一种阻氧保温管的制作方法

1.本实用新型涉及输送管道领域，特别是涉及一种阻氧保温管。


背景技术：

2.目前，塑料管材广泛地应用于输送冷热水，常规的塑料管材在输送冷热水时不具备保温能力，会导致管道内的冷热水温度损失，因此现有技术通常采用聚烯烃管，聚烯烃管通常分为三层，因其中间保温层的低导热系数，使管材内流体温度损失减小。另外，聚烯烃管还具有低透氧率，管外的氧气不易穿透管壁渗透至管内，因此能够延缓管道连接的金属部件腐蚀，并且能够减少管内细菌的滋生。然而，现有技术的聚烯烃管的三层结构之间为直接一体压紧成型，由于材质的不同，长期使用后很容易出现分层的问题。因此亟需一种阻氧保温管，解决上述的问题。


技术实现要素：

3.本技术的目的是提供一种阻氧保温管，其能够阻隔氧气，减少管内温度损失，同时避免管材在长期时候后出现分层的问题。
4.本技术的目的是通过如下技术方案实现的：
5.一种阻氧保温管，包括：承压层，以及从内到外依次设置在所述承压层外周的第一粘结层、阻氧层、第二粘结层、保温层、第三粘结层和防护层；
6.所述第一粘结层、所述第二粘结层和所述第三粘结层的材料均为马来酸酐接枝聚乙烯改性料，所述第一粘结层、所述第二粘结层和所述第三粘结层的厚度均为0.05mm～0.15mm。
7.本技术的一些实施例中，所述承压层的材料为聚烯烃。
8.本技术的一些实施例中，所述承压层的厚度为1mm～40mm。
9.本技术的一些实施例中，所述阻氧层的材料为乙烯—乙烯醇共聚物。
10.本技术的一些实施例中，所述阻氧层的厚度为0.1mm～0.2mm。
11.本技术的一些实施例中，所述保温层的材料为发泡聚乙烯或聚氨酯。
12.本技术的一些实施例中，所述保温层的厚度为5mm～40mm。
13.本技术的一些实施例中，所述防护层的厚度为0.2mm～6mm。
14.本技术的阻氧保温管，其包括七层结构，其中部设置有保温层和阻氧层，保温层和阻氧层分别具有保温和阻氧的功能，能够满足管材的使用要求，并且分别在承压层与阻氧层之间、阻氧层与保温层之间以及保温层与防护层之间设置第一粘结层、第二粘结层和第三粘结层，且三层粘结层采用合适的材料与厚度，将起到不同作用的四层结构通过三层粘结层分别紧密连接，相比于传统的直接压紧成型，连接更加可靠，能够有效地避免长期使用后管材分层的问题。
附图说明
15.图1是本方案的阻氧保温管的结构示意图。
16.图中，1、承压层；2、第一粘结层；3、阻氧层；4、第二粘结层；5、保温层；6、第三粘结层；7、防护层。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“内”、“外”、“中”等指示方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如图1所示，本技术实施例提出一种阻氧保温管，包括：承压层1，以及从内到外依次设置在所述承压层1外周的第一粘结层2、阻氧层3、第二粘结层4、保温层5、第三粘结层6和防护层7；
20.所述第一粘结层2、所述第二粘结层4和所述第三粘结层6的材料均为马来酸酐接枝聚乙烯改性料，所述第一粘结层2、所述第二粘结层4和所述第三粘结层6的厚度均为0.05mm～0.15mm。
21.基于上述技术方案，阻氧保温管包括七层结构，其中部设置有保温层5和阻氧层3，保温层5和阻氧层3分别具有保温和阻氧的功能，能够满足管材的使用要求，并且分别在承压层1与阻氧层3之间、阻氧层3与保温层5之间以及保温层5与防护层7之间设置第一粘结层2、第二粘结层4和第三粘结层6，且三层粘结层采用合适的材料与厚度，将起到不同作用的四层结构通过三层粘结层分别紧密连接，相比于传统的直接压紧成型，连接更加可靠，能够有效地避免长期使用后管材分层的问题。三个粘结层的材料优选杜邦公司牌号为bynel41e762的马来酸酐接枝聚乙烯改性料，该材料具有优良的粘性和相容性，能够快速且牢固地粘结聚烯烃与其他材料，尤其是作为挤出成型或共挤出成型的粘接剂时粘结效果更好。三个粘结层的厚度均设置得较薄，能够给其他的几个功能层让出厚度空间，同时该厚度的粘结层就已经能够满足层与层之间的结合能力，因此选用0.05mm～0.15mm这一数值范围的粘结层即可。
22.在此说明阻氧保温管的成型方式：阻氧保温管采用挤出成型的方式，首先将承压层1、第一粘结层2、阻氧层3和第二粘结层4通过复合共挤的方式挤出管胚并冷却定型，然后将管胚表面加热至110℃～150℃，挤出保温层5包覆于管胚表面，并同步复合挤出第三粘结层6和防护层7，包覆于保温层5冷却定型后，形成整体的阻氧保温管。
23.本技术的一些实施例中，所述承压层1的材料为聚烯烃。聚烯烃包括但不限于pe、pe-rt、pp、pb，以上材料均为现有材料，例如pe可以选用吉林石化，牌号jhmgc100s；pe-rt可以选用lg化学，牌号sp980；pp可以选用燕山石化，牌号4220；pb可以选用巴塞尔，牌号pb4235。聚烯烃可以选用耐高温或耐低温的材料，使其既能够用于供热行业，又能够用于制冷行业，应用前景广阔，能够适应不同的使用情况。
24.本技术的一些实施例中，所述承压层1的厚度为1mm～40mm。承压层1的厚度可以根
据内管的不同外径，dn10～dn450之间选取，同时考虑承压能力综合选定，最终确定为1mm～40mm的范围最为合适。
25.本技术的一些实施例中，所述阻氧层3的材料为乙烯—乙烯醇共聚物。乙烯—乙烯醇共聚物的英文缩写为evoh，是集良好的加工性和气体阻隔性于一体的新型阻隔材料，其阻气性比同类产品至少高数十倍以上。evoh的透明性、光泽性、机械强度、伸缩性、耐磨性、耐寒性和表面强度都非常优秀，同时在高性能阻隔树脂中热稳定性最高，易于加工。该材料可以选用日本可乐丽公司的evoh树脂，牌号e105。
26.本技术的一些实施例中，所述阻氧层3的厚度为0.1mm～0.2mm。在该范围内的阻氧层3，透氧率不大于0.32mg/(m2
·
d)，符合阻氧保温管的透氧率要求。同样地，阻氧层3的厚度也较薄，这是因为阻氧层3选取的材料通常柔韧性较差，若厚度选取不合理，很容易导致管材失去应有的弯折能力。因此，综合两方面原因将阻氧层3的厚度设置为0.1mm～0.2mm之间。
27.本技术的一些实施例中，所述保温层5的材料为发泡聚乙烯或聚氨酯。发泡聚乙烯和聚氨酯均具有良好的保温效果，且其挤出成型的能力好，非常适合作为保温层5的材料。其中，发泡聚乙烯材料的选取可以为中石化的牌号为lldpe7042，聚氨酯材料的选取可以为万化化学聚氨酯，牌号为rb9009。
28.本技术的一些实施例中，所述保温层5的厚度为5mm～40mm。根据目前保温管的规格，5mm～40mm的范围符合该规格要求，因此选取该范围设计。
29.本技术的一些实施例中，所述防护层7的厚度为0.2mm～6mm。防护层7的厚度根据保温管材规格，在0.2mm～6mm之间选取，当外径小时防护层7厚度小，当外径大时防护层7厚度大，以适应不同的使用需求。防护层7的材料可以选取茂名石化的牌号为pe4406c的塑料材质，对内部层加以保护。
30.综上，本技术的阻氧保温管，其包括七层结构，其中部设置有保温层5和阻氧层3，保温层5和阻氧层3分别具有保温和阻氧的功能，能够满足管材的使用要求，并且分别在承压层1与阻氧层3之间、阻氧层3与保温层5之间以及保温层5与防护层7之间设置第一粘结层2、第二粘结层4和第三粘结层6，且三层粘结层采用合适的材料与厚度，将起到不同作用的四层结构通过三层粘结层分别紧密连接，相比于传统的直接压紧成型，连接更加可靠，能够有效地避免长期使用后管材分层的问题。
31.以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。