一种用于多晶硅生产用便于硅粉输送耐磨球阀的制作方法

1.本发明涉及硅粉输送耐磨球阀技术领域，尤其涉及一种用于多晶硅生产用便于硅粉输送耐磨球阀。


背景技术：

2.多晶硅是太阳能电池和集成电路的基础原材料，制作多晶硅主要运用了改良西门子工艺生产方法，西门子法采用固定床反应器进行sihcl3热氢还原工艺，即在1100℃以上的高温下进行化学反应,分离出多晶硅,再利用完善的sicl4冷氢化回收再利用技术，即在650℃的温度下加氢和硅粉生产出sihcl3，所得三氯氢硅还需要专门的精馏提纯。在硅粉的输送过程中，硅粉输送管上会设置有耐磨球阀用来控制硅粉的输送。
3.经检索，中国专利号为cn108757985a的发明专利，公开了“一种高温高压耐磨球阀”，包括阀体和阀盖，阀体上安装有两个阀座，其中一个阀座旁安装有碟簧，阀体体腔内通过减磨垫片安装有阀杆，阀体中腔内安装有球体，阀杆插入球体中，阀体与阀盖由位于其一侧端的螺柱和螺母紧固连接，并通过蓄能圈保证密封，阀杆侧的阀体腔体内设置有填料，填料上端设置有填料压板，螺柱一端穿过碟簧和填料压板安装在阀体上，另一端的碟簧上端安装有螺母，填料压板上安装有转接套，转接套上安装有固定起来的下支架和上支架，上支架与转接套接触的地方还安装有定位套，上支架上安装有执行机构。该球阀中球体采用弓形设计，避免高压介质流速对阀座的冲刷，延长了球体、阀门与阀座的使用寿命，保证外部零泄漏。
4.该耐磨球阀虽然避免了高压介质流速对阀座的冲刷，延长了球阀的使用寿命，但该耐磨球阀中的阀芯在启闭的过程中，阀芯会与阀座上的密封环摩擦，导致阀座上的密封环容易被磨损，从而缩短了球阀的使用寿命；且该耐磨球阀中阀杆容易锈化卡死，从而导致球阀无法正常使用。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在阀芯在启闭的过程中，阀芯会与阀座上的密封环摩擦，导致阀座上的密封环容易被磨损，从而缩短了球阀的使用寿命；且阀杆容易锈化卡死，从而导致球阀无法正常使用的缺点，而提出的一种用于多晶硅生产用便于硅粉输送耐磨球阀。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种用于多晶硅生产用便于硅粉输送耐磨球阀，包括阀座、阀芯以及阀杆，所述阀芯设置在所述阀座的内部，所述阀杆用于控制所述阀芯启闭，所述阀座的内侧对称开设有环形槽和凹槽，所述环形槽与所述凹槽相互连通，所述环形槽的内壁滑动连接有用于密封所述阀芯的密封环a和密封环b，所述密封环a与所述阀芯相抵接，所述密封环a和所述密封环b的外部共同设置有联动机构，所述凹槽的内部设置有用于防止所述阀杆卡死的润滑机构。
8.通过同时转动同侧的控制旋钮，可以实现从密封环a到密封环b的切换使用，从而延长了本耐磨球阀的使用寿命；且可以防止阀杆锈化卡死导致本耐磨球阀无法正常使用。
9.上述技术方案进一步包括：
10.所述联动机构包括安装在所述环形槽a内部的两个液压仓，两个所述液压仓的内部均滑动连接有液压杆a和液压杆b，两个所述液压杆a远离两个所述液压仓内部的一端均与所述密封环a的外侧固定连接，两个所述液压杆b远离两个所述液压仓内部的一端均与所述密封环b的外侧固定连接。
11.密封环a和密封环b靠近阀芯的一侧均为弹性较高的密封垫环，密封环a和密封环b远离阀芯的一侧均为刚性较高的密封垫环，密封环a到密封环b的切换使用可以延长了本耐磨球阀的使用寿命。
12.两个所述液压杆a靠近两个所述液压仓内部的一端均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧远离两个所述液压杆a的一端分别与两个所述液压仓的内壁固定连接，复位弹簧用于辅助液压杆a的复位。
13.所述联动机构还包括用于控制两个所述液压杆a的两个控制组件，两个所述控制组件均包括固定连接在所述阀座外部的凸耳，所述凸耳的内部转动连接有外螺纹杆，所述外螺纹杆延伸至所述凸耳的外部并固定连接有控制旋钮，所述外螺纹杆的外部螺纹连接有内螺纹块，所述内螺纹块滑动连接在所述阀座的外侧，内螺纹块用于锁定外螺纹杆。
14.所述外螺纹杆远离所述控制旋钮的一端固定连接有绕线轮，所述绕线轮的外部缠绕有连接绳，通过转动控制旋钮，即可使外螺纹杆带动绕线轮对连接绳进行缠绕或释放。
15.所述阀座的外侧对称开设有用于所述连接绳通过的通孔，所述连接绳穿过所述通孔并固定连接有连接块，所述连接块固定连接在所述液压杆a的外侧，所述连接块的外侧固定连接有挤压板，连接绳被绕线轮缠绕或释放时，连接块就会带动液压杆a进行滑动。
16.所述润滑机构包括固定连接在所述凹槽内部的弹性橡胶囊，所述弹性橡胶囊抵接在所述挤压板的外侧，所述弹性橡胶囊的外侧固定连通有连接油管，所述连接油管的外侧固定连接有若干个喷油管，弹性橡胶囊的内部填充有润滑油。
17.所述阀座的内侧开设有与若干个所述喷油管相对应的若干个喷油孔，润滑油可通过若干个喷油孔进入到到阀杆与阀座之间的缝隙中。
18.绕线轮对连接绳进行缠绕的过程中，连接块会带动挤压板挤压弹性橡胶囊，使弹性橡胶囊内部的润滑油通过连接油管和喷油管喷出，喷出的润滑油通过若干个喷油孔进入到阀杆与阀座之间的缝隙中。
19.所述润滑机构还包括固定连接在所述阀座外侧的储油盒，所述阀座的外侧与所述连接油管的外侧固定连通，所述储油盒的外部设置有注油口，储油盒用于辅助弹性橡胶囊的复位，可通过注油口向储油盒的内部添加润滑油。
20.本发明具备以下有益效果：
21.1、本发明中，通过同时转动同侧的控制旋钮，使绕线轮对连接绳进行缠绕，连接绳通过连接块带动液压杆a滑动挤压复位弹簧，使液压杆b带动密封环b抵接在阀芯的外侧，再持续转动控制旋钮，使密封环a与阀芯的外侧完全脱离，且密封环b紧密抵接在阀芯的外侧，即可实现从密封环a到密封环b的切换使用，从而延长了本耐磨球阀的使用寿命。
22.2、本发明中，在绕线轮对连接绳进行缠绕的过程中，连接块会带动挤压板挤压弹
性橡胶囊，使弹性橡胶囊内部的润滑油通过连接油管和喷油管喷出，喷出的润滑油通过若干个喷油孔进入到阀杆与阀座之间的缝隙中，防止阀杆锈化卡死导致本耐磨球阀无法正常使用。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种用于多晶硅生产用便于硅粉输送耐磨球阀的剖面结构示意图；
24.图2为本发明提出的一种用于多晶硅生产用便于硅粉输送耐磨球阀的外观结构示意图；
25.图3为图1中a处结构放大示意图；
26.图4为本发明中的控制组件的结构示意图；
27.图5为图1中b处结构放大示意图；
28.图6为图1中c处结构放大示意图。
29.图中：1、阀座；2、阀芯；3、阀杆；4、环形槽；5、凹槽；6、密封环a；7、密封环b；8、联动机构；81、液压仓；82、液压杆a；83、液压杆b；84、复位弹簧；85、控制组件；851、凸耳；852、外螺纹杆；853、控制旋钮；854、内螺纹块；855、绕线轮；856、连接绳；857、连接块；858、挤压板；9、润滑机构；81、弹性橡胶囊；92、连接油管；93、喷油管；94、储油盒；95、注油口；10、通孔；11、喷油孔。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例一
32.如图1-4所示，本发明提出的一种用于多晶硅生产用便于硅粉输送耐磨球阀，包括阀座1、阀芯2以及阀杆3，本耐磨球阀还包括其它的部件，由于其它部件为现有技术，所以此处不作赘述，阀芯2设置在阀座1的内部，阀杆3用于控制阀芯2启闭，通过转动阀杆3即可改变阀芯2的启闭状态，阀座1的内侧对称开设有环形槽4和凹槽5，环形槽4与凹槽5相互连通，环形槽4的内壁滑动连接有用于密封阀芯2的密封环a6和密封环b7，密封环a6和密封环b7靠近阀芯2的一侧均为弹性较高的密封垫环，密封环a6和密封环b7远离阀芯2的一侧均为刚性较高的密封垫环，密封环a6与阀芯2的外侧相抵接，密封环a6和密封环b7的外部共同设置有联动机构8，凹槽5的内部设置有用于防止阀杆3卡死的润滑机构9；
33.联动机构8包括安装在环形槽a4内部的两个液压仓81，两个液压仓81的内部均滑动连接有液压杆a82和液压杆b83，两个液压杆a82远离两个液压仓81内部的一端均与密封环a6的外侧固定连接，两个液压杆b83远离两个液压仓81内部的一端均与密封环b7的外侧固定连接，两个液压杆a82靠近两个液压仓81内部的一端均固定连接有复位弹簧84，两个复位弹簧84远离两个液压杆a82的一端分别与两个液压仓81的内壁固定连接，复位弹簧84用于辅助液压杆a82的复位；
34.联动机构8还包括用于控制两个液压杆a82的两个控制组件85，两个控制组件85均包括固定连接在阀座1外部的凸耳851，凸耳851的内部转动连接有外螺纹杆852，外螺纹杆852延伸至凸耳851的外部并固定连接有控制旋钮853，外螺纹杆852的外部螺纹连接有内螺纹块854，内螺纹块854滑动连接在阀座1的外侧，内螺纹块854用于锁定外螺纹杆852，在外螺纹杆852转动的过程中，内螺纹块854沿着阀座1的外壁滑动，外螺纹杆852远离控制旋钮853的一端固定连接有绕线轮855，绕线轮855的外部缠绕有连接绳856，通过转动控制旋钮853，即可使外螺纹杆852带动绕线轮855对连接绳856进行缠绕或释放；
35.由于密封环a6和密封环b7远离阀芯2的一侧均为刚性较高的密封垫环，所以在转动同侧的控制旋钮853时，需要尽量保证同侧的控制旋钮853转动速度相同；
36.阀座1的外侧对称开设有用于连接绳856通过的通孔10，连接绳856穿过通孔10并固定连接有连接块857，连接块857固定连接在液压杆a82的外侧，连接块857的外侧固定连接有挤压板858，挤压板858用于实现润滑机构9的润滑功能。
37.本实施例中，以阀座1一侧的切换操作过程为例：在密封环a6被磨损后，尽量以相同的速度同时转动同侧的控制旋钮853，使外螺纹杆852带动绕线轮855对连接绳856进行缠绕，被缠绕连接绳856会通过连接块857带动液压杆a82滑动，液压杆a82滑动使得液压仓81内部的液压油和复位弹簧84被挤压，液压仓81内部被挤压的液压油会推动液压杆b83，使液压杆b83带动密封环b7朝着靠近阀芯2的方向滑动，当密封环b7恰好抵接在阀芯2的外侧时，密封环a6还未与阀芯2的外侧脱离；
38.随后再持续转动同侧的控制旋钮853，使密封环a6与阀芯2的外侧完全脱离，且密封环b7紧密抵接在阀芯2的外侧；
39.如此即可实现从密封环a6到密封环b7的切换使用，从而延长了本耐磨球阀的使用寿命。
40.实施例二
41.如图1-2和图5-6所示，基于实施例一的基础上，润滑机构9包括固定连接在凹槽5内部的弹性橡胶囊91，弹性橡胶囊91的内部填充有润滑油，弹性橡胶囊91抵接在挤压板858的外侧，弹性橡胶囊91的外侧固定连通有连接油管92，连接油管92的外侧固定连接有若干个喷油管93，弹性橡胶囊91内部的润滑油可以通过连接油管92和喷油管83喷出；
42.阀座1的内侧开设有与若干个喷油管93相对应的若干个喷油孔11，润滑油可通过若干个喷油孔11进入到到阀杆3与阀座1之间的缝隙中；
43.润滑机构9还包括固定连接在阀座1外侧的储油盒94，阀座1的外侧与连接油管92的外侧固定连通，储油盒94用于辅助弹性橡胶囊91的复位，储油盒94的外部设置有注油口95，可通过注油口95向储油盒94的内部添加润滑油。
44.本实施例中，在绕线轮855对连接绳856进行缠绕的过程中，被缠绕的连接绳856会通过连接块857带动挤压板858运动，运动的挤压板858会挤压弹性橡胶囊91，使弹性橡胶囊91内部的润滑油通过连接油管93和若干个喷油管93喷出，喷出的润滑油再通过若干个喷油孔11进入到阀杆3与阀座1之间的缝隙中，防止阀杆3锈化卡死导致本耐磨球阀无法正常使用；
45.若在本耐磨球阀使用的过程中，还需要对阀杆3进行润滑，就尽量以相同的速度同时转动同侧的控制旋钮853，使绕线轮855对连接绳856进行部分释放，使弹性橡胶囊91恢复
部分形状，使储油盒94内部的润滑油进入到弹性橡胶囊91的内部，再尽量以相同的速度同时转动同侧的控制旋钮853，使绕线轮855对连接绳856进行缠绕，即可使挤压板858挤压弹性橡胶囊91使其内部的润滑油进入到阀杆3与阀座1之间的缝隙中，在转动同侧的控制旋钮853的过程中，要尽量保证密封环b7不与阀芯2的外侧脱离，以免影响本耐磨球阀的密封性。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。