一种磨细粉铰刀吊轴轴承加油机构的制作方法

1.本实用新型涉及磨细粉较刀维护领域，特别是涉及一种磨细粉铰刀吊轴轴承加油机构。


背景技术：

2.回粉斜槽与铰刀互为备用的煤磨选粉机是指：煤磨机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。
3.煤磨细粉铰刀吊轴轴承经常缺油，吊轴磨损严重，电机负荷大，严重影响铰刀的安全运行。每次停机都需要更换吊轴，更换吊轴时需拆完整个铰刀，费工费时。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种磨细粉铰刀吊轴轴承加油机构。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种磨细粉铰刀吊轴轴承加油机构，包括用于供油的动力机构、存储机构和用于传输的供油机构以及用于防止润滑油粘结的下压机构，所述动力机构动力输出端连接有供油机构，所述动力机构上端设置有存储机构，所述存储机构内侧设置有所述下压机构，所述下压机构上端连接联动机构，所述供油机构输出端连接有吊轴座，所述吊轴座内部设置有吊轴，所述吊轴座和所述吊轴之间通过轴承连接，所述轴承两侧设置有密封毛毡；
7.所述动力机构包括电动机、油泵、电机轴、时间继电器，所述电动机上设置有所述电机轴，所述电机轴动力输出端连接有所述油泵和所述联动机构，所述电动机上端安装有所述时间继电器；
8.所述存储机构包括油罐、密封盖、压力表、出油管，所述油罐上端设置有所述密封盖，所述密封盖上安装有所述压力表，所述油罐下端通过所述出油管连接所述油泵；
9.所述供油机构包括供油管、三通阀、输油管、注油阀，所述供油管连接在所述油泵输出端，所述三通阀安装在所述供油管输出端，所述三通阀上连接有输油管和油压表，所述输油管通过所述注油阀连接所述吊轴座；
10.所述联动机构包括第一连杆、旋转锥齿轮组、传动锥齿轮组、第二连杆，所述第二连杆两端通过所述传动锥齿轮组分别连接有所述电机轴和所述第一连杆，所述第一连杆通过所述旋转锥齿轮组连接所述下压机构。
11.优选的：所述下压机构包括第一转轴、升降螺杆、压盖，所述第一转轴上端连接所述旋转锥齿轮组，所述第一转轴穿过所述密封盖伸进所述油罐，所述第一转轴下端连接有所述升降螺杆，所述升降螺杆上连接有所述压盖，所述压盖与所述油罐内壁紧密配合。
12.如此设置，当需要将所述油罐内壁上粘接的润滑油刮落时，所述电机轴启动时通
过所述联动机构将所述第一转轴带动旋转，从而带动所述升降螺杆配合所述压盖，使所述压盖同步下降，将润滑油刮落。
13.优选的：所述下压机构包括第二转轴、旋转充气泵、单向阀、压盖，所述第二转轴上端连接所述旋转锥齿轮组，所述第二转轴下端连接所述旋转充气泵，所述旋转充气泵输出端连接有所述单向阀，所述单向阀安装在所述密封盖上，所述压盖设置在所述油罐内部且与所述油罐内壁紧密配合。
14.如此设置，当需要将所述油罐内壁上粘接的润滑油刮落时，所述电机轴启动时通过所述联动机构将所述第二转轴带动旋转，所述第二转轴带动所述旋转充气泵向所述油罐内部充气，所述密封盖和所述压盖之间的压力升高，从而使所述压盖同步下降，将润滑油刮落。
15.优选的：所述电机轴通过联轴器连接所述油泵，所述油泵通过螺纹连接所述出油管、所述供油管。
16.如此设置，所述油泵用于将润滑油加压传输，通过螺纹连接保证了密封性。
17.优选的：所述密封盖通过法兰连接所述油罐。
18.如此设置，所述密封盖用于密封，通过法兰连接保证了密封性。
19.优选的：所述三通阀通过螺纹连接所述供油管、所述输油管、所述油压表。
20.如此设置，所述三通阀用于传输和检测油压。
21.优选的：所述输油管通过螺纹连接所述注油阀，所述注油阀通过螺纹连接所述吊轴座，所述输油管材质为铜。
22.如此设置，所述输油管用于传输高压油，利用铜管保证安全性。
23.优选的：所述旋转锥齿轮组键连接所述第一连杆，所述传动锥齿轮组键连接所述第一连杆、所述第二连杆。
24.如此设置，利用键连接保证了动能传输。
25.优选的：所述升降螺杆通过螺纹连接所述压盖，所述压盖中心位置设置有与所述升降螺杆配合的密封套。
26.如此设置，利用所述升降螺杆的旋转，带动所述压盖下落。
27.优选的：所述压盖滑动连接所述油罐，所述压盖上端边缘处设置有防止翻转的护边。
28.如此设置，因为所述压盖通过高压下落，利用护边防止压力不均造成翻转。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
30.1、利用时间继电器定时控制动力机构、供油机构启动，从而将润滑油灌输到轴承之间，有效保护轴承和吊轴，提高设备寿命，减轻工人后期维护强度，既能保证设备正常润滑又能避免油量过加；
31.2、利用联动机构、下压机构将粘稠润滑油辅助刮落，充分利用润滑油，提高单位时间润滑油的使用效率。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是
本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1是本实用新型所述一种磨细粉铰刀吊轴轴承加油机构的第一结构示意图；
34.图2是本实用新型所述一种磨细粉铰刀吊轴轴承加油机构的第二结构示意图；
35.图3是本实用新型所述一种磨细粉铰刀吊轴轴承加油机构的主视图；
36.图4是本实用新型所述一种磨细粉铰刀吊轴轴承加油机构的联动机构结构示意图；
37.图5是本实用新型所述一种磨细粉铰刀吊轴轴承加油机构的注油阀结构示意图；
38.图6是本实用新型所述一种磨细粉铰刀吊轴轴承加油机构的升降螺杆结构示意图；
39.图7是本实用新型所述一种磨细粉铰刀吊轴轴承加油机构的压盖结构示意图。
40.附图标记说明如下：
41.1、动力机构；2、存储机构；3、供油机构；4、联动机构；5、下压机构；6、吊轴座；7、轴承；8、吊轴；9、密封毛毡；11、电动机；12、油泵；13、电机轴；14、时间继电器；21、油罐；22、密封盖；23、压力表；24、出油管；31、供油管；32、三通阀；33、输油管；34、注油阀；35、油压表；41、第一连杆；42、旋转锥齿轮组；43、传动锥齿轮组；44、第二连杆；51、第一转轴；52、升降螺杆；53、压盖；511、第二转轴；512、旋转充气泵；513、单向阀。
具体实施方式
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
45.实施例1
46.如图1-图6所示，一种磨细粉铰刀吊轴轴承加油机构，包括用于供油的动力机构1、存储机构2和用于传输的供油机构3以及用于防止润滑油粘结的下压机构5，动力机构1动力输出端连接有供油机构3，动力机构1上端设置有存储机构2，存储机构2内侧设置有下压机构5，下压机构5上端连接联动机构4，供油机构3输出端连接有吊轴座6，吊轴座6内部设置有吊轴8，吊轴座6和吊轴8之间通过轴承7连接，轴承7两侧设置有密封毛毡9；
47.动力机构1包括电动机11、油泵12、电机轴13、时间继电器14，电动机11上设置有电机轴13，电机轴13动力输出端连接有油泵12和联动机构4，电动机11上端安装有时间继电器14；
48.存储机构2包括油罐21、密封盖22、压力表23、出油管24，油罐21上端设置有密封盖22，密封盖22上安装有压力表23，油罐21下端通过出油管24连接油泵12；
49.供油机构3包括供油管31、三通阀32、输油管33、注油阀34，供油管31连接在油泵12输出端，三通阀32安装在供油管31输出端，三通阀32上连接有输油管33和油压表35，输油管33通过注油阀34连接吊轴座6；
50.联动机构4包括第一连杆41、旋转锥齿轮组42、传动锥齿轮组43、第二连杆44，第二连杆44两端通过传动锥齿轮组43分别连接有电机轴13和第一连杆41，第一连杆41通过旋转锥齿轮组42连接下压机构5。
51.优选的：下压机构5包括第一转轴51、升降螺杆52、压盖53，第一转轴51上端连接旋转锥齿轮组42，第一转轴51穿过密封盖22伸进油罐21，第一转轴51下端连接有升降螺杆52，升降螺杆52上连接有压盖53，压盖53与油罐21内壁紧密配合，当需要将油罐21内壁上粘接的润滑油刮落时，电机轴13启动时通过联动机构4将第一转轴51带动旋转，从而带动升降螺杆52配合压盖53，使压盖53同步下降，将润滑油刮落；电机轴13通过联轴器连接油泵12，油泵12通过螺纹连接出油管24、供油管31，油泵12用于将润滑油加压传输，通过螺纹连接保证了密封性；密封盖22通过法兰连接油罐21，密封盖22用于密封，通过法兰连接保证了密封性；三通阀32通过螺纹连接供油管31、输油管33、油压表35，三通阀32用于传输和检测油压；输油管33通过螺纹连接注油阀34，注油阀34通过螺纹连接吊轴座6，输油管33材质为铜，输油管33用于传输高压油，利用铜管保证安全性；旋转锥齿轮组42键连接第一连杆41，传动锥齿轮组43键连接第一连杆41、第二连杆44，利用键连接保证了动能传输；升降螺杆52通过螺纹连接压盖53，压盖53中心位置设置有与升降螺杆52配合的密封套，利用升降螺杆52的旋转，带动压盖53下落。
52.实施例2
53.如图7，本实施例与实施例1的区别在于：
54.下压机构5包括第二转轴511、旋转充气泵512、单向阀513、压盖53，第二转轴511上端连接旋转锥齿轮组42，第二转轴511下端连接旋转充气泵512，旋转充气泵512输出端连接有单向阀513，单向阀513安装在密封盖22上，压盖53设置在油罐21内部且与油罐21内壁紧密配合，当需要将油罐21内壁上粘接的润滑油刮落时，电机轴13启动时通过联动机构4将第二转轴511带动旋转，第二转轴511带动旋转充气泵512向油罐21内部充气，密封盖22和压盖53之间的压力升高，从而使压盖53同步下降，将润滑油刮落；压盖53滑动连接油罐21，压盖53上端边缘处设置有防止翻转的护边，因为压盖53通过高压下落，利用护边防止压力不均造成翻转。
55.工作原理：时间继电器14每小时启动一次电动机11一分钟，在电动机11启动时，电机轴13带动油泵12和联动机构4，油泵12在一分钟内将固定量的润滑油通过输油管33传输到轴承7之间，对轴承7和吊轴8进行润滑，而第二连杆44、第一连杆41带动第一转轴51或第二转轴511旋转，使得压盖53也按照传动比下降一定的高度，将粘结在油罐21内壁上的润滑油刮落，从而保证润滑油的使用效率。
56.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。