一种拼接式行星架的制作方法

本实用新型涉及一种拼接式行星架，属于行星架结构的技术领域。

背景技术：

行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上。传统地行星架采用一体式设计，即两个架板相对固定，在组装过程中，需要将行星齿轮轴穿接在两个架板之间，装拆卸非常麻烦。

针对此情况，现有技术中存在拼接式行星架，即采用板架和支撑桩相分离的结构，通过锁销进行支撑桩与板架的配合，其组装较为繁琐，其支撑桩多为板片状结构，需要额外设计支撑柱进行结构加固，制造成本较高且组装成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统行星架组装作业强度大及成本较高的问题，提出一种拼接式行星架。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种拼接式行星架，包括第一行星架体和第二行星架体，所述第一行星架体包括第一法兰盘部，所述第二行星架体设有第二法兰盘部，

所述第一法兰盘部周向均匀分布的三个定位柱孔位，任意相邻所述定位柱孔位之间分别设有轴孔位，所述第二法兰盘包括与所述定位柱孔位一一对应的支撑桩、及与所述轴孔位一一对应的配合轴位，

任意所述定位柱孔位配接有定位柱，所述定位柱包括与所述第一法兰盘背离所述第二法兰盘一侧相抵接的栓头、及穿过所述定位柱孔位朝向所述第二法兰盘延伸的定位轴体，所述定位轴体设有朝向所述支撑桩的内螺孔道，所述支撑桩内设有贯通通道，所述贯通通道的一端设有用于与所述定位轴体相配合的配合腔，所述贯通通道的直径小于所述配合腔的直径。

优选地，所述贯通通道背离所述配合腔的一端设有沉孔位。

优选地，所述定位柱孔位朝向所述支撑桩的一侧设有用于与所述支撑桩相对位的对位配合型凹。

优选地，所述支撑桩具备用于避让行星齿轮的避让弧面。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.采用拼接式行星架设计，易于装配及拆卸维护，降低了组装强度和人力成本。

2.整体配合结构紧凑，且组装稳定性较高，同时满足结构强度需求。

3.设计简洁巧妙，具备成本优势，尤为适用于受限空间搭载。

附图说明

图1是本实用新型一种拼接式行星架的剖视结构示意图。

图2是本实用新型一种拼接式行星架的整体结构示意图。

图3是本实用新型一种拼接式行星架的爆炸结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种拼接式行星架。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

一种拼接式行星架，如图1至图3所示，包括第一行星架体1和第二行星架体2，第一行星架体1包括第一法兰盘部3，第二行星架体2设有第二法兰盘部4。需要说明的是，第一行星架体1上设有输出端花键。

第一法兰盘部3周向均匀分布的三个定位柱孔位31，任意相邻定位柱孔位31之间分别设有轴孔位32，第二法兰盘4包括与定位柱孔位31一一对应的支撑桩41、及与轴孔位32一一对应的配合轴位42。

任意定位柱孔位31配接有定位柱5，定位柱5包括与第一法兰盘背离第二法兰盘一侧相抵接的栓头51、及穿过定位柱孔位31朝向第二法兰盘延伸的定位轴体52，定位轴体52设有朝向支撑桩41的内螺孔道53，支撑桩41内设有贯通通道6，贯通通道6的一端设有用于与定位轴体52相配合的配合腔61，贯通通道的直径小于配合腔的直径。

具体地实现过程及原理说明：

在进行第一行星架体1和第二行星架体2相配合组装时，通过第一法兰盘部3和第二法兰盘部4相拼接配合，使得支撑桩41与定位柱孔位31相对位配合，此时可以将行星齿轮的齿轴配接在轴孔位32和配合轴位42之间，通过定位柱5和支撑桩41锁固实现组装成型。

具体锁固时，定位轴体52穿接在支撑桩41的配合腔61内，再通过外部螺栓7穿过贯通通道6与内螺孔道53实现螺栓锁固，从而实现组装。

如此设计，方便行星齿轮与行星架的组装配合，且易于实现拆卸维护，同时通过定位柱5与支撑桩41相配合，满足行星架的结构强度同时，能使得组装对位锁固可靠稳定，不易产生周向偏移。

在一个具体实施例中，贯通通道6背离配合腔的一端设有沉孔位62。用于对螺栓7的栓端进行隐藏，节省空间。

在一个具体实施例中，定位柱孔位31朝向支撑桩的一侧设有用于与支撑桩相对位的对位配合型凹8。

该对位配合型凹8可以按照支撑桩的桩端进行仿形配合，以可以采用三点限位配合。

在一个具体实施例中，支撑桩41具备用于避让行星齿轮的避让弧面9。

具体地说明，相邻两个支撑桩41的避让弧面9之间形成行星齿轮的轮廓外周，如此设计满足支撑柱41的最大化需求，提供较为稳定地结构支撑。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种拼接式行星架，采用拼接式行星架设计，易于装配及拆卸维护，降低了组装强度和人力成本。整体配合结构紧凑，且组装稳定性较高，同时满足结构强度需求。设计简洁巧妙，具备成本优势，尤为适用于受限空间搭载。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种拼接式行星架，其特征在于：

包括第一行星架体和第二行星架体，所述第一行星架体包括第一法兰盘部，所述第二行星架体设有第二法兰盘部，

所述第一法兰盘部周向均匀分布的三个定位柱孔位，任意相邻所述定位柱孔位之间分别设有轴孔位，所述第二法兰盘包括与所述定位柱孔位一一对应的支撑桩、及与所述轴孔位一一对应的配合轴位，

任意所述定位柱孔位配接有定位柱，所述定位柱包括与所述第一法兰盘背离所述第二法兰盘一侧相抵接的栓头、及穿过所述定位柱孔位朝向所述第二法兰盘延伸的定位轴体，所述定位轴体设有朝向所述支撑桩的内螺孔道，所述支撑桩内设有贯通通道，所述贯通通道的一端设有用于与所述定位轴体相配合的配合腔，所述贯通通道的直径小于所述配合腔的直径。

2.根据权利要求1所述一种拼接式行星架，其特征在于：

所述贯通通道背离所述配合腔的一端设有沉孔位。

3.根据权利要求1所述一种拼接式行星架，其特征在于：

所述定位柱孔位朝向所述支撑桩的一侧设有用于与所述支撑桩相对位的对位配合型凹。

4.根据权利要求1所述一种拼接式行星架，其特征在于：

所述支撑桩具备用于避让行星齿轮的避让弧面。

技术总结
本实用新型揭示了一种拼接式行星架，包括第一行星架体和第二行星架体，第一行星架体包括第一法兰盘部，第二行星架体设有第二法兰盘部，第一法兰盘部周向均匀分布的三个定位柱孔位，任意相邻定位柱孔位之间分别设有轴孔位，第二法兰盘包括与定位柱孔位一一对应的支撑桩、及与轴孔位一一对应的配合轴位，任意定位柱孔位配接有定位柱，定位柱包括栓头、及定位轴体，定位轴体设有内螺孔道，支撑桩内设有贯通通道，贯通通道的一端设有用于与定位轴体相配合的配合腔。本实用新型采用拼接式行星架设计，易于装配及拆卸维护，降低了组装强度和人力成本。整体配合结构紧凑，且组装稳定性较高，同时满足结构强度需求。设计简洁巧妙，具备成本优势。

技术研发人员：陈元芝
受保护的技术使用者：长驰传动科技(苏州)有限公司
技术研发日：2020.10.09
技术公布日：2021.08.24