一种具有紧急阻断功能的石油机械阀门的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，更具体的说，尤其涉及一种具有紧急阻断功能的石油机械阀门。


背景技术：

2.石油是使用最丰富的矿产资源之一，大到国家的工业、农业、交通、国防，小到每个人的衣食住行，全都离不开石油，在石油的勘探过程中，会使用到许许多多的石油机械，而为了方便对石油进行通断控制，大多数石油机械都会设置阀门。
3.目前常见的石油机械用阀门都会设置紧急阻断功能，以应对意外事故的发生，但是其阻断结构较为复杂，甚至需要用到电磁设备或传感器进行配合，容易发生损坏，同时紧急阻断功能的触动方式较为简单，还容易发生误触，影响石油机械的正常使用。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种具有紧急阻断功能的石油机械阀门，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有紧急阻断功能的石油机械阀门，以解决上述背景技术中提出的目前常见的石油机械用阀门都会设置紧急阻断功能，以应对意外事故的发生，但是其阻断结构较为复杂，甚至需要用到电磁设备或传感器进行配合，容易发生损坏，同时紧急阻断功能的触动方式较为简单，还容易发生误触，影响石油机械正常使用的问题和不足。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有紧急阻断功能的石油机械阀门，由以下具体技术手段所达成：
7.一种具有紧急阻断功能的石油机械阀门，包括：阀体、连接管、密封垫、密封盒、开合块、螺套、上盖、密封块、控制杆、限位盘、应急杆、弹簧、手轮、调节杆、档杆；所述连接管分别设置在阀体内的左右两方，且连接管与阀体通过焊接方式相连接；所述密封垫分别设置在连接管内端的内部，且密封垫与连接管之间卡接；所述密封盒设置在阀体设置在内底部的中间，且密封盒与阀体通过焊接方式相连接；所述开合块设置在密封盒的内部，且开合块与密封盒之间滑动连接；所述螺套设置在开合块上侧的中间，且螺套与开合块通过焊接方式相连接；所述上盖设置在阀体的上侧，且上盖与阀体通过螺栓固定方式相连接；所述密封块分别设置在上盖内的上下两方，且密封块与上盖通过螺栓固定方式相连接；所述控制杆设置在密封块的中间，且控制杆与密封块之间活动连接；所述限位盘设置在控制杆的外侧，且限位盘与控制杆通过焊接方式相连接；所述应急杆分别设置在上盖内的前后两方，且应急杆与上盖之间滑动连接；所述弹簧设置在应急杆外侧的中间，且弹簧与应急杆之间套接；所述手轮设置在控制杆的上端，且手轮与控制杆通过螺栓固定方式相连接；所述调节杆的内端分别设置在手轮下侧的左后方和右后方，且调节杆与手轮之间转动连接；所述档杆呈圆周排列的方式在手轮下侧的外缘设置有三处，且档杆与手轮通过焊接方式相连接。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有紧急阻断功能的石油机械阀门所述连接管为圆管状结构，且连接管的外端设置有一处法兰板，内端的内部设有一处圆形的凹槽。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有紧急阻断功能的石油机械阀门所述密封盒为长方形的盒体结构，且密封盒左右两侧的上方分别设有一处半圆形的凹槽，并且连接管的内端位于此凹槽内。
10.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有紧急阻断功能的石油机械阀门所述开合块为内部下方设有一处圆形通孔的长方形块状结构，且开合块上侧的中间设有一处圆形的槽孔，左右两侧分别设有一处长圆形的凹槽，并且开合块分别与连接管的内端和密封垫之间滑动连接。
11.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有紧急阻断功能的石油机械阀门所述上盖内的中间设有一处圆形的通孔，且上盖的前后两侧分别设有一处内端截面呈长方形、外端截面呈圆形的槽孔。
12.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有紧急阻断功能的石油机械阀门所述密封块为俯视呈圆环形的块状结构，且密封块的内侧设有多处密封圈。
13.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有紧急阻断功能的石油机械阀门所述控制杆为外侧下方设有螺纹的圆杆状结构，且控制杆的下端与开合块通过间隙配合的方式滑动连接，与螺套通过螺纹配合的方式相连接。
14.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有紧急阻断功能的石油机械阀门所述应急杆由外端的圆杆状结构和内端侧视呈匚字形的板状结构组成，且应急杆的内端与限位盘之间卡接。
15.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有紧急阻断功能的石油机械阀门所述调节杆为长方形的杆状结构，且调节杆的外端设有一处u形的槽孔，并且调节杆与位于装置前方的档杆卡接。
16.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
17.1、本实用新型一种具有紧急阻断功能的石油机械阀门，通过在上盖的前后两侧设置内端截面为长方形、外端截面为圆形的槽孔，并在应急杆的外侧设置弹簧，可以在出现意外事故时先将应急杆向外拉动，以使其内端匚字形的板状结构与限位盘相分离，然后向下压动手轮和控制杆，使开合块迅速向下移动，以封堵连接管的出口，相对于现有技术中复杂的阻断结构和电磁设备配合的方式，其操作简单便捷，且不易发生损坏，从而使该装置起到快速阻断的作用。
18.2、本实用新型一种具有紧急阻断功能的石油机械阀门，通过在上盖的前后两侧分别设置一处应急杆，操作人员需要同时拉动两处应急杆才可以对控制杆的高度进行调节，以防止操作人员发生误触的情况，同时通过在阀体内的底部设置密封盒，并在连接管的内端设置密封垫，可以防止石油滴落在阀体的内表面，对其造成腐蚀，从而使该装置起到安全运行的作用。
19.3、本实用新型一种具有紧急阻断功能的石油机械阀门，通过在手轮的下侧设置调节杆和档杆，在旋转手轮时，可以将调节杆向外折叠，利用旋转调节杆的方式对手轮进行转动，以增长其力臂，达到省力的目的，从而使该装置起到便于操作的作用。
20.4、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有快速阻断，安全运行以及便于操作的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
21.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型的前侧结构示意图；
23.图2为本实用新型阀体和上盖分离状态的结构示意图；
24.图3为本实用新型阀体内部正视剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型阀体内部侧视剖视结构示意图；
26.图5为本实用新型开合块处分解结构示意图；
27.图6为本实用新型上盖内部侧视剖视结构示意图；
28.图7为本实用新型限位盘处结构示意图；
29.图8为本实用新型密封块处结构示意图；
30.图9为本实用新型调节杆向外折叠状态手轮下侧结构示意图。
31.图中：阀体1、连接管2、密封垫3、密封盒4、开合块5、螺套501、上盖6、密封块7、控制杆8、限位盘9、应急杆10、弹簧11、手轮12、调节杆13、档杆14。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.请参见图1至图9，本实用新型提供一种具有紧急阻断功能的石油机械阀门的具体技术实施方案：
37.一种具有紧急阻断功能的石油机械阀门，包括：阀体1、连接管2、密封垫3、密封盒4、开合块5、螺套501、上盖6、密封块7、控制杆8、限位盘9、应急杆10、弹簧11、手轮12、调节杆13、档杆14；连接管2分别设置在阀体1内的左右两方，且连接管2与阀体1通过焊接方式相连
接；密封垫3分别设置在连接管2内端的内部，且密封垫3与连接管2之间卡接；密封盒4设置在阀体1设置在内底部的中间，且密封盒4与阀体1通过焊接方式相连接；开合块5设置在密封盒4的内部，且开合块5与密封盒4之间滑动连接；螺套501设置在开合块5上侧的中间，且螺套501与开合块5通过焊接方式相连接；上盖6设置在阀体1的上侧，且上盖6与阀体1通过螺栓固定方式相连接；密封块7分别设置在上盖6内的上下两方，且密封块7与上盖6通过螺栓固定方式相连接；控制杆8设置在密封块7的中间，且控制杆8与密封块7之间活动连接；限位盘9设置在控制杆8的外侧，且限位盘9与控制杆8通过焊接方式相连接；应急杆10分别设置在上盖6内的前后两方，且应急杆10与上盖6之间滑动连接；弹簧11设置在应急杆10外侧的中间，且弹簧11与应急杆10之间套接；手轮12设置在控制杆8的上端，且手轮12与控制杆8通过螺栓固定方式相连接；调节杆13的内端分别设置在手轮12下侧的左后方和右后方，且调节杆13与手轮12之间转动连接；档杆14呈圆周排列的方式在手轮12下侧的外缘设置有三处，且档杆14与手轮12通过焊接方式相连接。
38.具体的，连接管2为圆管状结构，且连接管2的外端设置有一处法兰板，内端的内部设有一处圆形的凹槽，此凹槽用于安装密封垫3。
39.具体的，密封盒4为长方形的盒体结构，且密封盒4左右两侧的上方分别设有一处半圆形的凹槽，并且连接管2的内端位于此凹槽内。
40.具体的，开合块5为内部下方设有一处圆形通孔的长方形块状结构，且开合块5上侧的中间设有一处圆形的槽孔，左右两侧分别设有一处长圆形的凹槽，并且开合块5分别与连接管2的内端和密封垫3之间滑动连接，如图5所示，当开合块5上下滑动，利用其左右两侧的凹槽与连接管2、密封垫3和密封盒4的配合，可以有效防止石油滴落在阀体1的内壁表面。
41.具体的，上盖6内的中间设有一处圆形的通孔，且上盖6的前后两侧分别设有一处内端截面呈长方形、外端截面呈圆形的槽孔，如图6所示，弹簧11位于此槽孔的内端，以对应急杆10施加向内移动的推力。
42.具体的，密封块7为俯视呈圆环形的块状结构，且密封块7的内侧设有多处密封圈，以保证控制杆8和上盖6的密封性。
43.具体的，控制杆8为外侧下方设有螺纹的圆杆状结构，且控制杆8的下端与开合块5通过间隙配合的方式滑动连接，与螺套501通过螺纹配合的方式相连接，当控制杆8旋转时，利用其与螺套501内部螺纹的配合以及开合块5和密封盒4的配合，可以使开合块5和螺套501进行上下移动。
44.具体的，应急杆10由外端的圆杆状结构和内端侧视呈匚字形的板状结构组成，且应急杆10的内端与限位盘9之间卡接，当应急杆10与限位盘9相卡接时，可以在旋转控制杆8时保证限位盘9的高度不会发生变化，在当向外拉动应急杆10，使其内端与限位盘9相分离时，可以对控制杆8及其下侧的开合块5进行上下移动，以实现对装置的紧急阻断。
45.具体的，调节杆13为长方形的杆状结构，且调节杆13的外端设有一处u形的槽孔，并且调节杆13与位于装置前方的档杆14卡接，如图9所示，当调节杆13向外折叠时，利用装置右后方和左后方档杆14对调节杆13的阻挡，可以通过控制调节杆13的移动对手轮12进行旋转。
46.具体实施步骤：
47.在使用该装置时，利用连接管2外端的法兰板将两处连接管2分别与石油设备的对
应管口相连接，即可利用对手轮12的旋转控制石油通路的通断，使用期间，如若发生紧急事故需要对装置进行紧急阻断，首先利用双手同时将装置前后两侧的应急杆10向外拉出，使其内端的匚字形板状结构与限位盘9相分离，然后再利用脚踩等方式将手轮12向下按压，使其带动控制杆8及其下端连接的螺套501和开合块5快速向下滑动，以实现封堵连接管2内端的目的，而当旋转手轮12操作较为吃力时，还可以将调节杆13向外折叠，以利用对其的移动控制手轮12的旋转，达到省力的目的，当在正常使用的过程中，通过阀体1的内部设置密封盒4，在连接管2的内端设置密封垫3，可以防止开合块5移动时石油滴落在阀体1的内壁，以防止石油对阀体1的内壁造成腐蚀。
48.综上所述：该一种具有紧急阻断功能的石油机械阀门，通过在上盖的前后两侧设置内端截面为长方形、外端截面为圆形的槽孔，并在应急杆的外侧设置弹簧，可以在出现意外事故时先将应急杆向外拉动，以使其内端匚字形的板状结构与限位盘相分离，然后向下压动手轮和控制杆，使开合块迅速向下移动，以封堵连接管的出口，相对于现有技术中复杂的阻断结构和电磁设备配合的方式，其操作简单便捷，且不易发生损坏，从而使该装置起到快速阻断的作用；通过在上盖的前后两侧分别设置一处应急杆，操作人员需要同时拉动两处应急杆才可以对控制杆的高度进行调节，以防止操作人员发生误触的情况，同时通过在阀体内的底部设置密封盒，并在连接管的内端设置密封垫，可以防止石油滴落在阀体的内表面，对其造成腐蚀，从而使该装置起到安全运行的作用；通过在手轮的下侧设置调节杆和档杆，在旋转手轮时，可以将调节杆向外折叠，利用旋转调节杆的方式对手轮进行转动，以增长其力臂，达到省力的目的，从而使该装置起到便于操作的作用，有效解决了现有装置中出现的问题和不足。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。