一种管道阻尼隔音结构的制作方法

1.本实用涉及管道隔音技术领域，具体涉及一种管道阻尼隔音结构。


背景技术：

2.管道在输送流体时，因为内部流体流动，管道受到冲击，产生振动，导致发出噪音，噪音容易影响人们的生活。
3.现有的管道缺少阻尼结构，无法减少管道的振动，装置缺少安装结构，一般两端安装在墙体上，大段悬空设置，导致容易发生振动，管道相互安装固定结构缺少，无法快速将其安装固定起来。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题现有的管道缺少阻尼结构，无法减少管道的振动，不利于保护管道，容易产生振动，现提供一种管道阻尼隔音结构，通过使用主管道上粘连有消声层，减少噪音，通过主管道内设有支撑壳，增加管道的强度，防止其受到冲击损坏。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种管道阻尼隔音结构，包括：主管道和连接管道，所述主管道内部固定连接有支撑壳，所述支撑壳内部均匀开设有空腔，所述支撑壳外壁粘连有消声层，所述消声层靠近支撑壳一端开设有卡槽，所述连接管道内部结构主管道相同。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述消声层通过卡槽卡接有固定杆，所述固定杆靠近卡槽一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离固定杆内壁一端固定连接有活动杆，所述活动杆滑动连接在固定杆内部，通过使用弹簧支撑活动杆，便于管道的卡接，方便管道的拆装。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆一端固定连接有连接管道，所述固定杆内部开设有与活动杆相适应的滑槽，所述卡槽内部一端开设有与活动杆相适应的凹槽，便于卡槽卡接活动杆，便于装置的安装。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述消声层外壁夹持有底部夹持装置和侧面夹持装置，所述底部夹持装置包括固定环，所述固定环底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离伸缩杆一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部固定连接有底板，所述底板两端螺纹连接有螺栓，通过底板两端通过螺纹连接有螺栓，便于装置的固定，通过第二弹簧支撑伸缩杆，便于装置的减震。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧面夹持装置结构与底部夹持装置结构相同，所述固定环之间开设有开口，所述固定环的开口处螺纹连接有螺丝，便于固定环夹持住管道。
10.本实用新型具有以下优点：通过使用主管道上粘连有消声层，减少噪音，通过主管道内设有支撑壳，增加管道的强度，防止其受到冲击损坏；通过使用弹簧支撑活动杆，便于管道的卡接，方便管道的拆装；通过第二弹簧支撑伸缩杆，便于装置的减震；通过固定环的
开口处螺纹连接有螺丝，便于固定环夹持住管道。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种管道阻尼隔音结构的正面结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种管道阻尼隔音结构的底部夹持装置侧面结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种管道阻尼隔音结构的主管道截面结构示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的一种管道阻尼隔音结构的连接管道侧面剖视示意图。
15.附图标记说明：1、主管道；2、支撑壳；3、消声层；4、卡槽；5、连接管道；6、固定杆；7、第一弹簧；8、活动杆；9、底部夹持装置；10、固定环；11、伸缩杆；12、第二弹簧；13、支撑杆；14、底板；15、螺栓；16、侧面夹持装置。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-4，本实用新型一种管道阻尼隔音结构，包括：主管道1和连接管道5，主管道1内部固定连接有支撑壳2，支撑壳2内部均匀开设有空腔，通过支撑壳2增加装置的抗冲击能力，防止水流冲击导致损坏，支撑壳2外壁粘连有消声层3，通过消声层3将一部分振动能量转换为内能，减少噪音，消声层3靠近支撑壳2一端开设有卡槽4，连接管道5内部结构主管道1相同。
20.卡槽4卡接有固定杆6，固定杆6内部一端固定连接有第一弹簧7，固定杆6内部滑动连接有活动杆8，固定杆6截面为梯形结构，活动杆8插入固定杆6一端固定连接有第一弹簧7，卡槽4内部开设有与活动杆8相适应的开槽，连接管道5一端固定连接有固定杆6，便于管道之间的相互卡接，消声层3外壁夹持有底部夹持装置9和侧面夹持装置16，底部夹持装置9和侧面夹持装置16均包括固定环10，固定环10底部开设有开口，固定环10的开口处螺纹连接有两个螺丝，便于固定环10套在管道上，便于固定环10的安装和固定，底部固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11底部插接有支撑杆13，伸缩杆11穿过支撑杆13一端底部固定连接有第二
弹簧12，第二弹簧12远离伸缩杆11一端固定连接在支撑杆13内部，支撑杆13底部固定连接有底板14，底板14两端螺纹连接有螺栓15，通过使用第二弹簧12减少装置的震动，便于装置的安装和固定。
21.具体的，首先通过再管道上粘连有消声层3，通过消声层3将一部分振动能量转换为内能，减少噪音，接着将固定杆6一端插接进入到卡槽4中，活动杆8受到挤压后，挤压第一弹簧7收回，继续插入，第一弹簧7挤压活动杆8凸起，受到其卡接在卡槽4内部凹槽中，将其固定，然后将固定环10卡接在管道外，通过螺丝将固定环10固定，管道受到冲击后，震动传递给伸缩杆11，伸缩杆11挤压第二弹簧12，使得震动的能量转化为第二弹簧12的内能，便于装置的震动减少，同时装置使用底板14，便于了管道的安装和固定。
22.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。