技术特征：
1.核电站一回路管道可拆式保温屏蔽一体化装置，其特征在于，包括屏蔽保温隔热模块和可拆式封装模块，所述的屏蔽保温隔热模块通过组件一(1)和组件二(2)合抱在一回路高温管道外部，所述的组件一(1)和组件二(2)均由金属外壳、钨板(7)和保温材料组成，所述的可拆式封装模块通过组件三(3)和组件四(4)合抱在屏蔽保温隔热模块外部，所述的组件三(3)和组件四(4)均由金属外壳和保温材料组成，所述的组件一(1)和组件二(2)合抱接缝与组件三(3)和组件四(4)合抱接缝为错开设置。2.根据权利要求1所述的核电站一回路管道可拆式保温屏蔽一体化装置，其特征在于，所述的屏蔽保温隔热模块的组件一(1)和组件二(2)中的钨板(7)为弧形，所述的钨板(7)的内弧面与外弧面均固定安装有保温材料，所述的金属外壳包裹在钨板(7)与保温材料外部，组件一(1)和组件二(2)可拼接为空心圆柱形，金属外壳的内弧面与一回路高温管道接触，金属外壳的外弧面与可拆式封装模块接触。3.根据权利要求1所述的核电站一回路管道可拆式保温屏蔽一体化装置，其特征在于，所述的可拆式封装模块的组件三(3)和组件四(4)中的金属外壳为弧形，所述的金属外壳的内弧面固定安装有保温材料，所述的金属外壳内弧面的保温材料与屏蔽保温隔热模块相接触。4.根据权利要求1所述的核电站一回路管道可拆式保温屏蔽一体化装置，其特征在于，所述的保温材料为陶瓷纤维复合组件，所述的陶瓷纤维复合组件为玄武岩纤维和玻璃纤维以三维正交组织结构复合而成，所述的玄武岩纤维和玻璃纤维质量比为1：4。5.根据权利要求4所述的核电站一回路管道可拆式保温屏蔽一体化装置，其特征在于，所述的玻璃纤维为铝硅酸盐玻璃纤维。6.根据权利要求1所述的核电站一回路管道可拆式保温屏蔽一体化装置，其特征在于，所述的屏蔽保温隔热模块的组件一(1)和组件二(2)中的金属外壳与可拆式封装模块的组件三(3)和组件四(4)中的金属外壳均为奥氏体不锈钢。7.根据权利要求1所述的核电站一回路管道可拆式保温屏蔽一体化装置，其特征在于，所述的可拆式封装模块的组件三(3)和组件四(4)中的保温材料通过锚固钉(5)固定在金属外壳内弧面。8.根据权利要求1所述的核电站一回路管道可拆式保温屏蔽一体化装置，其特征在于，所述的屏蔽保温隔热模块的组件一(1)和组件二(2)的合抱接缝与可拆式封装模块的组件三(3)和组件四(4)的合抱接缝错开角度为90度。9.根据权利要求1所述的核电站一回路管道可拆式保温屏蔽一体化装置，其特征在于，所述的屏蔽保温隔热模块的组件一(1)和组件二(2)与可拆式封装模块的组件三(3)和组件四(4)均通过卡扣(6)的方式进行固定锁紧。10.根据权利要求1所述的核电站一回路管道可拆式保温屏蔽一体化装置的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：s1，测量核电站一回路高温管道的直径，对屏蔽保温隔热模块中的钨板(7)进行弧面设计，组件一(1)和组件二(2)中钨板(7)合抱后的直径大于一回路高温管道直径30-50mm；s2，对屏蔽保温隔热模块组件一(1)和组件二(2)中的钨板(7)内弧面与外弧面的保温材料进行固定安装；s3，将屏蔽保温隔热模块组件一(1)和组件二(2)合抱安装在核电站一回路高温管道外
部，通过卡扣(6)进行固定锁紧；s4，测量安装好屏蔽保温隔热模块的一回路高温管道的直径，对可拆式封装模块中的金属外壳进行弧面设计，组件三(3)和组件四(4)中金属外壳合抱后的直径大于安装好屏蔽保温隔热模块的一回路高温管道的直径80-100mm；s5，对可拆式封装模块组件三(3)和组件四(4)中金属外壳板内弧面通过锚固钉(5)固定安装保温材料；s6，将可拆式封装模块组件三(3)和组件四(4)合抱安装在屏蔽保温隔热模块外部，可拆式封装模块的组件三(3)和组件四(4)的合抱接缝与屏蔽保温隔热模块的组件一(1)和组件二(2)的合抱接缝错开90度角，并通过卡扣(6)进行固定锁紧。
技术总结
本发明涉及核电站一回路管道可拆式保温屏蔽一体化装置及使用方法，该装置包括屏蔽保温隔热模块和可拆式封装模块。屏蔽保温隔热模块用于环境和人体的剂量防护及保温隔热模块的防护，减小伽马射线对环境和人体及保温隔热模块的危害；有效解决了热桥导致管道外表面温度过高的问题进而实现了管道隔热性能的要求，提高热效率，降低热损失，从而提高经济效益；可拆式封装模块简化了拆装工艺，降低了人力需求和工期需求，明显提高了工作效率。本发明一体化结构装置的结构紧密、热效率高、便于拆装、可重复利用、清洁美观、屏蔽性能优异等。屏蔽性能优异等。屏蔽性能优异等。
技术研发人员：李明晖 刘峰 林鹏 陈若愚 詹杰 苏兴东 李赛赛 劳栋 黄贞益 李灿华
受保护的技术使用者：中广核研究院有限公司
技术研发日：2022.05.13
技术公布日：2022/10/3