一种有机热载体炉防排油自动排水阀

本发明涉及锅炉设备特别是锅炉阀门技术领域，尤其涉及一种有机热载体炉防排油自动排水阀。

背景技术：

有机热载体炉在煮油脱水过程中,部分水蒸汽遇冷凝结而积聚在膨胀槽和储油槽等部位的较低处，若不及时排除﹐当向有机热载体炉供热系统补油时又会返混到系统中。在有机热载体炉运行中会加剧有机热载体中的有机酸对金属的腐蚀，水分逐渐气化，诱发喷油事故。

膨胀槽通常设置在系统的最高点，因此除容纳热传导液受热膨胀量外，还兼有其他重要功能，如新填装产品中轻组分和运行中产生的低沸物的排空、补充蒸发及操作损耗、氮气密封等。储油槽也叫低位槽，在导热油炉运转系统中胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2m标高处，正常工作时应保持高液位状态。

当含有水分的液相有机热载体受热后,其中的水分短时间内迅速汽化，压力骤增，导致加热炉超压引起爆炸。因此,将系统中的水分及时排出,对系统的正常运行十分重要。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本发明提供一种在煮油脱水过程中，利用密度差原理，有效自动排水的一种有机热载体炉防排油自动排水阀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种有机热载体炉防排油自动排水阀，安装在有机热载体炉系统的储油槽和膨胀槽底部，包括阀体，所述的阀体内上下贯通具有外流道，所述的阀体内对应流道内设有转动连接在流道内的球体结构，所述的球体结构内贯穿球体结构具有内流道，所述的球体结构的内流道内浮动设有浮体，所述的阀体对应浮体上方的外流道内壁上突出具有防止浮体过度上浮而堵住内流道上端与外流道连接端面的止动块，所述的浮体沿球体结构内流道方向的长度小于内流道的长度，所述的浮体外径大于球体结构的流道的最小内径，所述的浮体的比重介于有机热载体与水之间，所述的球体结构上还固定有带动球体结构转动使内流道与外流道错位的阀杆。

在上述方案中，巧妙地利用了密度差原理，设计了比重介于有机热载体和水之间的浮体，当排水阀内有水时，浮体在水中浮起，内流道与外流道贯通，水从外流道下方经内流道后从外流道上方排出。当排水阀内水排尽，浮体下沉，堵住内流道与外流道的连通端面，关闭排水，实现了排水阀的自动排水。同时，可转动阀杆带动球体结构转动，使得内流道与外流道错位，实现手动关闭排水。

进一步的，为了便于阀杆操控球体结构，所述的球体结构外表面与阀体接触位置处具有凹腔，所述的凹腔内配合嵌入固定有固定块，所述的阀杆一端与固定块固定、另一段则固定有手柄。

更进一步的，阀体采用分体式结构，所述的阀体从上至下包括固定连接的上阀体、中阀体和下阀体，所述的球体结构配合转动连接在中阀体内，球体结构上端凸出并伸入上阀体内、下端凸出并伸入下阀体内，所述的止动块凸出设置在上阀体的外流道内壁上。

优选的，所述的中阀体对应球体结构的凹腔位置处具有螺纹孔，所述的螺纹孔内螺纹连接有压块，所述的阀杆贯穿转动连接在压块内且阀杆前端伸出压块并与固定块连接，所述的压块前端面与固定块尾端面随压块与螺纹孔的螺纹拧紧而端面压紧固定。

优选的，所述的球体结构的内流道呈表面内凹的环形结构。

本发明的有益效果是，本发明提供的一种有机热载体炉防排油自动排水阀，利用了密度差原理，通过合理配合设计球体和浮体，在遇水时有效排水，在水排尽时浮体下沉关闭排水阀门，实现阀体自动排水操作，同时也设计了用于手动控制的阀杆，在目测有杂质时进行手动操作关闭和复位。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明最优实施例在无水时的结构示意图。

图2是本发明最优实施例在有水时的结构示意图。

图3是本发明最优实施例在手动关闭时的结构示意图。

图中1、上阀体2、中阀体3、下阀体4、外流道5、球体结构6、浮体7、内流道8、止动块9、阀杆10、手柄11、压块12、固定块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至图3所示一种有机热载体炉防排油自动排水阀，是本发明最优实施例。该排水阀安装在有机热载体炉系统的储油槽和膨胀槽底部，包括阀体，阀体内上下贯通具有外流道4。阀体采用分体式结构，阀体从上至下包括固定连接的上阀体1、中阀体2和下阀体3。

阀体内对应流道内设有转动连接在流道内的球体结构5。球体结构5配合转动连接在中阀体2内。球体结构5上端凸出并伸入上阀体1内、下端凸出并伸入下阀体3内。球体结构5内贯穿球体结构5具有内流道7，球体结构5的内流道7内浮动设有浮体6。浮体6沿球体结构5内流道7方向的长度小于内流道7的长度，浮体6外径大于球体结构5的内流道7的最小内径，浮体6的比重介于有机热载体与水之间。阀体对应浮体6上方的外流道4内壁上突出具有防止浮体6过度上浮而堵住内流道7上端与外流道4连接端面的止动块8，止动块8凸出设置在上阀体1的外流道4内壁上。止动块8的设计，对浮体6上浮的最上位置做出了限定，使得浮体6上浮至最高位，任然能保持内流道7的上端与外流道4之间具有供液体排出的间隙，便于正常排液操作。如此设计，当内流道7与外流道4位置相对并连通时，浮体6可在流径阀体内的液体的浮力作用下，沿内流道7上下运动，上至止动块8位置，下至内流道7的最小内径处。通常，球体结构5的内流道7呈表面内凹的环形结构，则浮体6向下运动的最下端位置为内流道7的下端面。

在本方案中，球体结构5上还固定有带动球体结构5转动使内流道7与外流道4错位的阀杆9。为了便于阀杆9操控球体结构5，球体结构5外表面与阀体接触位置处具有凹腔，凹腔内配合嵌入固定有固定块12，阀杆9一端与固定块12固定、另一段则固定有手柄10。中阀体2对应球体结构5的凹腔位置处具有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有压块11，阀杆9贯穿转动连接在压块11内且阀杆9前端伸出压块11并与固定块12连接，压块11前端面与固定块12尾端面随压块11与螺纹孔的螺纹拧紧而端面压紧固定。

阀杆9的设计，在使用时，可起到手动控制排水阀的作用。正常工作时，外流道4与内流道7贯通，阀杆9保持位置。在需要手动控制排水阀关闭时，则转动阀杆9，带动球体结构5转动，内流道7与外流道4错位，排水阀上下通道不再贯通，实现排水阀的关闭截流。在此过程中，压块11在螺纹拧紧时，可压接于固定块12表面并对固定块12施加压力，使固定块12位置固定，相应的，与固定块12配合的球体结构5也实现相对于阀体的位置大致固定。在需要调节球体结构5位置时，通过阀杆9转动，阀杆9带动固定块12和球体结构5同时转动，在此过程中，压块11对球体施加的为垂直于球体切面方向的力，而阀杆9带动转动则为环绕球体径向的力，压块11压力在合理设计后并不会干涉球体结构5相对于阀杆9中心线做转动。

如此设计的一种有机热载体炉防排油自动排水阀，巧妙地利用了密度差原理，设计了比重介于有机热载体和水之间的浮体6。如图2所示，当排水阀内有水时，浮体6在水中浮起，内流道7与外流道4贯通，水从外流道4下方经内流道7后从外流道4上方排出。如图1所示，当排水阀内水排尽，浮体6下沉，堵住内流道7与外流道4的连通端面，关闭排水，实现了排水阀的自动排水。同时，如图3所示，当杂质从外流道4下端进入排水阀内，浮体6在杂质的影响下不能紧密贴合球体完成关闭排水的操作，在排水阀的排出段通过目测发现有机热载体流出，此时可通过转动阀杆9带动球体结构5转动180°，使得内流道7与外流道4错位，实现手动关闭排水，进行手动操作排水阀的关闭和复位。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。