组合装配式水阀的制作方法

本发明涉及水路控制阀技术领域，特别地，涉及一种组合装配式水阀。

背景技术：

水路控制阀是水路管网中用于进行水流通断控制以及水流流量控制的装置。生活用水路控制阀有单冷水龙头、冷热混水龙头、净水龙头、角阀、水球阀、水闸阀等等。水路控制阀的主体主要包括阀体以及阀芯，阀体内带有固定的进水通道以及出水通道，阀芯装配在进水通道与出水通道之间，用于控制进水通道与出水通道的连通关系。

现有的阀体结构大多采用整体结构，而整体结构的阀体受到其内部水路通道的结构限制，导致其整体结构变得复杂，制造工艺受到其内部的复杂水路通道结构的受限，不同材料以及不同结构设计的阀体均只能采用特定的制造工艺制造，无法进行工艺过程的选择，导致制造难度增加、制造成本增加，进而导致产品价格增加。

另外，阀芯是独立于阀体的一个独立体结构，不仅要考虑阀芯本身的渗漏问题，同时还要考虑阀芯与阀体之间的渗漏问题，任何一个位置发生渗漏都可能导致水路控制阀的更换，甚至导致整个房屋积水漏水。现有水路控制阀漏水大多是因为阀芯与阀体之间密封存在问题，而阀杆与阀体之间一般采用密封圈连接，在漏水环境下经常性的转动阀杆容易使密封圈磨损，因此容易导致水穿过阀芯与阀体之间并从阀杆位置渗漏。

技术实现要素：

本发明提供了一种组合装配式水阀，以解决现有的水路控制阀，结构复杂，容易导致漏水的技术问题。

本发明提供一种组合装配式水阀，包括阀体，阀体上设有用于将流体接入阀体内的进水接头、用于将进入阀体内的流体经过控制后输出的出水接头以及用于安装控制机构的控制安装腔，控制机构包括阀盖组件、动片、静片、环形密封垫片和阀杆，阀盖组件密封连接在控制安装腔的安装口上，并通过阀盖组件将动片、静片和环形密封垫片依次压盖于控制安装腔内；静片压盖于环形密封垫片上并固定于控制安装腔底部以实现静片与进水接头的密封连接，动片与静片采用镜面级紧贴配合连接，通过动片的转动以实现由进水接头到出水接头的流体控制；动片与阀盖组件采用镜面级紧贴配合连接，阀盖组件和动片围合构成杆件安装腔，阀杆安装于杆件安装腔内并与动片插接配合；阀杆与动片之间通过过盈配合构造连接为整体结构。

进一步地，过盈配合构造包括开设于动片上的插接槽和过盈槽、设于阀杆的控制端的卡接部和插接条、卡接装配于卡接部上并过盈配合装配于过盈槽内的过盈件，插接槽处于过盈槽的槽底；过盈件卡接装配在阀杆的卡接部上，将阀杆的控制端压入过盈槽内并使插接条进入插接槽内，同时阀杆的卡接部和卡接部上的过盈件共同过盈插接在过盈槽内，进而使阀杆、过盈件和动片连接为整体结构。

进一步地，卡接部宽度小于插接条的宽度，以形成便于过盈件卡接的t形构造，和/或卡接部厚度小于插接条的厚度，以形成便于过盈件卡接的t形构造；或者卡接部卡设有开设有便于过盈件卡接配合的卡槽、卡孔、榫槽中的至少一个。

进一步地，过盈件的外形形状与过盈槽的外形形状相同，过盈件的径向尺寸大于过盈槽的径向尺寸；或者过盈件的外周设有沿轴向和/或周向布设的过盈凸起构造；或者过盈件的外周设有呈螺旋状布设的过盈凸起构造。

进一步地，过盈件采用两个半边单元件相对扣合构成，两个半边单元件之间设有相连扣合连接的连接件；半边单元件上设有与卡接部和/或插接条外形相匹配的避让槽、避让孔、定位条、定位块中的至少一种。

进一步地，阀盖组件包括盖体和旋转缓冲环，盖体伸入至阀体的控制安装腔内并与阀体采用螺纹连接，盖体中部开设有用于装配阀杆的装配孔，盖体的伸入端上开设有用于容纳旋转缓冲环的缓冲槽孔，缓冲槽孔与装配孔同轴布设；旋转缓冲环的一端与动片表面采用镜面级紧贴配合连接，旋转缓冲环的另一端通过环形密封垫片压紧于缓冲槽孔的槽底面上，或者旋转缓冲环两端分别与缓冲槽孔的槽底面以及动片采用镜面级紧贴配合连接。

进一步地，控制安装腔底部设有用于嵌套环形密封垫片的装配槽，装配槽的形状与环形密封垫片外形相匹配，装配槽和环形密封垫片的中轴上开设有上下贯通的流通孔，流通孔的第一端连通至静片的入水口，流通孔的第二端连通至进水接头；环形密封垫片的径向宽度大于轴向厚度。

进一步地，环形密封垫片的径向宽度尺寸大于或等于两倍的轴向厚度尺寸。

进一步地，环形密封垫片的至少一端的表面设有多个同心凸环，多个同心凸环的径向尺寸越来越大呈间隔排布。

进一步地，阀盖组件与阀体之间的连接转角部位设有密封圈，和/或阀杆与阀盖组件之间设有沿轴向间隔排布的多组密封圈。

本发明具有以下有益效果：

本发明组合装配式水阀，动片、静片、环形密封垫片均处于阀体的控制安装腔内，借助阀盖组件拧紧装配在阀体的控制安装腔的开口位置的同时，将动片、静片、环形密封垫片由控制安装腔的开口位置向控制安装腔的底部有序地压紧，进而实现彼此间的紧贴配合，进而达到密封的目的，即：静片与控制安装腔底部之间夹持环形密封垫片进而实现静片与阀体之间的密封，静片与动片之间紧贴配合并利用彼此间的镜面级紧贴配合以实现彼此间的密封，动片与阀盖组件之间紧贴配合并利用彼此间的镜面级紧贴配合以实现彼此间的密封；而阀杆处于阀盖组件与动片围合形成的杆件安装腔内，处于一个完全无水的空腔内，能够有效防止进入阀体内腔中的水从阀杆位置渗漏，完全杜绝了阀杆这一组合装配式水阀中唯一的动配合密封位置的渗漏，而其他位置均为静配合密封位置，几乎不会产生渗漏的现象，进而解决了组合装配式水阀长时间使用导致的渗漏问题，提高了组合装配式水阀的使用寿命。另外，阀杆与动片之间通过过盈配合构造连接为整体结构，组合装配式水阀装配时，仅需要依次放入环形密封垫片、静片、阀杆与动片的组合件以及拧紧阀盖组件，即可完成整个组合装配式水阀的组合装配，减少了装入控制安装腔内的零散件数量，简化了整个组装过程，便于组合装配，降低组装成本和组装时间，有利于实现机械化的快速组装生产。能够适用于单冷水龙头、冷热混水龙头、净水龙头、角阀、水球阀、水闸阀等等水路控制阀使用。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的组合装配式水阀的结构示意图；

图2是本发明优选实施例的控制端在宽度方向呈t形构造的阀杆的结构示意图；

图3是本发明优选实施例的控制端在厚度方向呈t形构造的阀杆的结构示意图；

图4是与图2中的阀杆相配合的过盈件的结构示意图；

图5是与图3中的阀杆相配合的过盈件的结构示意图；

图6是本发明优选实施例的动片的结构示意图；

图7是本发明优选实施例的缓冲环的结构示意图；

图8是本发明优选实施例的阀体的控制安装腔的俯视结构示意图；

图9是本发明优选实施例的环形密封垫片的结构示意图；

图10是本发明优选实施例的控制端为凹陷构造的阀杆的结构示意图。

图例说明：

1、阀体；101、进水接头；102、出水接头；103、控制安装腔；1031、装配槽；2、阀盖组件；201、盖体；2011、装配孔；2012、缓冲槽孔；202、缓冲环；3、动片；301、插接槽；302、过盈槽；4、静片；5、环形密封垫片；501、同心凸环；6、阀杆；601、卡接部；602、插接条；7、过盈件；701、半边单元件；702、连接件；8、流通孔；9、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本发明优选实施例的组合装配式水阀的结构示意图；图2是本发明优选实施例的控制端在宽度方向呈t形构造的阀杆的结构示意图；图3是本发明优选实施例的控制端在厚度方向呈t形构造的阀杆的结构示意图；图4是与图2中的阀杆相配合的过盈件的结构示意图；图5是与图3中的阀杆相配合的过盈件的结构示意图；图6是本发明优选实施例的动片的结构示意图；图7是本发明优选实施例的缓冲环的结构示意图；图8是本发明优选实施例的阀体的控制安装腔的俯视结构示意图；图9是本发明优选实施例的环形密封垫片的结构示意图；图10是本发明优选实施例的控制端为凹陷构造的阀杆的结构示意图。

如图1所示，本实施例的组合装配式水阀，包括阀体1，阀体1上设有用于将流体接入阀体1内的进水接头101、用于将进入阀体1内的流体经过控制后输出的出水接头102以及用于安装控制机构的控制安装腔103，控制机构包括阀盖组件2、动片3、静片4、环形密封垫片5和阀杆6，阀盖组件2密封连接在控制安装腔103的安装口上，并通过阀盖组件2将动片3、静片4和环形密封垫片5依次压盖于控制安装腔103内；静片4压盖于环形密封垫片5上并固定于控制安装腔103底部以实现静片4与进水接头101的密封连接，动片3与静片4采用镜面级紧贴配合连接，通过动片3的转动以实现由进水接头101到出水接头102的流体控制；动片3与阀盖组件2采用镜面级紧贴配合连接，阀盖组件2和动片3围合构成杆件安装腔，阀杆6安装于杆件安装腔内并与动片3插接配合；阀杆6与动片3之间通过过盈配合构造连接为整体结构。本发明组合装配式水阀，动片3、静片4、环形密封垫片5均处于阀体1的控制安装腔103内，借助阀盖组件2拧紧装配在阀体1的控制安装腔103的开口位置的同时，将动片3、静片4、环形密封垫片5由控制安装腔103的开口位置向控制安装腔103的底部有序地压紧，进而实现彼此间的紧贴配合，进而达到密封的目的，即：静片4与控制安装腔103底部之间夹持环形密封垫片5进而实现静片4与阀体1之间的密封，静片4与动片3之间紧贴配合并利用彼此间的镜面级紧贴配合以实现彼此间的密封，动片3与阀盖组件2之间紧贴配合并利用彼此间的镜面级紧贴配合以实现彼此间的密封；而阀杆6处于阀盖组件2与动片3围合形成的杆件安装腔内，处于一个完全无水的空腔内，能够有效防止进入阀体1内腔中的水从阀杆6位置渗漏，完全杜绝了阀杆6这一组合装配式水阀中唯一的动配合密封位置的渗漏，而其他位置均为静配合密封位置，几乎不会产生渗漏的现象，进而解决了组合装配式水阀长时间使用导致的渗漏问题，提高了组合装配式水阀的使用寿命。另外，阀杆6与动片3之间通过过盈配合构造连接为整体结构，组合装配式水阀装配时，仅需要依次放入环形密封垫片5、静片4、阀杆6与动片3的组合件以及拧紧阀盖组件2，即可完成整个组合装配式水阀的组合装配，减少了装入控制安装腔103内的零散件数量，简化了整个组装过程，便于组合装配，降低组装成本和组装时间，有利于实现机械化的快速组装生产。使得组合装配式水阀具有耐水性、防爆、使用周期长等特点。能够适用于单冷水龙头、冷热混水龙头、净水龙头、角阀、水球阀、水闸阀等等水路控制阀使用。可选地，阀体1采用冷镦工艺成形。可选地，阀体1、阀盖组件2、阀杆6中的至少一个为陶瓷件。可选地，动片3和静片4为陶瓷件。可选地，环形密封垫片5采用食用级硅胶材质制成。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例中，过盈配合构造包括开设于动片3上的插接槽301和过盈槽302、设于阀杆6的控制端的卡接部601和插接条602、卡接装配于卡接部601上并过盈配合装配于过盈槽302内的过盈件7，插接槽301处于过盈槽302的槽底。过盈件7卡接装配在阀杆6的卡接部601上，将阀杆6的控制端压入过盈槽302内并使插接条602进入插接槽301内，同时阀杆6的卡接部601和卡接部601上的过盈件7共同过盈插接在过盈槽302内，进而使阀杆6、过盈件7和动片3连接为整体结构。如图2所示，阀杆6的控制端上先连有扁平状的卡接部601，然后再在卡接部601的端部连有宽度尺寸大于卡接部601且两端均超过卡接部601构成悬挑的插接条602，卡接部601与插接条602组合构成沿宽度方向呈t形构造的组合结构，过盈件7卡接于t形构造转角部位以限制过盈件7相对于t形构造的周向运动和周向运动，卡接后的过盈件7、卡接部601和插接条602共同插接于动片3的过盈槽302内，并使插接条602插入插接槽301内固定，且由于过盈件7和卡接部601组合后共同过盈装配在过盈槽302内，使得阀杆6、过盈件7和动片3组合构成整体件，进而能够以整体的形式装入阀体1内，以降低装配难度。如图3所示，阀杆6的控制端上先连有扁平状的卡接部601，然后再在卡接部601的端部连有厚度尺寸大于卡接部601且两侧均超过卡接部601构成悬挑的插接条602，卡接部601与插接条602组合构成沿厚度方向呈t形构造的组合结构，过盈件7卡接于t形构造转角部位以限制过盈件7相对于t形构造的周向运动和周向运动，卡接后的过盈件7、卡接部601和插接条602共同插接于动片3的过盈槽302内，并使插接条602插入插接槽301内固定，且由于过盈件7和卡接部601组合后共同过盈装配在过盈槽302内，使得阀杆6、过盈件7和动片3组合构成整体件，进而能够以整体的形式装入阀体1内，以降低装配难度。可选地，过盈件7采用可塑性材料制成，通过过盈件7的塑性变形过盈配合装入过盈槽302内。由于陶瓷在制造工艺过程中存在热变形，因此可能导致制作成形的陶瓷件在装配过程中存在精度偏差的问题，而阀杆6与动片3之间通过可塑性材料制成的过盈件7进行装配，可以利用过盈件7的可塑性挤压变形，可以有效避免精度偏差的问题，同时装配后的整体结构稳定性更好。

相对于上一实施例，提供另一种实施例，将插接条602与过盈槽302进行位置互换。如图1和图10所示，过盈配合构造包括开设于动片3上的插接条602和过盈槽302、设于阀杆6的控制端的卡接部601和插接槽301、卡接装配于卡接部601上并过盈配合装配于过盈槽302内的过盈件7，插接条602处于过盈槽302的槽底。过盈件7装配于阀杆6的控制端的卡接部601上并共同过盈插接装配于动片3的过盈槽302，并使阀杆6的控制端的插接槽301插接装配在动片3的过盈槽302内的插接条602上，进而实现阀杆6与动片3的一体化组合装配。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例中，卡接部601宽度小于插接条602的宽度，以形成便于过盈件7卡接的t形构造，和/或卡接部601厚度小于插接条602的厚度，以形成便于过盈件7卡接的t形构造。可选地，卡接部601卡设有开设有便于过盈件7卡接配合的卡槽、卡孔、榫槽中的至少一个。可以根据需要，将卡接部601与插接条602设置成各种形状的组合搭配，并利用彼此间形成的槽、孔、块、条等结构构造与过盈件7进行相互的卡接连接，进而实现组合装配。

如图1、图4、图5和图6所示，本实施例中，过盈件7的外形形状与过盈槽302的外形形状相同，过盈件7的径向尺寸大于过盈槽302的径向尺寸。采用过盈件7的径向尺寸比过盈槽302的径向尺寸大的结构设置，通过将过盈件7压入过盈槽302时产生的塑性变形，并结合处于过盈件7内的阀杆6的内支撑作用，进而实现阀杆6、过盈件7、动片3的过盈配合连接装配。可选地，过盈件7的内孔和/或外围设置为锥面，以便于装配时的自动对中、定位，进而能够准确地实现过盈装配，避免压坏过盈件7。可选地，过盈件7的外周设有沿轴向和/或周向布设的过盈凸起构造。可选地，过盈件7的外周设有呈螺旋状布设的过盈凸起构造。可以根据需要，将过盈件7的径向尺寸设计成与过盈槽302的径向尺寸相同，同时在过盈件7外周布设各种类型的过盈凸起构造，进而使得过盈件7最大外径大于过盈槽302的径向尺寸，通过将过盈件7压入过盈槽302的同时使过盈凸起构造塑性变形并压入过盈槽302，并结合处于过盈件7内的阀杆6的内支撑作用，从而实现阀杆6、过盈件7、动片3的过盈配合连接装配。可选地，过盈凸起构造可以采用凸台、凸条、凸块、凸点、麻面中的至少一种。

如图4和图5所示，本实施例中，过盈件7采用两个半边单元件701相对扣合构成，两个半边单元件701之间设有相连扣合连接的连接件702。半边单元件701上设有与卡接部601和/或插接条602外形相匹配的避让槽、避让孔、定位条、定位块中的至少一种。如图4和5所示，连接件702采用插接件，通过彼此间地相对扣合插接，以实现连接；半边单元件701上开设有沿径向插入卡接部601并卡接在插接条602与阀杆6之间的避让槽，避让槽的四周形成从底部、端部、侧部中的一处或多处贴合包覆在插接条602外的定位条和/或定位块，或者避让槽的四周形成夹持于卡接部601与阀杆6杆体之间的定位条和/或定位块。

如图1和图7所示，本实施例中，阀盖组件2包括盖体201和旋转缓冲环202。盖体201伸入至阀体1的控制安装腔103内并与阀体1采用螺纹连接。盖体201中部开设有用于装配阀杆6的装配孔2011，盖体201的伸入端上开设有用于容纳旋转缓冲环202的缓冲槽孔2012，缓冲槽孔2012与装配孔2011同轴布设。可选地，旋转缓冲环202的一端与动片3表面采用镜面级紧贴配合连接，旋转缓冲环202的另一端通过环形密封垫片5压紧于缓冲槽孔2012的槽底面上。盖体201通过螺纹连接在阀体1的控制安装腔103的开口位置的同时将环形密封垫片5、旋转缓冲环202、动片3、静片4、环形密封垫片5依次序的压紧在控制安装腔103内，并且由于旋转缓冲环202一端通过环形密封垫片5压紧在缓冲槽孔2012的槽底面，另一端与动片3采用镜面级紧贴配合连接，进而实现盖体201、环形密封垫片5、旋转缓冲环202之间的压紧密封以及旋转缓冲环202与动片3之间的镜面级贴合动密封，使得盖体201、环形密封垫片5、旋转缓冲环202、动片3围合形成的杆件安装腔完全不会与水接触，且不易漏水、渗水，将阀体1内腔中的水阻挡于用于布设阀杆6的杆件安装腔以外，避免阀杆6周边与水接触，进而解决传统水路控制阀从阀杆6位置漏水的问题，提高整个组合装配式水阀的使用寿命。另外，采用盖体201、环形密封垫片5、旋转缓冲环202之间的压紧密封以及旋转缓冲环202与动片3之间的镜面级贴合动密封，能够有效提高整个组合装配式水阀的防爆等级，即使在面对更大的水压也不容易导致组合装配式水阀的爆开，整体稳定性更好。由于盖体201、环形密封垫片5、旋转缓冲环202之间的压紧密封以及旋转缓冲环202与动片3之间的镜面级贴合动密封，当通过阀杆6控制动片3转动时，动片3是与旋转缓冲环202进行镜面级紧贴配合连接的，并不与盖体201发生直接关联接触，因此转动控制过程中不易对盖体201产生作用力，同时盖体201也不易对动片3产生转动阻碍力，使得阀杆6转动阻碍少、更容易实现转动控制；旋转缓冲环202在动片3与盖体201之间起到缓冲作用力的作用。可选地，静片4、动片3、旋转缓冲环202三件陶瓷件彼此之间采用镜面无缝组合(镜面级贴合动密封)，规避了阀杆6及阀杆6上o型密封圈(密封圈9)与水接触的任何可能性，解决了o型密封圈(密封圈9)与盖体201的装配孔2011在工作时的磨损进而引起漏水的行业难点。

可选地，旋转缓冲环202两端分别与缓冲槽孔2012的槽底面以及动片3采用镜面级紧贴配合连接。盖体201通过螺纹连接在阀体1的控制安装腔103的开口位置的同时将旋转缓冲环202、动片3、静片4、环形密封垫片5依次序的压紧在控制安装腔103内，并且由于旋转缓冲环202两端分别与缓冲槽孔2012的槽底面以及动片3采用镜面级紧贴配合连接，进而实现盖体201、旋转缓冲环202、动片3三者之间的镜面级贴合动密封，使得盖体201、旋转缓冲环202、动片3三者围合形成的杆件安装腔完全不会与水接触，且不易漏水、渗水，将阀体1内腔中的水阻挡于用于布设阀杆6的杆件安装腔以外，避免阀杆6周边与水接触，进而解决传统水路控制阀从阀杆6位置漏水的问题，提高整个组合装配式水阀的使用寿命。另外，采用盖体201、旋转缓冲环202、动片3三者之间的镜面级贴合动密封，能够有效提高整个组合装配式水阀的防爆等级，即使在面对更大的水压也不容易导致组合装配式水阀的爆开，整体稳定性更好。由于盖体201、旋转缓冲环202、动片3三者之间采用镜面级紧贴配合连接，当通过阀杆6控制动片3转动时，动片3是与旋转缓冲环202进行镜面级紧贴配合连接的，并不与盖体201发生直接关联接触，因此转动控制过程中不易对盖体201产生作用力，同时盖体201也不易对动片3产生转动阻碍力，使得阀杆6转动阻碍少、更容易实现转动控制；旋转缓冲环202在动片3与盖体201之间起到缓冲作用力的作用。

如图1、图8和图9所示，本实施例中，控制安装腔103底部设有用于嵌套环形密封垫片5的装配槽1031。装配槽1031的形状与环形密封垫片5外形相匹配。装配槽1031和环形密封垫片5的中轴上开设有上下贯通的流通孔8，流通孔8的第一端连通至静片4的入水口，流通孔8的第二端连通至进水接头101。环形密封垫片5的径向宽度大于轴向厚度。环形密封垫片5的轴向厚度大于装配槽1031的槽深。可选地，环形密封垫片5采用食用级的硅橡胶材料制成。相对于传统的硅胶圈密封方式，本发明的环形密封垫片5采用片体结构布设于控制安装腔103的底部，并通过静片4、动片3、阀盖组件2层层下压的方式压紧于装配槽1031内，将传统的环线密封改为环形面密封，密封效果更好，增大了下压时的受力面积，环形密封垫片5受力过大时也不易被压坏，且密封效果更好。

如图1、图8和图9所示，本实施例中，环形密封垫片5的径向宽度尺寸大于或等于两倍的轴向厚度尺寸。相对于传统的硅胶圈密封方式，本发明的环形密封垫片5采用片体结构布设于控制安装腔103的底部，并通过静片4、动片3、阀盖组件2层层下压的方式压紧于装配槽1031内，将传统的环线密封改为环形面密封，密封效果更好，增大了下压时的受力面积，环形密封垫片5受力过大时也不易被压坏，且密封效果更好。

如图1、图8和图9所示，本实施例中，环形密封垫片5的至少一端的表面设有多个同心凸环501，多个同心凸环501的径向尺寸越来越大呈间隔排布。通过在环形密封垫片5的至少一端的端面上设置多个同心凸环501，形成多个止水环带以及缓冲环带，既能够起到装配时夹持压力过大的缓冲，又能够起到多层密封防水的作用，且径向尺寸大能够抗冲击防爆，使得环形密封垫片5具有使用寿命更长、密封效果更好、抗冲击防爆性能好、不易在装配时损害等多个特点。

如图1所示，本实施例中，阀盖组件2与阀体1之间的连接转角部位设有密封圈9，和/或阀杆6与阀盖组件2之间设有沿轴向间隔排布的多组密封圈9。可选地，盖体201具有与阀体1的控制安装腔103内壁螺纹连接的螺纹连接部以及与阀体1外端顶抵接触的盖合部，密封圈9布设于螺纹连接部与盖合部的转角位置处，当盖体201螺纹连接在阀体1上时，通过转角挤压密封圈9，进而实现螺纹连接与密封圈9的双层密封。阀杆6的外壁上沿轴向排布有多组用于容纳密封圈9的密封槽，密封槽内均卡固有密封圈9，阀杆6通过沿轴向间隔排布的多组密封圈9装配于阀盖组件2的盖体201内，进而实现阀杆6相对于盖体201的轴向限位和同轴性定位，同时形成阀杆6与盖体201多层密封。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。