一种顶丝孔防堵塞装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产制造技术领域，特别是涉及一种顶丝孔防堵塞装置。


背景技术：

2.在现代化生产及制造业，经常在各连接部件位置使用顶丝，顶丝即是对两件物品进行连接固定的螺丝，顶丝的出现简化了对两件物品进行连接固定的方式，同时有效的缩短了人们在连接两个物品时所耗费的时间。
3.在实际使用中，顶丝与顶丝孔啮合易受环境影响，若环境中存在粉尘、颗粒物或存在水汽，可能发生顶丝孔堵塞现象。当顶丝孔堵塞时顶丝前进、后退受到阻碍，则会发生断丝、滑丝等危害，严重影响设备使用寿命和产线稼动率。
4.综上所述，现有技术中的顶丝与顶丝孔的连接结构存在待改进之处。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种顶丝孔防堵塞装置，用于解决现有技术中顶丝与顶丝孔啮合易受环境影响，从而可能发生顶丝孔堵塞的问题。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种顶丝孔防堵塞装置，包括：顶丝孔，开设在零部件上；顶丝，与所述顶丝孔螺纹连接，且所述顶丝的一端同轴固定一光轴；油封结构，同轴套设在所述光轴上，并对位于所述顶丝与所述顶丝孔的连接处外侧的位置进行密封。
7.于本实用新型的一实施例中，所述顶丝孔的一端成形有一光孔，所述光孔的孔径大于所述顶丝孔的孔径。
8.于本实用新型的一实施例中，所述光轴的轴径小于所述顶丝的轴径。
9.于本实用新型的一实施例中，所述油封结构包括：封油环，同轴穿设在所述光轴上，并封闭所述光孔；封油板，同轴套设在所述光轴上，并与零部件固定连接；密封件，同轴套设在所述光轴上，并位于所述封油板和零部件的外侧壁之间。
10.于本实用新型的一实施例中，所述封油板靠近所述光孔的一侧面上开设有放置槽，所述封油环置于所述放置槽内。
11.于本实用新型的一实施例中，所述放置槽、所述封油环的直径与所述光孔的孔径相同。
12.于本实用新型的一实施例中，所述封油板靠近所述光孔的一侧面上开设有凹槽，用于安装所述密封件。
13.于本实用新型的一实施例中，所述密封件包括：橡胶圈，置于所述凹槽内，并通过所述封油板与零部件的外侧壁抵紧。
14.于本实用新型的一实施例中，所述封油板上开设有通孔，所述通孔内穿设有固定螺栓，且所述固定螺栓的端部与零部件螺纹连接。
15.于本实用新型的一实施例中，所述通孔沿所述封油板的周向间隔开设有四个，且所述固定螺栓与所述通孔一一对应。
16.如上所述，本实用新型的一种顶丝孔防堵塞装置，具有以下有益效果：
17.1、通过将封油环置于放置槽内，从而实现对封油环的固定，防止顶丝在前进后退时带动封油环移动，进而对封油环造成磨损，使得密封性能下降的情况发生，对封油环起到保护作用。
18.2、通过将密封件置于凹槽内，可对密封件的位置进行限制，从而避免密封件脱离的情况发生，提升密封件安装的稳定性。
19.3、通过采用橡胶圈结构，根据橡胶圈本身具有的弹性，可在封油板的挤压的情况下，产生弹性形变，从而使得橡胶圈与零部件的外侧壁紧密贴合，防止粉尘、颗粒物沿封油版与零部件的外侧壁之间的间隙进入到顶丝孔内，并有效的提升油封结构的密封性能。
附图说明
20.图1显示为本实用新型一种顶丝孔防堵塞装置于一实施例中的轴测图；
21.图2显示为本实用新型一种顶丝孔防堵塞装置于一实施例中油封结构的爆炸示意图；
22.图3显示为本实用新型一种顶丝孔防堵塞装置于一实施例中油封结构的剖视图；
23.图4显示为本实用新型一种顶丝孔防堵塞装置于一实施例中顶丝的结构示意图；
24.图5显示为本实用新型一种顶丝孔防堵塞装置于一实施例中封油板的结构示意图。
25.元件标号说明
26.1、顶丝；11、光轴；2、顶丝孔；21、光孔；3、油封结构；31、封油环；32、封油板；321、放置槽；322、凹槽；323、螺纹孔；33、橡胶圈。
具体实施方式
27.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
28.请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的
范畴。
29.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种顶丝孔防堵塞装置，包括顶丝1、顶丝孔2和油封结构3。其中，顶丝孔2开设在零部件上；顶丝1螺纹连接在顶丝孔2内，可实现零部件之间的连接；油封结构3同轴套设在顶丝1的一端，并对顶丝1与顶丝孔2连接处位于外侧的位置进行密封。
30.请参阅图2和图3，在本实施例中，顶丝孔2的一端成形有一光孔21，光孔21与顶丝孔2的轴线为同一直线，且光孔21的孔径大于顶丝孔2的孔径；光孔21内可填充油液，并可用于安装油封结构3，从而实现对该顶丝孔2的密封。
31.请参阅图3和图4，在本实施例中，顶丝1的一端同轴固定一光轴11，且光轴11的轴径小于顶丝1的轴径。光轴11的轴径相比于顶丝孔2的孔径较小，通过光轴11穿入顶丝孔2内并引导顶丝1，从而可便于顶丝1与顶丝孔2的螺纹接合内；此外，在油封结构3安装完成后，可便于顶丝1沿光孔21的轴向前进或者后退移动。顶丝1的另一端成形有四方柱(图中未标示)，四方柱可便于扳手等工具与顶丝的嵌合，从而便于旋动顶丝。
32.请参阅图2和图3，在本实施例中，油封结构3包括封油环31、封油板32和密封件。其中，封油环31同轴穿设在光轴11上，封油环31的直径与光孔21的孔径相对应，并封闭光孔21；封油板32同轴套设在光轴11上，并与零部件固定连接，且封油板32的直径大于光孔21的孔径，从而可对光孔21封闭，一方面可限制封油环31的位置，另一方面可减少出现漏油的情况发生；密封件同轴套设在光轴11上，并位于封油板32和零部件的外侧壁之间，密封件可进一步的增加油封结构3的密封性。需要说明的是，封油环31和封油板32上均同轴开设有通孔结构，通孔结构与光轴11的形状结构相适配，从而实现将封油环31和封油板32穿设在光轴11上。
33.请参阅图3和图5，在本实施例中，封油板32靠近光孔21的一侧面上开设有放置槽321，放置槽321呈圆槽状，其形状大小与封油环31相适配，且放置槽321的轴线与封油板32的轴线为同一直线，封油环31置于放置槽321内，从而实现对封油环31的固定，防止顶丝1在前进后退时带动封油环31移动，进而对封油环31造成磨损，使得密封性能下降的情况发生；封油板32靠近光孔21的一侧面上开设有凹槽322，凹槽322沿封油板32的周向围绕设置；密封件置于凹槽322内，可对密封件的位置进行限制，从而避免密封件脱离的情况发生。
34.请参阅图2和图3，在本实施例中，密封件包括橡胶圈33。橡胶圈33置于凹槽322内，并通过封油板32与零部件的外侧壁抵紧；由于橡胶圈33具有弹性，通过封油板32的挤压，可产生弹性形变，从而使得橡胶圈33与零部件的外侧壁紧密贴合，防止粉尘、颗粒物沿封油板32与零部件的外侧壁之间的间隙进入到顶丝孔2内，从而造成顶丝孔2堵塞的情况发生，有效的提升油封结构3的密封性能。
35.请参阅图3和图5，在本实施例中，封油板32上开设有螺纹孔323，螺纹孔323内穿设有固定螺栓(图中未标示)，且固定螺栓的端部与零部件螺纹连接；需要说明的是，螺纹孔323沿封油板的周向间隔开设有四个，且固定螺栓与螺纹孔323一一对应。
36.综上所述，本实用新型通过将封油环31置于放置槽321内，从而实现对封油环31的固定，防止顶丝1在前进后退时带动封油环31移动，进而对封油环31造成磨损，使得密封性能下降的情况发生，可对封油环31起到保护作用；通过将密封件置于凹槽322内，可对密封件的位置进行限制，从而避免密封件脱离的情况发生，提升密封件安装的稳定性；通过采用
橡胶圈33结构，根据橡胶圈33本身具有的弹性，可在封油板32的挤压的情况下，产生弹性形变，从而使得橡胶圈33与零部件的外侧壁紧密贴合，防止粉尘、颗粒物沿封油板32与零部件的外侧壁之间的间隙进入到顶丝孔2内，并有效的提升油封结构3的密封性能。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
37.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。