免维护埋地燃气闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及燃气阀门技术领域，具体涉及一种免维护埋地燃气闸阀。


背景技术：

2.随着管道天然气的发展，燃气管道阀门的需求越来越大。燃气管道阀门作为管道燃气控制开关的阀门，用于截断、接通和调节管路中的燃气，具有良好的控制特性和关闭密封性能，是影响燃气管道整体安全的主要部件。
3.现燃气管道上的控制开关阀门多为球阀和闸板阀，存在容易产生静电，导致燃气爆炸隐患，且球阀的球体和闸板阀的闸板大多为钢制的，易与阀座的密封材料发生磨损，磨损生成的碎屑存于管道中，影响阀门的正常使用。因此，能提供一种不易产生静电且不与密封材料发生磨损的燃气管道阀门，是现阶段本技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种免维护埋地燃气闸阀，可不易产生静电且不与密封材料发生磨损。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
6.钢制免维护埋地燃气闸阀，包括由下至上通过螺栓依次连接且纵向设置在内部中心位置的阀杆的阀体、阀盖和防护压盖；所述阀盖的内部设置有套装在阀杆上、用于限位阀杆上推位置的止推环；所述阀杆的顶端穿过防护压盖并与设置在防护压盖上方、用于带动阀杆转动的阀杆转换头枢接，阀杆的底端通过闸板螺母连接有闸板；其中所述闸板中间为不易变形的球墨铸铁板体，球墨铸铁板体外表面包裹有用于密封的橡胶层，闸板外圆周的两侧边缘环设有双凸台密封带的侧密封结构。
7.优选的，所述阀体与闸板接触的内壁上设置有底部与管道水平的阀座，阀座的两侧设置有与闸板的侧密封结构相适配的的楔形密封结构，阀座的底部与闸板的底密封结构相适配。
8.优选的，所述止推环的下方设置有套装在阀杆上且与闸板螺母位置相对、用于闸阀全开时进行密封的密封装置，止推环的上方设置有套装在阀杆上、用于防止阀杆漏气的两道耐磨o型圈密封套一；
9.优选的，所述防护压盖的内部底端设置有套装在阀杆上、用于防止阀杆漏气的两道耐磨o型圈密封套二。
10.优选的，所述防护压盖上设置有用于指示阀门开关状态的阀位指示表。
11.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
12.本实用新型占地面积小，安装方便，通过闸板外表面包裹橡胶层、两侧环设侧密封结构和在底部设置底密封结构，通过钢制袖管与钢制管道焊接连接，不但提高了燃气管道整体的密封性和安全性，也提高了闸阀的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖面图。
15.其中：1.阀体、2.阀盖、3.防护压盖、4.袖管、5.放散管、6.放散球阀、7.放散球阀堵头、8.阀位指示表、9.阀杆转换头、10.闸板、11.阀杆、12.阀座、13.闸板螺母、14.密封装置、15.止推环、16.o型圈密封套一、17.o型圈密封套二。
具体实施方式
16.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
17.一种钢制免维护埋地燃气闸阀，结合图1至图2所示，包括阀体1、阀盖2、防护压盖3、闸板10和阀杆11。阀体1、阀盖2和防护压盖3由下至上通过螺栓依次连接，闸板10位于阀体1的内部中心位置，阀杆11纵向设置在阀体1、阀盖2和防护压盖3的内部中心位置，阀杆11的顶端与设置在防护压盖3顶部的阀杆转换头9枢接，阀杆11的底端通过闸板螺母13与闸板10连接，闸板10通过阀座12固定在阀体1底部。
18.防护压盖3顶部设置的阀杆转换头9用来驱动阀杆11转动。阀杆转换头9的下方设置有阀位指示表8，阀位指示表8用来指示阀门的开关状态，阀位指示表8位于地面上，操作人员可以在地面上清楚的了解阀门的开关情况，以便于进行作业。防护压盖3内部底端设置有两道耐磨o型圈密封套二17，o型圈密封套二17套装在阀杆11上，用来提高防护压盖3与阀杆11的密封效果，防止阀杆11漏气。
19.阀盖2内部顶端，即与防护压盖3的连接端，设置有两道耐磨o型圈密封套一16，o型圈密封套一16套装在阀杆11上，用来提高阀盖2与阀杆11的密封效果，防止阀杆11漏气。o型圈密封套一16的下方设置有止推环15，止推环15套装在阀杆11上，止推环15用于限位阀杆11的上推位置，进而保障闸板10的开启范围，防止闸板10超过燃气通道的行程范围，造成燃气闸阀的损坏。止推环15的下方设置有密封装置14，密封装置14套装在阀杆11上，且与闸板螺母13的位置相对应。当阀杆11密封漏气时把闸阀全开，闸板螺母13向上移动抵住密封装置14，自密封装置14密封阀杆11，可在管道不停气在线更换o型圈密封套一16和o型圈密封套二17的密封圈，从而达到最低成本的维修阀门和提高阀门使用的安全性。
20.闸板螺母13、止推环15、o型圈密封套一16、o型圈密封套二17均为铜制材料，可与不锈钢阀杆11通过相互配合达到自润滑作用，从而起到免维护效果。
21.闸板10中间为球墨铸铁板体，球墨铸铁板体材质强度高、不易变形，且成本要比钢制成本低。闸板10中间的球墨铸铁板体外表面包裹有橡胶层，橡胶层用来提高闸板10与阀体1之间的密封效果，同时也避免了静电的产生。闸板10外圆周的两侧边缘环设有双凸台密封带的侧密封结构，闸板10底部的弧形底面两侧边缘处固定设置有底密封结构，使闸板10与阀座12配合达到双密封的作用，大大提高了密封性能。橡胶层、侧密封结构和底密封结构均采用nbr改良橡胶(丁腈橡胶)，其耐油性极好、耐磨性较高、耐热性较好、粘接力强，不易与阀座12发生磨损产生碎屑，降低预紧密封力，有效的解决了目前软密封闸阀易出现密封不严而造成内外漏的问题，从而提高了闸阀的安全性能、密封效果和使用寿命。
22.阀座12设置在阀体1底部中心位置，阀座12的底部与管道水平，阀座12用于固定闸板10。阀座12的两侧设置有楔形密封结构，楔形密封结构与闸板10的侧密封结构相适配；阀
座12的底部与闸板10的底密封结构相适配。
23.阀体1为钢体材质，通过对焊焊接而成，对表面进行防腐喷涂，可提高埋地使用寿命。阀体1的通道中心向下为半圆形结构，阀体1两侧斜面为单边5度向上延伸，可利用专用数控机床进行加工，达到阀体1可以通配，与闸配合达到零泄漏，大大提高了使用寿命。
24.阀体1的左右两侧设置有与阀体1内腔相通的袖管4，袖管4为钢制材料，便于与钢制管道焊接，不但密封性好，提高了安全性，也增加埋地闸阀的可靠性和延长埋地闸阀的使用寿命。每个袖管4上分别设置有放散管5，放散管5连接袖管4的空腔。放散管5的顶端设置有放散球阀6和放散球阀堵头7，通过放散球阀6和放散球阀堵头7来控制放散管5排出阀体1内的气体压力。当闸阀关闭时，通过放散管5对阀体1进行检修排空，当闸阀失灵时，可以通过放散管5短接管进行旁通，有效解决管道及阀门出现故障时带气施工。
25.本实用新型可将阀杆转换头9替换为可伸缩的加长杆，通过调节可伸缩的加长杆的高度，无需做阀门井，即可在地面控制闸阀的开启和关闭。
26.本实用新型在使用时，通过袖管4与钢制管道焊接连接，通过阀杆转换头9转动阀杆11带动闸板10在阀体1内上下动作来完成闸阀的开启和关闭，通过闸板10外表面包裹的橡胶层、两侧环设侧密封结构和在底部设置底密封结构，防止运作的过程中产生静电和因与阀座12摩擦生成碎屑，不但提高了燃气管道整体的密封性和安全性，也提高了闸阀的使用寿命。