一种可调节排量的电动黄油油脂泵的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备润滑技术领域，尤其涉及一种可调节排量的电动黄油油脂泵。


背景技术：

2.随着工业技术的发达，机械设备在工作过程通常需要配合润滑装置使用，通过润滑装置对机械设备进行润滑降温，以达到工作可靠，延长机械设备的使用寿命的目的。电动黄油油脂泵通过将油箱中的油定点定量的输出。
3.目前的电动黄油油脂泵包括油箱、泵体、位于泵体内的出油组件及驱动出油组件出油的驱动装置。驱动装置通常驱动出油组件的柱塞做往复运动，完成油脂吸入和压送过程。但是，电动黄油油脂泵在使用过程中会传统方式调控的泵只会始终如一地按已调好的最大压强来供应与之相应的润滑油，但这个最大压强值只是在低转速时为保证润滑油供应充分而才要求的最小油压值。在所有其它的工况下，对压强以及润滑油流量的需求可能都不会这么大。特别是对于高转速与高工作温度的情况，按照最大压强以及相应的最大流量的润滑油来说，浪费了大量的材料，而且并不能带来相应的效果。
4.上述技术问题亟需解决。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种可调节排量的电动黄油油脂泵，其解决了低转速与低工作温度的情况，按照最大压强以及相应的最大流量的润滑油来说，浪费了大量的材料的技术问题。
7.(二)技术方案
8.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
9.一种可调节排量的电动黄油油脂泵，包括油箱、泵体、驱动装置和流量控制组件；
10.所述油箱设置于所述泵体的上方，所述油箱具有用于容置润滑油的中空腔室；
11.所述泵体具有进油口和出油口；所述进油口与所述中空腔室相连通，所述出油口与油脂分配器相连通，所述润滑油通过所述进油口依次经过所述泵体内腔室、所述出油口和油脂分配器供机械设备使用；
12.所述驱动装置设置于所述泵体内，用于驱动所述润滑油向所述油脂分配器内供油；
13.所述流量控制组件设置于所述泵体与所述油箱之间，能够根据温度的高低以控制所述油箱的出油流量。
14.可选地，所述流量控制组件包括壳体、隔板、温度传感器、控制器和调节部件；
15.所述壳体具有壳体腔室，所述壳体腔室的两端分别具有与所述泵体和所述油箱相连通的开口，所述隔板设置于所述壳体腔室内，所述隔板上开设有连通口；
16.所述温度传感器设置于所述泵体上，用于检测所述泵体的工作温度，并将所述工作温度发送至所述控制器，所述控制器用于接收所述温度传感器发送的温度并控制所述调节部件调节所述连通口的开口大小。
17.可选地，所述调节部件包括调节电机、转轴和转动板；
18.所述调节电机固定安装于所述壳体内，所述调节电机的输出端与所述转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端与所述转动板固定连接，所述转动板的一侧与所述隔板抵触，且所述转动板的转动用以控制所述连通口的开口大小。
19.可选地，所述连通口呈扇形。
20.可选地，所述壳体靠近所述油箱的一侧的开口处设置有过滤网板。
21.可选地，还包括流量测量计，所述流量测量计设置于所述壳体靠近所述泵体的一侧。
22.可选地，所述驱动装置包括驱动电机、偏心轮和出油组件；
23.所述泵体的内腔室分为上腔和下腔，所述驱动电机安装于所述下腔内，所述驱动电机的电机轴朝上设置并延伸至所述上腔内，所述偏心轮套接于所述电机轴上，所述上腔的侧壁开设有多个供所述出油组件水平安装的安装孔，所述偏心轮选择性地与所述出油组件抵触连接，所述电机轴驱动所述偏心轮转动以抵触或者脱离抵触所述出油组件，以驱动所述出油组件推油或者吸油。
24.可选地，所述泵体具有用于分隔出所述上腔及所述下腔的分隔段，所述分隔段具有供所述电机轴穿置的孔。
25.可选地，所述分隔段向上延伸形成有密封圈。
26.(三)有益效果
27.本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种可调节排量的电动黄油油脂泵，通过在油箱和泵体之间设置流量控制组件，在泵体上设置温度传感器，通过温度传感器检测泵体的工作环境的温度，若泵体在低温的环境下，温度传感器便接收低温的信号，并将低温信号发送至流量控制组件的控制器内，控制器接收到低温信号便发送出控制指令至调节部件，通过调节部件执行命令控制隔板上的连通口的开口变小，以进一步地调节油箱内的润滑油至泵体内的排量的减小。当泵体在高温条件下时，温度传感器接收到高温的信号，并控制高温信号发送至流量控制组件的控制器内，控制器接收到高温信号便发送出控制指令至调节部件通过调节部件执行命令控制隔板上的连通口的开口变大，以进一步地调节油箱内的润滑油至泵体内的排量的增大。本实用新型的流量控制组件能够根据高低温的工作情况对油箱内润滑油的排量进行调节，以使防止油箱在工作时均按照最大压强以及相应的最大流量的润滑油来工作的，进而节省了大量的材料。
附图说明
28.图1为本实用新型的可调节排量的电动黄油油脂泵的主视示意图；
29.图2为本实用新型的可调节排量的电动黄油油脂泵的泵体主视剖面示意图；
30.图3为本实用新型的可调节排量的电动黄油油脂泵的流量控制组件的主视剖面示意图；
31.图4为本实用新型的实施例1的流量控制组件的俯视剖面示意图；
32.图5为本实用新型的实施例2的流量控制组件的俯视剖面示意图。
33.【附图标记说明】
34.1：油箱；2：泵体；3：驱动装置；31：驱动电机；32：偏心轮；33：出油组件；4：流量控制组件；41：壳体；42：隔板；421：连通口；43：温度传感器；44：控制器；45：调节部件；451：调节电机；452：转轴； 453：转动板；5：油脂分配器；6：过滤网板；7：流量测量计；9：密封圈。
具体实施方式
35.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”、“前”和“后”等方位名词以图1的定向为参照。
36.实施例1：
37.参照图1-图4所示，本实用新型实施例提出的一种可调节排量的电动黄油油脂泵，包括油箱1、泵体2、驱动装置3和流量控制组件4。
38.油箱1设置于泵体2的上方，油箱1具有用于容置润滑油的中空腔室。
39.泵体2具有进油口和出油口；进油口与中空腔室相连通，出油口与油脂分配器5相连通，润滑油通过进油口依次经过泵体2内腔室、出油口和油脂分配器5供机械设备使用。
40.驱动装置3设置于泵体2内，用于驱动润滑油向油脂分配器5内供油。
41.流量控制组件4设置于泵体2与油箱1之间，能够根据温度的高低以控制油箱1的出油流量。
42.本实用新型通过一种可调节排量的电动黄油油脂泵，通过在油箱1 和泵体2之间设置流量控制组件4，在泵体2上设置温度传感器43，通过温度传感器43检测泵体2的工作环境的温度，若泵体2在低温的环境下，温度传感器43便接收低温的信号，并将低温信号发送至流量控制组件4的控制器44内，控制器44接收到低温信号便发送出控制指令至调节部件45，通过调节部件45执行命令控制隔板42上的连通口421的开口变小，以进一步地调节油箱1内的润滑油至泵体2内的排量的减小。当泵体2在高温条件下时，温度传感器43接收到高温的信号，并控制高温信号发送至流量控制组件4的控制器44内，控制器44接收到高温信号便发送出控制指令至调节部件45通过调节部件45执行命令控制隔板 42上的连通口421的开口变大，以进一步地调节油箱1内的润滑油至泵体2内的排量的增大。本实用新型流量控制组件4能够根据高低温的工作情况对油箱1内润滑油的排量进行调节，以使防止油箱1在工作时均按照最大压强以及相应的最大流量的润滑油来工作的，进而节省了大量的材料。
43.参见图3所示，进一步地，流量控制组件4包括壳体41、隔板42、温度传感器43、控制器44和调节部件45。
44.壳体41具有壳体腔室，壳体腔室的两端分别具有与泵体2和油箱1 相连通的开口，隔板42设置于壳体腔室内，隔板42上开设有连通口421；
45.温度传感器43设置于泵体2上，用于检测泵体2的工作温度，并将工作温度发送至控制器44，控制器44用于接收温度传感器43发送的温度并控制调节部件45调节连通口421的开口大小。
46.需要说明的是，控制器44设置于壳体41内。
47.进一步地，调节部件45包括调节电机451、转轴452和转动板453。
48.调节电机451固定安装于壳体41内，调节电机451的输出端与转轴452的一端固定连接，转轴452的另一端与转动板453固定连接，转动板453的一侧与隔板42抵触，且转动板453的转动用以控制连通口421的开口大小。
49.需要说明的是，在实施例1中，转动板453与隔板42之间为部分重叠。
50.在本实施例中，连通口421呈扇形。扇形的开口角度为135
°‑
300
°
之间。
51.需要说明的是，为了在泵体2进行高温工作的情况下，确保油箱1 内的最大出油量。
52.进一步地，壳体41靠近油箱1的一侧的开口处设置有过滤网板6。
53.在本实施例中，还包括流量测量计7，流量测量计7设置于壳体41 靠近泵体2的一侧。流量测量计7能够便于观察泵体2内的出油量的大小，进而控制泵体2的驱动装置3的工作。
54.参见图1所示，进一步地，驱动装置3包括驱动电机31、偏心轮32 和出油组件33。
55.泵体2的内腔室分为上腔和下腔，驱动电机31安装于下腔内，驱动电机31的电机轴朝上设置并延伸至上腔内，偏心轮32套接于电机轴上，上腔的侧壁开设有多个供出油组件33水平安装的安装孔，偏心轮32选择性地与出油组件33抵触连接，电机轴驱动偏心轮32转动以抵触或者脱离抵触出油组件33，以驱动出油组件33推油或者吸油。
56.所述出油组件33通过管路与油脂分配器5相连通。油脂分配器5与机械设备通过管路相连通，用以供油。
57.在本实施例中，泵体2具有用于分隔出上腔及下腔的分隔段，分隔段具有供电机轴穿置的孔。便于驱动装置3的安装。
58.参见图2所示，进一步地，分隔段向上延伸形成有密封圈9。防止泵体2漏油。
59.实施例2：
60.与实施例1不同的是，转动板453与隔板42没有重叠部分，此时排量最小。
61.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
62.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
63.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
64.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或
者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
65.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。