸缩弹簧604，借助伸缩弹簧604的定位销602可进行伸缩，定位销602可插设进基座1内部两端的定位槽603内进行固定，从而完成固定，拆卸时将盖板601抽出即可；

最后，在基座1底部蜗杆壳3的底部设置有底座402，用来提高设备的稳定，底座402的内部再加设有加长板403，利用加长板403及其上的固定螺栓401能够有效提高设备整体的稳定性，由于加长板403的长度长于底座402，且贯穿底座402，为此稳定性要大大增加，使设备运行也更加稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。