一种用于齿轮精锻工艺的齿轮毛坯的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮精锻技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于齿轮精锻工艺的齿轮毛坯。


背景技术：

2.随着机械自动化的应用，各种齿轮是现在工业生产乃至日常生活中常见的零件，齿轮的种类非常多，但基本制造工艺都是先铸造出齿轮毛坯，再根据所需要加工的齿轮特征对齿轮毛坯进行切削、磨铣等工艺，再经过高温、镀层等工艺提升齿轮的质量，从而需要对其利用精锻工艺进行锻造，有效的提高了齿轮的质量。
3.但是在实际使用时，如在上一版的毛坯尺寸在锻造时无法快速进行定位拼合，在锻造两个齿轮时连接速度慢，效率低，影响后期锻造效率，有效降低了锻造效率，实用性差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于齿轮精锻工艺的齿轮毛坯，通过设置定位卡接机构，多重定位卡接，从而有效的快速对第一齿轮和第二齿轮完成铸锻的装配，大幅度减少了连接时间，提高了连接效率，避免影响后期锻造线效率，进一步提高了锻造效率，实用性更好，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于齿轮精锻工艺的齿轮毛坯，包括第一齿轮，所述第一齿轮一侧开设有卡接槽，所述卡接槽内部设置有定位卡接机构；
6.所述定位卡接机构包括弧形卡框条，所述弧形卡框条顶端连接有卡入块，所述卡入块两侧均连接有定位插块，所述卡接槽外部呈圆周阵列设置有多个连接槽，所述连接槽内部设置有连接块，所述连接块两侧均连接有连接插块，所述连接插块一侧设置有第二齿轮，所述卡接槽一侧设置有嵌入凸块，所述嵌入凸块外部呈圆周阵列设置有多个衔接块。
7.在一个优选地实施方式中，所述第二齿轮一侧开设有缓冲槽，所述缓冲槽内部设置有缓冲板，缓冲板两侧均连接有滑动块，所述缓冲板一侧连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一侧连接有凹形框。
8.在一个优选地实施方式中，所述弧形卡框条内壁呈圆周阵列设置有多个摩擦齿，所述摩擦齿与弧形卡框条之间固定连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述嵌入凸块一侧连接有装配杆，所述装配杆与嵌入凸块之间焊接固定。
10.在一个优选地实施方式中，所述第二齿轮与所述连接插块连接处外部设置有防护圈，所述防护圈与第二齿轮之间固定连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述弧形卡框条顶端与卡入块底端之间通过焊接进行固定连接，所述定位插块与卡入块之间焊接固定。
12.在一个优选地实施方式中，所述连接块两侧分别与两个所述连接插块两两之间固
定连接，所述嵌入凸块与弧形卡框条之间相卡接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置定位卡接机构，弧形卡框条开始进入到卡接槽内部，弧形卡框条带动卡入块进行移动，使卡入块开始带动定位插块进行移动，这样可以使定位插块也快速的进入到卡接槽内部完成卡接，连接块带动两个连接插块也同时进入到卡接槽内部，多重定位卡接，从而有效的快速对第一齿轮和第二齿轮完成铸锻的装配，大幅度减少了连接时间，提高了连接效率，避免影响后期锻造线效率，进一步提高了锻造效率，实用性更好；
15.2、装配过程中冲击力开始作用到缓冲槽内部的缓冲板上，缓冲板带动缓冲弹簧向下进行移动，缓冲弹簧带动凹形框向上进行挤压，这样使缓冲弹簧开始进行受力压缩将冲击力转换成弹性势能再缓慢进行释放，同时当缓冲过后，可以通过向下移动带动滑动块不再与缓冲槽进行连接，这样可以方便拆卸进行下次使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的第一齿轮和第二齿轮装配过程部分切面结构示意图。
18.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
19.图4为本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
20.附图标记为：1、第一齿轮；2、卡接槽；3、弧形卡框条；4、卡入块；5、定位插块；6、连接槽；7、连接块；8、连接插块；9、第二齿轮；10、嵌入凸块；11、衔接块；12、缓冲槽；13、缓冲板；14、滑动块；15、缓冲弹簧；16、凹形框；17、摩擦齿；18、装配杆；19、防护圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1
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4所示的一种用于齿轮精锻工艺的齿轮毛坯，包括第一齿轮1，第一齿轮1一侧开设有卡接槽2，卡接槽2内部设置有定位卡接机构；
23.定位卡接机构包括弧形卡框条3，弧形卡框条3顶端连接有卡入块4，卡入块4两侧均连接有定位插块5，卡接槽2外部呈圆周阵列设置有多个连接槽6，连接槽6内部设置有连接块7，连接块7两侧均连接有连接插块8，连接插块8一侧设置有第二齿轮9，卡接槽2一侧设置有嵌入凸块10，嵌入凸块10外部呈圆周阵列设置有多个衔接块11。
24.如附图2所示，第二齿轮9一侧开设有缓冲槽12，缓冲槽12内部设置有缓冲板13，缓冲板13两侧均连接有滑动块14，缓冲板13一侧连接有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15一侧连接有凹形框16，以便于可以在装配敲击时，可以通过将凹形框16对准卡接位置后，可以向上敲击第一齿轮1，这样在装配过程中冲击力开始作用到缓冲槽12内部的缓冲板13上，缓冲板13带动缓冲弹簧15向下进行移动，缓冲弹簧15带动凹形框16向上进行挤压，这样使缓冲弹簧15开始进行受力压缩将冲击力转换成弹性势能再缓慢进行释放，同时当缓冲过后，可以通过向下移动带动滑动块14不再与缓冲槽12进行连接，这样可以方便拆卸进行下次使用。
25.如附图2和3所示，弧形卡框条3内壁呈圆周阵列设置有多个摩擦齿17，摩擦齿17与弧形卡框条3之间固定连接，以便于可以使多个摩擦齿17与衔接块11相互衔接装配，从而使摩擦齿17与衔接块11连接的更加牢固不易分散，摩擦力更大。
26.如附图1和3所示，嵌入凸块10一侧连接有装配杆18，装配杆18与嵌入凸块10之间焊接固定，以便于装配杆18可以与外部电机进行连接使第一齿轮1和第二齿轮9进行转动。
27.如附图1所示，第二齿轮9与连接插块8连接处外部设置有防护圈19，防护圈19与第二齿轮9之间固定连接，以便于在第一齿轮1和第二齿轮9之间的装配敲击过程中，防护圈19避免第一齿轮1和第二齿轮9造成碰撞损坏，防护效果更好。
28.如附图2和4所示，弧形卡框条3顶端与卡入块4底端之间通过焊接进行固定连接，定位插块5与卡入块4之间焊接固定，以便于在弧形卡框条3向卡接槽2内部进行移动时也会带动卡入块4进入，且定位插块5在移动过程中带动卡入块4进行移动。
29.如附图4所示，连接块7两侧分别与两个连接插块8两两之间固定连接，嵌入凸块10与弧形卡框条3之间相卡接，以便于连接块7在进行敲击装配使可以带动两个连接插块8进行移动，且嵌入凸块10可以快速卡入到弧形卡框条3内部进行固定连接。
30.本实用新型工作原理：在使用时，可以通过将弧形卡框条3与卡接槽2进行对接，当对准后可以通过敲击第一齿轮1进行受力，第一齿轮1开始带动向下进行移动，这样使弧形卡框条3开始进入到卡接槽2内部，弧形卡框条3带动卡入块4进行移动，使卡入块4开始带动定位插块5进行移动，这样可以使定位插块5也快速的进入到卡接槽2内部完成卡接，同时连接块7开始进入到连接槽6内，连接块7带动两个连接插块8也同时进入到卡接槽2内部，这样可以快速的对第一齿轮1和第二齿轮9进行多重卡接定位固定，使第一齿轮1和第二齿轮9快速的完成拼接，然后可以将嵌入凸块10对准弧形卡框条3，对嵌入凸块10进行敲击进入到弧形卡框条3快速完成拼装装配。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。