一种止回阀结构的制作方法

1.本技术涉及止回阀的领域，尤其是涉及一种止回阀结构。


背景技术：

2.自吸泵属自吸式离心泵，自吸泵由于其结构紧凑、操作方便、运行平稳等优点被广泛应用在室内对管道水流进行抽取。启动后自吸泵的叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，将水吸入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。
3.针对上述中的相关技术，发明人发现自吸泵在实际使用过程中，泵体水流会出现回流到进水管道的情况，从而降低了自吸泵对水流的抽取能力。


技术实现要素：

4.为了减少泵体内水流出现回流的情况，从而提高自吸泵对水流的抽取能力，本技术提供一种止回阀结构。
5.本技术提供的一种止回阀结构采用如下的技术方案：
6.一种止回阀结构，包括输水管道、法兰件和止回阀片；
7.其中，所述止回阀片包括密封圈，以及与位于所述密封圈内且与所述密封圈弹性连接的阀板；
8.所述输水管道与所述法兰件通过所述密封圈密封连接；吸水泵与输水管道通过法兰件法兰连接；
9.所述阀板用于封堵所述输水管道与所述法兰件连通的接口；
10.在水流从所述法兰件流向所述输水管道时，所述阀板处于关闭状态，所述法兰件与所述输水管道密封隔断；在水流从所述输水管道流向所述法兰件时，所述阀板处于打开状态，所述输水管道与所述法兰件连通。
11.通过采用上述技术方案，密封圈被夹持固定在两片法兰片之间，从而提高了泵体进水口与输水管道连接位置处密封性；在一般情况下，止回阀片将输水管道朝向泵体的管口遮挡封闭，以阻止水流从泵体内流向输水管道；只有当水流从输水管道流向泵体时，水流会将止回阀片顶开，然后进入到泵体中，从而使得水流在自吸泵进水口的位置处只能朝自吸泵的方向进行单向流通，减少了泵体内水流出现回流的情况，从而提高了自吸泵对水流的抽取能力。
12.可选的，所述法兰件上开设有与密封圈形状适配的嵌槽。
13.通过采用上述技术方案，工作人员能够先将密封圈嵌设固定在嵌槽内，减少了安装止回阀片的过程中，止回阀片出现偏移滑落的情况。
14.可选的，所述法兰件上开设有定位孔，所述密封圈上与定位孔对应的位置处一体设置有与定位孔适配的定位柱。
15.通过采用上述技术方案，使得工作人员能够更准确地将止回阀片安装在预定的位置处。
16.可选的，所述法兰件包括第一法兰片和第二法兰片，第一法兰片固接于输水管道的外侧壁上，且输水管道伸入法兰件内的端部突出第一法兰片的表面。
17.通过采用上述技术方案，当阀板对输水管道进行封闭遮挡时，输水管道伸入法兰件内的端部能够与阀板更充分地接触，从而减少了阀板与输水管道端口之间可能出现的缝隙。
18.可选的，所述阀板朝向输水管道的一侧开设有封槽，所述封槽的内侧壁表面为锥形面。
19.通过采用上述技术方案，当泵体内的水流出现回流的趋势时，在水流的作用力下，阀板的锥形面与输水管道的管口紧紧抵压在一起，进一步提高了阀板对输水管道端口的封闭效果。
20.可选的，所述输水管道伸入法兰件内的管道端面为曲面，曲面将输水管道的内侧壁表面与外侧壁表面平滑地连接在一起。
21.通过采用上述技术方案，尽可能减少了阀板与输水管道抵压过程中，阀板受到的损伤。
22.可选的，所述输水管道的外径介于曲面的最小内径和最大内径之间。
23.通过采用上述技术方案，阀板与输水管道抵压过程中，阀板与输水管道端口之间的密封性更强。
24.可选的，所述阀板背离输水管道的一侧固接有定型板。
25.通过采用上述技术方案，尽可能减少了长时间使用后阀板出现变形而对止回结构密封性造成的影响。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过在吸水泵的进水口位置处设置止回结构，在法兰内设置止回阀片能够在对法兰的连接进行密封的同时，又能通过阀板对水流的流向进行限制，从而达到了提高吸水泵对水流抽取能力的效果；
28.2.通过在法兰件上开设有与密封圈形状适配的嵌槽，减少了止回阀片出现偏移滑落的情况。
附图说明
29.图1是本技术实施例中止回结构的安装结构爆炸图。
30.图2是本技术实施例中止回结构的内部结构剖视图。
31.附图标记说明：1、输水管道；2、法兰件；21、第一法兰片；211、嵌槽；212、定位孔；22、第二法兰片；3、止回阀片；31、密封圈；311、定位柱；32、阀板；321、封槽；322、锥形面；323、定型板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种止回阀结构。参照图1和图2，止回阀结构包括输水管道1、法兰件2和止回阀片3，其中输水管道1与法兰件2通过止回阀片3密封连接；吸水泵与输水管道1通过法兰件2法兰连接。
34.止回阀片3为的材质为橡胶。止回阀片3包括密封圈31，以及与位于密封圈31内且与密封圈31弹性连接的弹性阀板32；阀板32用于封堵输水管道1与法兰件2连通的端口。
35.具体来说，法兰件2包括第一法兰片21和第二法兰片22，第一法兰片21固接于输水管道1的外侧壁上，第二法兰片22固定连接在吸水泵的泵体的进水口位置处，密封圈31被夹持固定在第一法兰片21和第二法兰片22之间对第一法兰片21和第二法兰片22进行密封，阀板32搭接在输水管道1朝向吸水泵的端部位置处。
36.在水流从吸水泵回流至输水管道1时，阀板32搭接在输水管道1的端口位置处对输水管道1进行遮挡，使得阀板32处于关闭状态，法兰件2与输水管道1密封隔断；在水流从输水管道1流向吸水泵时，阀板32受到水流的推力转化为打开状态，此时输水管道1与吸水泵连通。使得水流在自吸泵进水口的位置处只能朝自吸泵的方向进行单向流通，减少了泵体内水流出现回流的情况，从而提高了自吸泵对水流的抽取能力。
37.将环状的密封圈31夹持固定在两个法兰片之间，使得密封圈31在对止回阀片3进行固定的同时，能够对泵体进水口与输水管道1连接位置处进行密封，减少了两个法兰片之间出现渗漏的情况。
38.参照图1和图2，第一法兰片21上朝向第二法兰片22的一侧开设有与密封圈31形状适配的环状嵌槽211。
39.工作人员能够先将密封圈31嵌入嵌槽211内后，对输水管道1与泵体进行安装，从而减少了工作人员在安装止回阀片的过程中，止回阀片3出现偏移滑落的情况。
40.阀板32在顶部位置处与密封圈31弹性连接。在自身重力作用下，阀板32能够搭接在输水管道1的端口位置处对输水管道1进行遮挡密封，从而阻止了水流从吸水泵向输水管道1的流动。
41.为了使工作人员能够更准确地将止回阀片3安装在预定的位置处，第一法兰片21的上端位置处开设有定位孔212，密封圈31上与定位孔212对应的位置处一体设置有与定位孔212适配的定位柱311。当密封圈31嵌入到嵌槽211中时，定位柱311嵌设在定位孔212内。
42.作为一个可选的技术方案，输水管道1伸入法兰件2内的端部突出于第一法兰片21的表面，且阀板32朝向输水管道1的一侧开设有封槽321，所述封槽321的内侧壁表面为锥形面322。
43.当阀板32对输水管道1进行封闭遮挡时，输水管道1朝向泵体的一端会伸入到封槽321内，且在水流的作用下，阀板32的锥形面322与输水管道1的端部紧紧抵压在一起，减少了阀板32与输水管道1端口之间可能出现的缝隙。
44.为了进一步提高阀板32对输水管道1端口的封闭效果，输水管道1的外径介于曲面的最小内径和最大内径之间。
45.输水管道1伸入法兰件2内的管道端面为曲面，曲面将输水管道1的内侧壁表面与外侧壁表面平滑地连接在一起。
46.在阀板32与输水管道1相互抵压过程中，阀板32由于挤压受到的损伤减少。
47.参照图1和图2，为了尽可能避免阀板32在长时间的使用过程中出现变形导致止回阀片3的密封性能降低的情况，阀板32背离输水管道1的一侧中央位置处固接有定型板323，所述定型板323的面积小于阀板32的面积，且定型板323选用不锈钢圆片。
48.本技术实施例一种止回阀结构的实施原理为：当水流从所述吸水泵回流至输水管
道1时，使得阀板32处于关闭状态，此时阀板32在水流的挤压力与弹性连接的弹力作用下与输水管道1的端口相互挤压密封，将法兰件2与输水管道1密封隔断；
49.在水流从输水管道1流向吸水泵时，阀板32转化为打开状态，此时阀板32在水流的推动下离开输水管道1，输水管道1通过法兰件2向上吸水泵内输入水流。使得水流在自吸泵进水口位置处只能进行单向流通，减少了泵体内水流出现回流的情况，从而提高了自吸泵对水流的抽取能力。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。