一种外墙一体化自带防水穿墙套管及其安装方法与流程

1.本发明涉及外墙防渗漏施工技术领域，具体为一种外墙一体化自带防水穿墙套管及其安装方法。


背景技术：

2.外墙渗漏是建筑施工阶段面临的常见质量问题。
3.目前，外墙穿墙套管防水施工工艺中，一般是预埋自带止水环的穿墙套管用于后期正式管道的外防水，管道安装时在穿墙套管与正式管道间填塞沥青麻丝或防水油膏等密封膏用于套管内防水。
4.现有技术中，穿墙套管与正式管道的间隙中填塞防水材料后，防水材料大多滞留在间隙的开口端处，间隙中部会留存有一定的空气，这些空气在热胀的作用下容易将两端的防水材料挤出，进而严重影响防水的效果。为此，本发明提出一种外墙一体化自带防水穿墙套管及其安装方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种外墙一体化自带防水穿墙套管及其安装方法，以解决上述背景技术中提出的穿墙套管与正式管道之间的间隙中留存有空气而影响防水效果的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种外墙一体化自带防水穿墙套管，包括：
7.预埋穿墙套管，所述预埋穿墙套管的内侧壁粘接有弹性橡胶层，所述弹性橡胶层的内侧壁呈喇叭状，所述弹性橡胶层的内侧壁设置有撕裂凸缘，所述弹性橡胶层的内侧壁涂覆有防水密封胶；
8.密封薄膜，所述密封薄膜覆盖弹性橡胶层的内侧壁，所述密封薄膜的两端均向外翻折形成包覆环，所述包覆环覆盖在预埋穿墙套管的端部外侧；及
9.防护内筒，所述防护内筒的中部呈圆台型并与密封薄膜的内侧壁贴合。
10.优选的，所述撕裂凸缘设置有多个，多个所述撕裂凸缘沿预埋穿墙套管的轴向方向呈等间距分布，且多个所述撕裂凸缘的直径依次增大。
11.优选的，所述防护内筒的表面涂覆有防粘涂层，所述防护内筒的大头端固定连接有环形挡板，所述环形挡板贴合预埋穿墙套管的端面。
12.优选的，所述环形挡板的侧面固定镶嵌有环形磁铁，所述环形挡板的内腔设置有十字连接架，所述十字连接架的端部与防护内筒的端部内壁固定连接。
13.优选的，所述预埋穿墙套管的外侧壁固定连接有止水钢板，所述止水钢板设置为正多边形，所述止水钢板的一侧面向内凹陷形成圆形凹槽。
14.优选的，所述圆形凹槽的内侧壁粘接有膨胀止水条，所述圆形凹槽的槽底与预埋穿墙套管的连接处设置有密封圆角。
15.优选的，所述撕裂凸缘的中部开设有多个呈环形阵列分布的形变切口，所述撕裂凸缘的截面呈楔形。
16.优选的，所述弹性橡胶层的两端内壁均设置有环形凸起，所述防护内筒的两端外壁均开设有环形凹槽，所述环形凸起位于环形凹槽的内腔并与之相适配。
17.优选的，所述预埋穿墙套管外侧壁的两端均开设有环形压紧槽，所述包覆环覆盖在环形压紧槽的外侧，所述环形压紧槽的内腔设置有弹性橡胶环，所述弹性橡胶环压在包覆环的表面。
18.一种根据上述的外墙一体化自带防水穿墙套管的安装方法，具体包括以下步骤：
19.步骤一、在弹性橡胶层的内侧壁涂覆防水密封胶，确保防水密封胶粘附在多个撕裂凸缘之间，再使用密封薄膜对弹性橡胶层的内侧壁进行覆盖，并将密封薄膜的端部向外翻折覆盖在预埋穿墙套管的端部外侧，使用弹性橡胶环压在环形压紧槽的内腔以对包覆环进行压紧，避免防水密封胶受到污染；
20.步骤二、将防护内筒的小头端从预埋穿墙套管的一端插入弹性橡胶层的内腔，直至防护内筒的表面与密封薄膜贴合，此时环形挡板恰好抵在预埋穿墙套管的端面，且防护内筒的表面能够对密封薄膜进行支撑，确保密封薄膜不会因发生变形而导致弹性橡胶层内侧壁涂覆的防水密封胶发生脱离，并且环形挡板侧面设置的环形磁铁能够与预埋穿墙套管之间产生磁吸力，以避免防护内筒与预埋穿墙套管的内腔分离；
21.步骤三、将预埋穿墙套管安装在混凝土浇筑模板内并进行固定，待混凝土浇筑完成并凝固形成墙体之后，将防护内筒从预埋穿墙套管的内腔抽出，再将与预埋穿墙套管相适配的正式管道插入预埋穿墙套管的内腔，由于弹性橡胶层的内侧壁呈喇叭状，因此正式管道的外侧壁会与弹性橡胶层产生挤压，而由于撕裂凸缘的存在，密封薄膜会被正式管道和撕裂凸缘之间的摩擦所撕裂，因此弹性橡胶层内壁涂覆的防水密封胶能够附着在正式管道的外侧壁，并在接触到空气中的水分子后逐渐固化，以对预埋穿墙套管和正式管道之间的间隙进行填充，从而提高防水效果。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.本发明通过在预埋穿墙套管的内侧壁粘接有弹性橡胶层，弹性橡胶层的内侧壁设置为喇叭状，弹性橡胶层的内侧壁固定连接有撕裂凸缘，弹性橡胶层的内侧壁涂覆有防水密封胶，弹性橡胶层的内侧壁覆盖有密封薄膜，正式管道穿过预埋穿墙套管的内腔进行安装时，正式管道的外壁挤压撕裂凸缘使得密封薄膜破裂，弹性橡胶层内侧壁的防水密封胶流出并对弹性橡胶层内壁与正式管道外壁之间的间隙进行填充，从而有效防止空气的留存，以提高防水效果。
附图说明
24.图1为本发明整体结构立体示意图；
25.图2为本发明整体结构半剖示意图；
26.图3为本发明预埋穿墙套管结构半剖示意图；
27.图4为本发明防护内筒结构立体示意图；
28.图5为本发明密封薄膜结构半剖示意图。
29.图中：1、预埋穿墙套管；2、弹性橡胶层；3、撕裂凸缘；4、密封薄膜；5、包覆环；6、防
护内筒；7、防粘涂层；8、止水钢板；9、圆形凹槽；91、密封圆角；10、膨胀止水条；11、形变切口；12、环形凸起；13、环形凹槽；14、环形挡板；15、环形磁铁；16、十字连接架；17、环形压紧槽；18、弹性橡胶环。
具体实施方式
30.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
34.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
35.实施例一
36.一种外墙一体化自带防水穿墙套管，包括：预埋穿墙套管1、密封薄膜4和防护内筒6。
37.具体的，在预埋穿墙套管1的内侧壁粘接有弹性橡胶层2，弹性橡胶层2的内侧壁呈喇叭状，弹性橡胶层2受到挤压时能够发生弹性形变，弹性橡胶层2的内侧壁设置有撕裂凸缘3，弹性橡胶层2的内侧壁涂覆有防水密封胶，防水密封胶为凝胶状的透明有机硅灌封胶，其依靠接触水分子而迅速固化并进行密封；
38.其次，密封薄膜4覆盖弹性橡胶层2的内侧壁，密封薄膜4的两端均向外翻折形成包覆环5，包覆环5覆盖在预埋穿墙套管1的端部外侧，密封薄膜4用于对防水密封胶进行支撑，避免防水密封胶从弹性橡胶层2的内侧壁掉落，同时避免防水密封胶与空气中的水分子接触而导致固化；
39.进一步的，防护内筒6的中部呈圆台型并与密封薄膜4的内侧壁贴合，防护内筒6用
于对密封薄膜4进行支撑以防止密封薄膜4发生形变，也就是说，防水密封胶能够填充在预埋穿墙套管1和防护内筒6之间的间隙中，且保持凝胶状而不会发生凝固，待防护内筒6从预埋穿墙套管1的内腔抽走后，将正式管道插入预埋穿墙套管1的内腔，正式管道挤压弹性橡胶层2的内侧壁并与撕裂凸缘3发生挤压摩擦，此时密封薄膜4被撕裂，防水密封胶即可填充在预埋穿墙套管1的内侧壁和正式管道之间的间隙中，并且防水密封胶接触到空气中的水分能够逐渐固化，从而提高预埋穿墙套管1与正式管道之间的密封效果。
40.实施例二
41.在实施例一的基础上，为了使防水密封胶能够更加均匀的填充在预埋穿墙套管1的内侧壁和正式管道的外侧壁之间，本技术的撕裂凸缘3设置有多个，多个撕裂凸缘3沿预埋穿墙套管1的轴向方向呈等间距分布，且多个撕裂凸缘3的直径依次增大，以确保防水密封胶能够紧密粘附在弹性橡胶层2的表面，不会轻易发生流动，同时，多个撕裂凸缘3的设置能够对密封薄膜4进行快速撕裂，并使得防水密封胶能够更加均匀的填充在预埋穿墙套管1的内侧壁和正式管道的外侧壁之间。
42.实施例三
43.在实施例二的基础上，为了防止防护内筒6将密封薄膜4撕裂，本技术还具有在防护内筒6的表面涂覆有防粘涂层7，以避免密封薄膜4与防护内筒6的表面发生粘结，防护内筒6的大头端固定连接有环形挡板14，环形挡板14贴合预埋穿墙套管1的端面，环形挡板14对防护内筒6在预埋穿墙套管1的内腔的移动进行限位，避免防护内筒6移动距离过大而导致与撕裂凸缘3之间产生挤压，从而避免密封薄膜4被防护内筒6撕裂。
44.另外，在环形挡板14的侧面固定镶嵌有环形磁铁15，环形磁铁15与预埋穿墙套管1的端面之间产生磁吸力，以避免防护内筒6与预埋穿墙套管1之间轻易发生分离，环形挡板14的内腔设置有十字连接架16，十字连接架16的端部与防护内筒6的端部内壁固定连接，以便于将防护内筒6从预埋穿墙套管1的内腔抽出。
45.实施例四
46.在实施例三的基础上，为了增大止水钢板8与混凝土墙体之间的密封性，本技术还具有在预埋穿墙套管1的外侧壁固定连接有止水钢板8，止水钢板8随混凝土墙体的浇筑而固定嵌在墙体内部，止水钢板8设置为正多边形，以避免发生转动而导致预埋穿墙套管1与混凝土墙体之间发生松动和渗水的情况，止水钢板8的一侧面向内凹陷形成圆形凹槽9，圆形凹槽9朝向迎水面，用于增加渗水路径，减小水流渗透压力，圆形凹槽9的内侧壁粘接有膨胀止水条10，以提高止水钢板8与混凝土墙体之间的密封效果，圆形凹槽9的槽底与预埋穿墙套管1的连接处设置有密封圆角91，以减小止水钢板8发生断裂的可能。
47.实施例五
48.在实施例四的基础上，为了确保撕裂凸缘3能够对密封薄膜4进行撕裂，本技术还具有在撕裂凸缘3的中部开设有多个呈环形阵列分布的形变切口11，以确保撕裂凸缘3能够随弹性橡胶层2的变形而发生移动，撕裂凸缘3的截面呈楔形，因此撕裂凸缘3与密封薄膜4接触并挤压时，能够对密封薄膜4进行撕裂。
49.实施例六
50.在实施例五的基础上，为了进一步防止防护内筒6在预埋穿墙套管1的内腔发生滑动，本技术还具有在弹性橡胶层2的两端内壁均设置有环形凸起12，防护内筒6的两端外壁
均开设有环形凹槽13，环形凸起12位于环形凹槽13的内腔并与之相适配，环形凸起12和环形凹槽13的配合能够进一步对防护内筒6进行定位，以防止防护内筒6在预埋穿墙套管1的内腔发生滑动。
51.实施例七
52.在实施例六的基础上，为了确保密封薄膜4保持绷紧状态，本技术还具有在预埋穿墙套管1外侧壁的两端均开设有环形压紧槽17，包覆环5覆盖在环形压紧槽17的外侧，环形压紧槽17的内腔设置有弹性橡胶环18，弹性橡胶环18压在包覆环5的表面，弹性橡胶环18能够发生弹性形变，弹性橡胶环18卡在环形压紧槽17的内腔即可对包覆环5进行绑紧，以确保密封薄膜4保持绷紧状态。
53.一种根据上述的外墙一体化自带防水穿墙套管的安装方法，具体包括以下步骤：
54.步骤一、在弹性橡胶层2的内侧壁涂覆防水密封胶，确保防水密封胶粘附在多个撕裂凸缘3之间，再使用密封薄膜4对弹性橡胶层2的内侧壁进行覆盖，并将密封薄膜4的端部向外翻折覆盖在预埋穿墙套管1的端部外侧，使用弹性橡胶环18压在环形压紧槽17的内腔以对包覆环5进行压紧，避免防水密封胶受到污染；
55.步骤二、将防护内筒6的小头端从预埋穿墙套管1的一端插入弹性橡胶层2的内腔，直至防护内筒6的表面与密封薄膜4贴合，此时环形挡板14恰好抵在预埋穿墙套管1的端面，且防护内筒6的表面能够对密封薄膜4进行支撑，确保密封薄膜4不会因发生变形而导致弹性橡胶层2内侧壁涂覆的防水密封胶发生脱离，并且环形挡板14侧面设置的环形磁铁15能够与预埋穿墙套管1之间产生磁吸力，以避免防护内筒6与预埋穿墙套管1的内腔分离；
56.步骤三、将预埋穿墙套管1安装在混凝土浇筑模板内并进行固定，待混凝土浇筑完成并凝固形成墙体之后，将防护内筒6从预埋穿墙套管1的内腔抽出，再将与预埋穿墙套管1相适配的正式管道插入预埋穿墙套管1的内腔，由于弹性橡胶层2的内侧壁呈喇叭状，因此正式管道的外侧壁会与弹性橡胶层2产生挤压，而由于撕裂凸缘3的存在，密封薄膜4会被正式管道和撕裂凸缘3之间的摩擦所撕裂，因此弹性橡胶层2内壁涂覆的防水密封胶能够附着在正式管道的外侧壁，并在接触到空气中的水分子后逐渐固化，以对预埋穿墙套管1和正式管道之间的间隙进行填充，从而提高防水效果。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。