一种长滑轨剥离铸件的制作方法

1.本实用新型涉及铸件用具技术领域，具体公开一种长滑轨剥离铸件。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在对于物件剥离时，则需要用到剥离的铸件，而传统的剥离铸件在使用时，往往不具备很好的耐热材质，导致在长期使用时容易产生热量，导致变形的产生，从而无法再次使用，同时传统的剥离铸件在使用时，不具备很好的防腐，长久使用时，导致剥离铸件在长久使用时，产生腐蚀，从而影响使用寿命，从而导致用户的体验感较差。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种长滑轨剥离铸件，包括本体、外表层、抗腐蚀层、耐热层、防划层和抗氧层，所述本体的内部设置有外表层，所述外表层的底部设置有防划层，所述防划层的底部设置有抗腐蚀层，所述抗腐蚀层的底部设置有耐热层，所述耐热层的底部设置有加韧层，所述加韧层的底部设置有抗氧层，所述耐热层的内部设置有钨层，所述钨层的底部设置有钛层，所述钛层的底部设置有钼层。
4.优选的，所述抗腐蚀层的内部设置有铬层、镍层和铌钽合金，所述铬层的底部设置有镍层，所述镍层的底部设置有铌钽合金。
5.优选的，所述防划层的厚度为0.5-1.5毫米。
6.优选的，所述耐热层位于抗腐蚀层与加韧层之间。
7.优选的，所述抗氧层的厚度为1-2.5毫米。
8.优选的，所述加韧层位于抗氧层与耐热层之间。
9.有益效果：
10.1、通过防划层可防止剥离铸件在使用时，深度划痕的产生，通过抗腐蚀层的内部设置的铬层，可很好的耐腐蚀，即便是在赤热的状态下，氧化也很慢，不溶于水，镀在金属上可起保护作用，通过镍层能够高度抗腐蚀，通过铌钽合金可良好抗热和耐腐蚀，通过多重的防腐和抗氧化，可有效的防止剥离铸件在长久使用时，导致严重腐蚀，从而使剥离铸件使用寿命降低。
11.2、通过耐热层的内部设置的钨层，可提高剥离铸件的硬度，同时钨层的熔点高，在常温下不受空气侵蚀，并且化学性质比较稳定，受热时不易产生变形，通过钼层，可提高剥离铸件的坚韧性，通过钛层可使剥离铸件在受热时，产生阻隔，防止热胀产生后，导致剥离铸件变形，从而无法正常使用，给企业工作的效率带来影响，同时使用户的体验感大大降低。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型外表层内部的结构示意图；
15.图3为本实用新型抗腐蚀层内部的结构示意图；
16.图4为本实用新型耐热层内部的结构示意图。
17.图中：1、本体；2、外表层；3、抗腐蚀层；4、耐热层；5、加韧层；6、铬层；7、镍层；8、铌钽合金；9、钨层；10、钛层；11、钼层；12、防划层；13、抗氧层。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
19.本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
20.请参阅图1-4，一种长滑轨剥离铸件，包括本体1、外表层2、抗腐蚀层3、耐热层4、防划层12和抗氧层13，本体1的内部设置有外表层2，外表层2的底部设置有防划层12，通过防划层12可防止剥离铸件在使用时，深度划痕的产生，防划层12的底部设置有抗腐蚀层3，抗腐蚀层3的底部设置有耐热层4，耐热层4的底部设置有加韧层5，通过加韧层5，可有效的防止剥离铸件断裂的产生，加韧层5的底部设置有抗氧层13，通过抗氧层13可有效的减小氧化产生的损耗，使剥离铸件使用更加长久，耐热层4的内部设置有钨层9，钨层9的底部设置有钛层10，钛层10的底部设置有钼层11，通过耐热层4内部的钨层9，可提高剥离铸件的硬度，同时钨层9的熔点高，在常温下不受空气侵蚀，并且化学性质比较稳定，受热时不易产生变形，通过钼层11，可提高剥离铸件的坚韧性，通过钛层10可使剥离铸件在受热时，产生阻隔，防止热胀产生后，导致剥离铸件变形，从而无法正常使用，导致用户的使用的体验感较差。
21.其中，抗腐蚀层3的内部设置有铬层6、镍层7和铌钽合金8，铬层6的底部设置有镍层7，镍层7的底部设置有铌钽合金8，通过铬层6可很好的耐腐蚀，即便是在赤热的状态下，氧化也很慢，不溶于水，镀在金属上可起保护作用，通过镍层7能够高度抗腐蚀，通过铌钽合金8可良好抗热和耐腐蚀，通过多重的防腐和抗氧化，可有效的防止剥离铸件在长久使用时，导致严重腐蚀，从而使剥离铸件使用寿命降低。
22.其中，防划层12的厚度为0.5-1.5毫米，防划层12的厚度为0.5-1.5毫米，可防止剥离铸件在使用时，深度划痕的产生，导致剥离铸件无法正常使用。
23.其中，耐热层4位于抗腐蚀层3与加韧层5之间，通过耐热层4位于抗腐蚀层3与加韧层5之间，可有效的防止抗腐蚀层3与加韧层5受热，通过热胀的原理从而产生变形，导致高剥离铸件无法正常使用。
24.其中，抗氧层13的厚度为1-2.5毫米，通过抗氧层13的厚度为1-2.5毫米，可有效的减小氧化产生的损耗，使剥离铸件使用更加长久。
25.其中，加韧层5位于抗氧层13与耐热层4之间，通过加韧层5位于抗氧层13与耐热层
4之间，可有效的防止加韧层5受热，导致热胀的产生。
26.工作原理，如图1-4所示，通过防划层12可防止剥离铸件在使用时，深度划痕的产生，通过抗腐蚀层3的内部设置的铬层6，可很好的耐腐蚀，即便是在赤热的状态下，氧化也很慢，不溶于水，镀在金属上可起保护作用，通过镍层7能够高度抗腐蚀，通过铌钽合金8可良好抗热和耐腐蚀，通过多重的防腐和抗氧化，可有效的防止剥离铸件在长久使用时，导致严重腐蚀，从而使剥离铸件使用寿命降低，通过耐热层4的内部设置的钨层9，可提高剥离铸件的硬度，同时钨层9的熔点高，在常温下不受空气侵蚀，并且化学性质比较稳定，受热时不易产生变形，通过钼层11，可提高剥离铸件的坚韧性，通过钛层10可使剥离铸件在受热时，产生阻隔，防止热胀产生后，导致剥离铸件变形，从而无法正常使用，给企业工作的效率带来影响，同时使用户的体验感大大降低。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。