一种用于立式压力容器釜门防跑偏的导向结构的制作方法

1.本实用新型属于压力容器设备技术领域，尤其是涉及一种用于立式压力容器釜门防跑偏的导向结构。


背景技术：

2.压力容器用途十分广泛，在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用。根据压力容器的安装方式可以简单分为立式压力容器和卧式压力容器，卧式压力容器，是指容器主轴中心线与地平面水平或基本水平的容器。立式压力容器，是指容器主轴中心线与地平面垂直或基本垂直的容器。其中高径比大于5，且容器高度大于10m的立式容器称为塔式容器。
3.对于立式压力容器，其釜门通常设置在压力容器的顶端，一般釜门重量比较大，在釜门开闭过程中，容易发生跑偏，导致开闭费力，甚至造成釜门关闭困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于立式压力容器釜门防跑偏的导向结构，使用液压缸和导向结构，釜门开闭平稳，导向精准，旨在解决现有立式压力容器釜门开闭易跑偏的技术问题。
5.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种用于立式压力容器釜门防跑偏的导向结构，包括与釜体固定连接的安装座，所述安装座上设有两立臂，两所述立臂的顶部通过轴承转动安装有轴，所述轴上套设有轴套，所述轴套外套设有安装管，所述安装管连接有拐臂，所述拐臂上设有第一液压缸和导杆，所述第一液压缸连接门体，所述门体上设有与所述导杆滑动配合的滑道；
7.所述拐臂靠近所述立臂的一端连接有第二液压缸，所述第二液压缸连接釜体；
8.所述轴位于两所述立臂内侧部位设有外螺纹并螺纹安装有调节螺母，所述调节螺母与所述轴套的端部相抵；
9.所述轴套上沿周向均匀设有三个以上的调节螺栓，所述调节螺栓与所述轴套螺纹连接，所述调节螺栓穿过所述安装管，所述调节螺栓上螺纹安装有抵紧螺母，所述抵紧螺母与所述安装管相抵。
10.作为一种改进，所述拐臂设有液压缸安装部、倾斜连接部和转动安装部，所述液压缸安装部上设有所述第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆与所述门体的中心部位连接，所述液压缸安装部上设有导向圈，所述第一液压缸的活塞杆滑动穿过所述导向圈；
11.所述倾斜连接部的一端连接所述液压缸安装部，另一端连接所述转动安装部；
12.所述转动安装部固定连接所述安装管。
13.作为进一步地改进，所述液压缸安装部的两侧设有导杆安装板，所述导杆安装板上设有长形安装孔，所述导杆的顶端螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓上穿设有垫板，所述垫板一侧面与所述导杆安装板相抵，另一侧面与锁紧螺栓的头部相抵。
14.作为进一步地改进，所述安装管的一端设有四个所述调节螺栓，四个所述调节螺栓沿所述安装管的周向均匀分布。
15.作为进一步地改进，所述倾斜连接部和转动安装部上设有液压缸安装板，所述液压安装板凸出所述转动安装部，所述液压安装板凸出所述转动安装部的部位连接所述第二液压缸。
16.作为进一步地改进，所述导杆设有两根，两根所述导杆分别位于所述拐臂的两侧。
17.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型提供的用于立式压力容器釜门防跑偏的导向结构，第一液压缸可以上下调整门体的高度位置，当门体开启时，先通过第一液压缸提升门体高度，使其与釜体完全脱离，然后通过第二液压缸将门体完全提升开启，当门体关闭时，先通过第二液压缸使门体下落到靠近釜体门口位置，然后再通过第一液压缸控制门体垂直下落到釜体开口，使门体与釜体完全闭合，具体地，可以通过调节螺母以及调节螺栓和抵紧螺母调节门体转动轴心的位置，通过第一液压缸以及导杆使门体竖直升降，进而实现控制门体与釜体的精确配合，釜门开闭平稳，避免门体开闭时跑偏。
19.液压缸安装部上设有导向圈，第一液压缸的活塞杆滑动穿过导向圈，使门体升降平稳。
20.倾斜连接部和转动安装部上设有液压缸安装板，液压安装板凸出转动安装部，液压安装板凸出转动安装部的部位连接第二液压缸，使第二液压缸与轴之间的距离大，有利于降低第二液压缸的开闭门体的作用力，降低设备成本。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例的立体图；
22.图2是本实用新型实施例的主视图；
23.图3是本实用新型实施例的俯视图；
24.图4是图3中a部放大图；
25.其中，1-釜体，2-安装座，3-立臂，4-轴承，5-轴，6-轴套，7-安装管，8-拐臂，81
‑ꢀ
液压缸安装部，82-倾斜连接部，83-转动安装部，9-第一液压缸，10-导杆，11-门体，12
‑ꢀ
第二液压缸，13-调节螺母，14-导向圈，15-导杆安装板，16-锁紧螺栓，17-垫板，18
‑ꢀ
调节螺栓，19-抵紧螺母，20-液压缸安装板。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1至图4共同所示，一种用于立式压力容器釜门防跑偏的导向结构，包括与釜体1固定连接的安装座2，具体地，安装座为凵形，安装座2上设有两立臂3，两立臂的顶部通过轴承4转动安装有轴5，轴上套设有轴套6，轴套外套设有安装管7，安装管连接有拐臂8，拐臂上设有第一液压缸9和导杆10，第一液压缸连接门体11，门体上设有与导杆滑动配合的滑道，第一液压缸伸缩使门体竖直升降运动；
28.拐臂8靠近立臂3的一端连接有第二液压缸12，第二液压缸连接釜体1，第二液压缸伸缩控制门体以安装管的轴心为圆心转动升降；
29.轴位于两立臂内侧部位设有外螺纹并螺纹安装有调节螺母13，调节螺母与轴套的端部相抵，通过调节轴上的两调节螺母的位置，可以调节安装管、拐臂以及门体的左右位置；
30.轴套上沿周向均匀设有三个以上的调节螺栓18，调节螺栓与轴套螺纹连接，调节螺栓穿过安装管，调节螺栓上螺纹安装有抵紧螺母19，抵紧螺母与安装管相抵，通过调节抵紧螺母的位置，可以调节安装管的上下前后的位置，进而调节拐臂以及门体的位置。
31.本实施例中，当门体开启时，先通过第一液压缸提升门体高度，使其与釜体完全脱离，然后通过第二液压缸将门体完全提升开启，当门体关闭时，先通过第二液压缸使门体下落到靠近釜体门口位置，然后再通过第一液压缸控制门体垂直下落到釜体开口，使门体与釜体完全闭合，具体地，可以通过调节螺母调节门体的左右位置，通过调节螺栓以及抵紧螺母调节门体的前后左右的位置，使门体与釜体精确配合，通过第一液压缸和导杆使门体竖直升降，而且平稳，避免门体开闭时跑偏。
32.本实施例中，拐臂设有液压缸安装部81、倾斜连接部82和转动安装部83，液压缸安装部上设有第一液压缸9，第一液压缸的活塞杆与门体的中心部位连接，液压缸安装部上设有导向圈14，第一液压缸的活塞杆滑动穿过导向圈，使第一液压缸伸缩平稳；
33.倾斜连接部的一端连接液压缸安装部，另一端连接转动安装部；
34.转动安装部固定连接安装管。
35.本实施例中，液压缸安装部的两侧设有导杆安装板15，导杆安装板上设有长形安装孔，导杆的顶端螺纹连接有锁紧螺栓16，锁紧螺栓上穿设有垫板17，垫板一侧面与导杆安装板相抵，另一侧面与锁紧螺栓的头部相抵，设置长形安装孔，可以相对调整锁紧螺栓的位置，有利于使锁紧螺栓与门体配合良好。
36.本实施例中，安装管的一端设有四个调节螺栓，四个调节螺栓沿安装管的周向均匀分布，可以前后上下调节安装管的位置。
37.本实施例中，倾斜连接部和转动安装部上设有液压缸安装板20，液压安装板凸出转动安装部，液压安装板凸出转动安装部的部位连接第二液压缸，使第二液压缸与轴之间的距离大，有利于降低第二液压缸的开闭门体的作用力，降低设备成本。
38.本实施例中，导杆设有两根，两根导杆分别位于拐臂的两侧，对门体的导向效果好，使门体升降时平稳。
39.本实用新型提供的用于立式压力容器釜门防跑偏的导向结构，可以通过调节螺母调节门体的左右位置，通过调节螺栓以及抵紧螺母调节门体的前后左右的位置，使门体与釜体精确配合，通过第一液压缸和导杆使门体竖直升降，而且平稳，避免门体开闭时跑偏。
40.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。