一种深沟球轴承用自动注脂机构的制作方法

1.本实用新型涉及深沟球轴承技术领域，具体为一种深沟球轴承用自动注脂机构。


背景技术：

2.深沟球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承，其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱，一般机器、工具等。
3.在深沟球轴承进行生成加工时，往往会用到注脂机构，但是目前市场上现有的注脂机构仍存在很多的问题，比如：现有的注脂机构无法对深沟球轴承进行批量注脂、无法使树脂快速凝固和无法快速一次性取出已完成注脂的深沟球轴承，以及现有的注脂机构在进行使用时，注脂器内部注脂管道中的树脂在上次使用后已经凝固，现有的注脂机无法快速融化凝固的树脂，使得注脂管道堵塞，从而无法对深沟球轴承进行注脂。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种深沟球轴承用自动注脂机构，具备批量注脂、使述柱快速凝固、一次性取出深沟球轴承和使注脂管道内部树脂融化的优点，解决了无法批量注脂、无法使树脂快速凝固、无法一次性取出深沟球轴承和无法使注脂管道内部树脂融化的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述批量注脂、使述柱快速凝固、一次性取出深沟球轴承和使注脂管道内部树脂融化的目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种深沟球轴承用自动注脂机构，包括装置本体，所述装置本体的内表面固定连接有支撑块，所述支撑块的前面固定连接有卡合柱，所述卡合柱的外表面滑动卡接有滑槽杆，所述滑槽杆的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有半边齿齿轮，所述半边齿齿轮的内表面滑动连接有偏心轮，所述偏心轮的内表面固定连接有第一轴杆，所述装置本体的内表面固定连接有第一转动杆，且第一转动杆的外表面卡接有第一传动轮，所述装置本体的内表面固定连接有第二转动杆，且第二转动杆的外表面卡接有第二传动轮，所述第二传动轮的外表面传动连接有传送带，所述装置本体内表面固定连接有下料装置。
9.优选的，所述装置本体的前表面设置有开关，所述装置本体的内表面固定连接有注脂器，所述装置本体的内表面固定连接有固定箱，所述固定箱的内部设置有第一缓速电机，所述第一缓速电机的左侧固定连接有第二轴杆，所述第二轴杆的外表面卡接有两个第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮的外表面均啮合连接有第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮的底部均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有移动块，两个所述移动块的外侧均固定连接有滑轮，所述滑轮的外表面均滑动连接有滑板，两个所述移动块的内侧均固定连接有第一磁铁，所述注脂器的内表面贴合有两个第二磁铁，两个第
二磁铁远离注脂器内表面的一端固定连接有过滤网，所述注脂器的外表面套设有加热层。
10.优选的，所述装置本体的右侧固定连接有降温箱，所述降温箱的右侧开设有多个第一圆孔，且多个圆孔的内表面固定连接有缓速风扇，所述降温箱的内部设置有冷凝管，所述降温箱的右侧贯穿连接有单向阀。
11.优选的，所述装置本体的内表面固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧远离装置本体的一端固定连接有收集箱，所述收集箱的底部固定连接有触发器，所述装置本体的内表面固定连接有报警器。
12.优选的，所述支撑块的内表面开设有圆孔，且圆孔的内表面与第一轴杆的外表面贯穿连接，所述第一轴杆的后表面固定连接有第二缓速电机，且第二缓冲电机的前表面与支撑块的后表面固定连接。
13.优选的，所述传送带的外表面固定连接有个承接装置，所述传送带的内表面开设有多个凹槽，且多个凹槽的内表面与半边齿齿轮的外表面相适配。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种深沟球轴承用自动注脂机构，具备以下有益效果：
16.1、该深沟球轴承用自动注脂机构，通过偏心轮的转动带动了半边齿齿轮的运动，滑槽杆和卡合柱起到了对运动限位的效果，半边齿齿轮作顺时针椭圆轨道运动，半边齿齿轮的运动带动了传送带的顺时针传动，再通过冷凝管和缓速风扇使其缓慢转动，从而将降温箱内部的冷空气吹入到装置本体的内部，从而达到了深沟球轴承快速完成注脂凝固的效果，其次通过触发器和报警器触碰时，响起警报，从而达到了提醒工作人员将收集箱内部完成注脂的深沟球轴承及时取出的效果。
17.2、该深沟球轴承用自动注脂机构，通过打开开关，使得加热层开始发热，此时注脂器内部凝固的树脂缓速融化，然后打开第一缓速电机，使其带动第二轴杆的转动，此时第二轴杆的转动带动了第一锥形齿轮的转动，其实第一锥形齿轮的转动带动了第二锥形齿轮的转动，此时第二锥形齿轮的转动带动了螺纹杆的转动，其时实螺纹杆的转动带动了移动块的向下运动，此时移动块的运动带动了第一磁铁的向下移动，其时第一磁铁的向下移动带动了第二磁铁的向下移动，此时第二磁铁的移动带动了过滤网的向下移动，这时过滤网起到了对注脂器内部凝固的树脂进行上下搅动的作用，从而达到了加速凝固树脂融化的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型主视结构示意图；
19.图2为本实用新型a区域放大结构示意图；
20.图3为本实用新型b区域放大结构示意图；
21.图4为本实用新型加热层侧视结构示意图。
22.图中：1、装置本体；2、支撑块；3、滑槽杆；4、卡合柱；5、连接杆； 6、第一轴杆；7、偏心轮；8、半边齿齿轮；9、第一传动轮；10、第二传动轮；11、传送带；12、下料装置；13、降温箱；14、缓速风扇；15、冷凝管； 16、单向阀；17、弹簧；18、收集箱；19、触发器；20、报警器；21、开关； 22、注脂器；23、固定箱；24、第一缓速电机；25、第二轴杆；26、第一锥形齿轮；27、第二锥
形齿轮；28、移动块；29、滑轮；30、第一磁铁；31、第二磁铁；32、过滤网；33、加热层；34、螺纹杆；35、滑板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，一种深沟球轴承用自动注脂机构，包括装置本体1，装置本体1的内表面固定连接有支撑块2，支撑块2的前面固定连接有卡合柱4，卡合柱4的外表面滑动卡接有滑槽杆3，滑槽杆3的顶端固定连接有连接杆5，连接杆5的顶端固定连接有半边齿齿轮8，半边齿齿轮8的内表面滑动连接有偏心轮7，偏心轮7的内表面固定连接有第一轴杆6，装置本体1的内表面固定连接有第一转动杆，且第一转动杆的外表面卡接有第一传动轮9，装置本体 1的内表面固定连接有第二转动杆，且第二转动杆的外表面卡接有第二传动轮 10，第二传动轮10的外表面传动连接有传送带11，装置本体1内表面固定连接有下料装置12。
25.根据上述技术方案，通过下料装置12会将深沟球轴承放置在承接装置上，打开跌缓速电机其时带动了第一轴杆6的转动，此时第一轴杆6的转动带动了偏心轮7的顺时针转动，其时偏心轮7的转动带动了半边齿齿轮8的运动，这时的滑槽杆3和卡合柱4起到了对运动限位的效果，此时半边齿齿轮8作顺时针椭圆轨道运动，其时半边齿齿轮8的运动带动了传送带11的顺时针传动，当深沟球轴承移动到注脂器22的下方时，此时停止第二缓速电机的转动，使其对深沟球轴承进行注脂，此时启动冷凝管15使其对空气进行降温，这时打开缓速风扇14使其缓慢转动，从而将降温箱13内部的冷空气吹入到装置本体1的内部，使得传送带11右侧刚刚完成注脂的深沟球轴承表面的树脂快速凝固，从而达到了深沟球轴承快速完成注脂的效果。
26.具体的，装置本体1的前表面设置有开关21，装置本体1的内表面固定连接有注脂器22，装置本体1的内表面固定连接有固定箱23，固定箱23的内部设置有第一缓速电机24，第一缓速电机24的左侧固定连接有第二轴杆 25，第二轴杆25的外表面卡接有两个第一锥形齿轮26，两个第一锥形齿轮 26的外表面均啮合连接有第二锥形齿轮27，两个第二锥形齿轮27的底部均固定连接有螺纹杆34，两个螺纹杆34的外表面均螺纹连接有移动块28，两个移动块28的外侧均固定连接有滑轮29，滑轮29的外表面均滑动连接有滑板35，两个移动块28的内侧均固定连接有第一磁铁30，注脂器22的内表面贴合有两个第二磁铁31，两个第二磁铁31远离注脂器22内表面的一端固定连接有过滤网32，注脂器22的外表面套设有加热层33。
27.根据上述方案，打开开关21，使得加热层33开始发热，此时注脂器22 内部凝固的树脂缓速融化，然后打开第一缓速电机24，使其带动第二轴杆25 的转动，此时第二轴杆25的转动带动了第一锥形齿轮26的转动，其实第一锥形齿轮26的转动带动了第二锥形齿轮27的转动，此时第二锥形齿轮27的转动带动了螺纹杆34的转动，其时实螺纹杆34的转动带动了移动块28的向下运动，此时移动块28的运动带动了第一磁铁30的向下移动，其时第一磁铁30的向下移动带动了第二磁铁31的向下移动，此时第二磁铁31的移动带动了过滤网32的
向下移动，这时过滤网32起到了对注脂器22内部凝固的树脂进行上下搅动的作用，从而达到了加速凝固树脂融化的效果。
28.具体的，装置本体1的右侧固定连接有降温箱13，降温箱13的右侧开设有多个第一圆孔，且多个圆孔的内表面固定连接有缓速风扇14，降温箱13的内部设置有冷凝管15，降温箱13的右侧贯穿连接有单向阀16。
29.根据上述方案，启动冷凝管15使其对空气进行降温，此时打开缓速风扇 14使其缓慢转动，从而将降温箱13内部的冷空气吹入到装置本体1的内部，使得传送带11右侧刚刚完成注脂的深沟球轴承表面的树脂快速凝固的效果，从而达到对使其不会滴落的效果，以及单向阀16起到了空气可以单方向进入到降温箱13内部的效果。
30.具体的，装置本体1的内表面固定连接有两个弹簧17，两个弹簧17远离装置本体1的一端固定连接有收集箱18，收集箱18的底部固定连接有触发器19，装置本体1的内表面固定连接有报警器20。
31.根据上述方案，传送带11上完成注脂的深沟球轴承会掉落到收集箱18 的内部，当收集箱18完成内部注脂的深沟球轴承过多时，弹簧17会受到压力向下，当触发器19和报警器20触碰时，此时响起警报，从而达到了提醒工作人员将收集箱18内部完成注脂的深沟球轴承及时取出的效果。
32.具体的，支撑块2的内表面开设有圆孔，且圆孔的内表面与第一轴杆6 的外表面贯穿连接，第一轴杆6的后表面固定连接有第二缓速电机，且第二缓冲电机的前表面与支撑块2的后表面固定连接。
33.根据上述方案，当第二缓速电转动带动了第一轴杆6的转动，从而达到了带动偏心轮7转动的效果。
34.具体的，传送带11的外表面固定连接有十个承接装置，传送带11的内表面开设有多个凹槽，且多个凹槽的内表面与半边齿齿轮8的外表面相适配。
35.根据上述方案，下料装置12会将深沟球轴承放置在承接装置上，使其随从传送带11的传动向右移动，当深沟球轴承位于注脂器22下方时，此时注脂器22开始对深沟球轴承进行注脂，从而达到了对深沟球轴承进行注脂加工的效果。
36.工作原理：该深沟球轴承用自动注脂机构，通过打开开关21，使得加热层33开始发热，此时注脂器22内部凝固的树脂缓速融化，然后打开第一缓速电机24，使其带动第二轴杆25的转动，此时第二轴杆25的转动带动了第一锥形齿轮26的转动，其实第一锥形齿轮26的转动带动了第二锥形齿轮27 的转动，此时第二锥形齿轮27的转动带动了螺纹杆34的转动，其时实螺纹杆34的转动带动了移动块28的向下运动，此时移动块28的运动带动了第一磁铁30的向下移动，其时第一磁铁30的向下移动带动了第二磁铁31的向下移动，此时第二磁铁31的移动带动了过滤网32的向下移动，这时过滤网32 起到了对注脂器22内部凝固的树脂进行上下搅动的作用，从而达到了加速凝固树脂融化的效果。
37.该深沟球轴承用自动注脂机构，通过下料装置12会将深沟球轴承放置在承接装置上，打开跌缓速电机其时带动了第一轴杆6的转动，此时第一轴杆6 的转动带动了偏心轮7的顺时针转动，其时偏心轮7的转动带动了半边齿齿轮8的运动，这时的滑槽杆3和卡合柱4起到了对运动限位的效果，此时半边齿齿轮8作顺时针椭圆轨道运动，其时半边齿齿轮8的运动带动了传送带 11的顺时针传动，当深沟球轴承移动到注脂器22的下方时，此时停止第
二缓速电机的转动，使其对深沟球轴承进行注脂，此时启动冷凝管15使其对空气进行降温，这时打开缓速风扇14使其缓慢转动，从而将降温箱13内部的冷空气吹入到装置本体1的内部，使得传送带11右侧刚刚完成注脂的深沟球轴承表面的树脂快速凝固，从而达到了深沟球轴承快速完成注脂的效果，此时第二缓冲电机重新转动，从而使得完成注脂的深沟球轴承运动到传送带11的下方，此时完成注脂的深沟球轴承由于重力落入到收集箱18的内部，当收集箱18完成内部注脂的深沟球轴承过多时，弹簧17会受到压力向下，当触发器19和报警器20触碰时，此时响起警报，从而达到了提醒工作人员将收集箱18内部完成注脂的深沟球轴承及时取出的效果。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。