一种螺旋压力机主轴与内体紧固结构的制作方法

1.本技术涉及螺旋压力机领域，尤其是涉及一种螺旋压力机主轴与内体紧固结构。


背景技术：

2.目前螺旋压力机通过主轴的转动，带动螺纹连接于主轴上的压力螺母向下快速运动，压力螺母带动连接于自身的压力块对物料进行挤压。主轴上通常安装有轴套，轴套上安装飞轮，通过电机和皮带带动飞轮转动，从而带动主轴进行快速旋转。
3.现有的主轴与轴套的紧固方式，只是通过用普通对开螺母进行加紧。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为实际使用时，对开螺母易于松动，轴套与主轴间隙磨损很快，轴套与主轴出现较大间隙后影响机器的正常使用。


技术实现要素：

5.为了改善轴套与主轴之间的缝隙情况，提高轴套与主轴之间的紧密性，本技术提供一种螺旋压力机主轴与内体紧固结构。
6.本技术提供的一种螺旋压力机主轴与内体紧固结构采用如下的技术方案：一种螺旋压力机主轴与内体紧固结构，包括轴杆，轴杆滑动连接有轴套，轴套顶部和底部均开设有安装槽，安装槽位于轴套内壁，轴套对应每个安装槽内均设置有用于箍紧轴杆的胀套，胀套包括固接于轴套对应每个安装槽内的安装环，两个安装环相互远离一侧均固接有安装薄环，每个安装环内壁均开设有安装斜面，安装斜面由靠近安装薄环一端向远离安装薄环一端趋向轴杆方向倾斜，每个安装薄环内壁均开设有卡紧斜面，卡紧斜面由远离安装环一端向靠近安装环一端趋向轴杆方向倾斜，轴杆对应每个安装环位置处均固接有紧固环，两个紧固环相互靠近一侧均固接有紧固薄环，每个紧固环外壁均开设有紧固斜面，紧固斜面由远离紧固薄环一端向靠近紧固薄环一端趋向轴杆方向倾斜，紧固环的紧固斜面位置处能够抵接于安装薄环的卡紧斜面位置处，每个紧固薄环外壁均开设有夹紧斜面，夹紧斜面由靠近紧固环一端向远离紧固环一端趋向轴杆方向倾斜，安装环的安装斜面位置处能够抵接于紧固薄环的夹紧斜面位置处，安装环和紧固环共同设置有多个紧固螺栓，紧固螺栓用于连接安装环和紧固环。
7.通过采用上述技术方案，用户使用时，将紧固螺栓螺纹连接进紧固环内，拧动紧固螺栓，紧固螺栓伸出紧固环后螺纹连接于安装环，继续紧固螺栓，紧固环和安装环随着紧固螺栓的转动相互靠近，同时安装薄环随着安装环向紧固薄环方向靠近，安装薄环的卡紧斜面抵接于紧固环的紧固斜面，安装环的安装斜面抵接于紧固薄环的夹紧斜面，从而使紧固环和紧固薄环在安装环和安装薄环的挤压下能够向轴杆方向移动并抵紧轴杆，提高轴套和轴杆之间紧密连接的程度，保证轴套和轴杆之间不会打滑，保证用户连接轴套和轴杆时更加方便，轴套和轴杆之间缝隙增大后，用户能够及时拧动紧固螺栓对轴套和轴杆之间的缝隙进行填充。
8.可选的，所述轴杆顶部伸出轴套设置，轴杆伸出轴套位置处螺纹连接有对开螺母，
对开螺母包括两个对开分块，两个对开分块共同设置有多个连接螺栓，连接螺栓用于连接两个对开分块。
9.通过采用上述技术方案，用户使用时，通过两个连接螺栓将两个对开分块连接好，两个对开分块形成对开螺母，将对开螺母转动至抵接于轴套的位置处，然后将连接螺栓拧紧，对开螺母即可箍紧轴杆，并使轴杆和轴套之间转动的几率变小，对开螺母能够对轴杆和轴套起到限位的作用，并进一步提高轴杆和轴套之间的紧密性。
10.可选的，所述轴套对应每个对开分块位置处均固接有限位螺栓，限位螺栓竖直设置且贯穿对开分块设置，每个限位螺栓伸出对开分块位置处均螺纹连接有限位螺母，限位螺母能够抵接于对开分块。
11.通过采用上述技术方案，用户使用时，将对开螺母的位置调整好后，将限位螺母拧紧，限位螺母能够抵紧对开螺母，从而使对开螺母抵紧轴套，进一步保证轴套和轴杆之间不会出现晃动的情况。
12.可选的，每个所述安装环对应每个紧固螺栓位置处均开设有紧固槽，紧固螺栓螺纹连接于安装环的紧固槽内，每个安装环的紧固槽内均固接有涨紧环，每个涨紧环均开设有涨紧斜面，紧固螺栓能够抵接于涨紧环的涨紧斜面位置处。
13.通过采用上述技术方案，用户使用时，拧动紧固螺栓向涨紧环方向移动时，紧固螺栓移动进涨紧环内并沿着涨紧环的涨紧斜面继续移动，涨紧环随着紧固螺栓的带动能够向外扩涨，涨紧环使安装环的紧固槽位置处向轴杆方向扩涨，紧固薄环向安装环方向移动时，紧固薄环的移动范围更小，且能够更加紧密的贴合于安装环和轴杆，从而进一步抵紧轴杆。
14.可选的，所述紧固螺栓包括栓柱和栓帽，栓帽固接于栓柱，栓柱螺纹连接于安装环和紧固环，栓帽能够抵接于紧固环，每个栓帽靠近栓柱一侧均固接有多个防滑纹，防滑纹能够抵接于紧固环。
15.通过采用上述技术方案，用户使用时，防滑纹能够增大栓帽与紧固环之间的摩擦力，保证紧固螺栓不会出现自转的情况。
16.可选的，所述安装环和紧固环之间设置有多个橡胶圈，橡胶圈与紧固螺栓一一对应，且紧固螺栓穿过橡胶圈设置。
17.通过采用上述技术方案，用户使用时，紧固环和安装环相互靠近时，两者能够挤压橡胶圈，橡胶圈发生形变后能够抵接于紧固螺栓、安装薄环和紧固薄环，提高安装薄环和紧固薄环之间的紧密性，同时增大紧固螺栓、安装环和紧固环之间的摩擦力，进一步防止紧固螺栓出现自转。
18.可选的，每个所述安装环对应安装斜面位置处均设置有橡胶环，橡胶环能够抵接于轴杆和紧固薄环。
19.通过采用上述技术方案，用户使用时，紧固薄环向安装环移动时，紧固薄环挤压橡胶环，橡胶环能够抵接于安装环、紧固薄环和轴杆，保证安装环、紧固薄环和轴杆之间的紧密性。
20.可选的，所述轴套的每个安装槽内对应每个栓帽位置处均滑动连接有限位推块，限位推块沿轴套径向进行滑移，每个限位推块均开设有限位斜面，轴套对应每个限位推块位置处均设置有用于推动限位推块向轴杆方向移动的弹力装置，每个栓帽侧壁均开设有多个限位槽，限位推块能够伸进栓帽的限位槽内。
21.通过采用上述技术方案，用户使用时，拧动栓帽，栓帽向安装环移动时，限位推块能够抵接于栓帽，拧紧栓帽时，限位推块能够依次移动进限位槽内，栓帽通过限位斜面来推动限位推块移出限位槽，拧紧栓帽后，限位推块能够移动进限位槽内，由于限位推块的限位斜面，防止栓帽出现反转，保证安装环和紧固环之间的紧密性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.轴杆、轴套、安装槽、安装环、安装薄环、安装斜面、卡紧斜面、紧固环、紧固薄环、紧固斜面、夹紧斜面和紧固螺栓的设计，提高轴套和轴杆之间紧密连接的程度，保证轴套和轴杆之间不会打滑，保证用户连接轴套和轴杆时更加方便，轴套和轴杆之间缝隙增大后，用户能够及时拧动紧固螺栓对轴套和轴杆之间的缝隙进行填充；2.紧固槽、涨紧环和涨紧斜面的设计，紧固薄环的移动范围更小，且能够更加紧密的贴合于安装环和轴杆，从而进一步抵紧轴杆；3.限位推块、限位斜面、弹力装置和限位槽的设计，防止栓帽出现反转，保证安装环和紧固环之间的紧密性。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的轴套结构剖视图；图3是图2中a部分的放大图。
24.附图标记说明：1、轴杆；2、轴套；21、飞轮；22、安装槽；23、滑移槽；24、限位螺栓；241、限位螺母；25、胀套；3、安装环；31、安装薄环；32、安装斜面；33、卡紧斜面；34、紧固槽；341、涨紧环；342、涨紧斜面；35、橡胶环；4、紧固环；41、紧固薄环；42、紧固斜面；43、夹紧斜面；5、紧固螺栓；51、栓柱；52、栓帽；521、防滑纹；522、限位槽；53、橡胶圈；6、限位推块；61、限位斜面；7、弹力装置；71、弹簧；8、对开螺母；81、对开分块；82、固定块；821、连接螺栓。
具体实施方式
25.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种螺旋压力机主轴与内体紧固结构。参照图1，一种螺旋压力机主轴与内体紧固结构包括轴杆1，轴杆1侧壁滑动连接有轴套2，轴套2外壁固接有飞轮21。
27.参照图1，轴杆1顶部伸出轴套2设置，轴杆1伸出轴套2位置处螺纹连接有对开螺母8，对开螺母8包括两个对开分块81，每个对开分块81长度方向两端均固接有固定块82，固定块82固接于对开分块81靠近轴杆1位置处，两个对开分块81同一端的两个固定块82共同螺纹连接有连接螺栓821，连接螺栓821用于连接两个对开分块81。轴套2对应每个对开分块81位置处均固接有限位螺栓24，限位螺栓24位于对开分块81长度方向的中间位置处，限位螺栓24竖直设置且贯穿对开分块81设置。每个限位螺栓24伸出对开分块81位置处均螺纹连接有限位螺母241，限位螺母241能够抵接于对开分块81。
28.用户使用时，将两个对开分块81通过两个连接螺栓821连接好，从而形成对开螺母8，将对开螺母8转动至抵接于轴套2的状态，然后拧紧连接螺栓821，对开螺母8即可箍紧轴杆1，对开螺母8能够对轴杆1和轴套2起到限位的作用；拧紧限位螺母241，限位螺母241能够抵紧对开螺母8，从而使对开螺母8抵紧轴套2，进一步防止轴套2和轴杆1之间出现晃动的情
况。
29.参照图2和图3，轴套2顶部和底部均开设有安装槽22，安装槽22位于轴套2内壁，安装槽22呈圆环状。轴套2对应每个安装槽22内均设置有用于箍紧轴杆的胀套25，胀套25包括固接于轴套2对应每个安装槽22内的安装环3，两个安装环3相互远离一侧均固接有安装薄环31，安装薄环31固接于轴套2。每个安装环3靠近轴杆1一侧均开设有安装斜面32，安装斜面32由靠近安装薄环31一端向远离安装薄环31一端趋向轴杆1方向倾斜。每个安装薄环31靠近轴杆1一侧均开设有卡紧斜面33，卡紧斜面33由远离安装环3一端向靠近安装环3一端趋向轴杆1方向倾斜。
30.参照图2和图3，轴杆1对应每个安装环3位置处均固接有紧固环4，两个紧固环4相互靠近一侧均固接有紧固薄环41，紧固薄环41固接于轴杆1。每个紧固环4远离轴杆1一侧均开设有紧固斜面42，紧固斜面42由远离紧固薄环41一端向靠近紧固薄环41一端趋向轴杆1方向倾斜，紧固环4的紧固斜面42位置处能够抵接于安装薄环31的卡紧斜面33位置处。每个紧固薄环41远离轴杆1一侧均开设有夹紧斜面43，夹紧斜面43由靠近紧固环4一端向远离紧固环4一端趋向轴杆1方向倾斜，安装环3的安装斜面32位置处能够抵接于紧固薄环41的夹紧斜面43位置处。
31.参照图2和图3，每个安装环3均开设有四个紧固槽34，四个紧固槽34沿安装环3圆周阵列设置，紧固槽34贯穿安装环3设置。每个紧固环4对应紧固槽34位置处均螺纹连接有紧固螺栓5，紧固螺栓5穿过紧固环4一端螺纹连接于安装环3的紧固槽34内，紧固螺栓5用于连接安装环3和紧固环4。
32.用户使用时，将紧固螺栓5螺纹连接于紧固环4，紧固螺栓5穿过紧固环4后螺纹连接于安装环3的紧固槽34内，随着拧紧紧固螺栓5，紧固螺栓5带动紧固环4和安装环3相互靠近，同时安装环3带动安装薄环31向紧固薄环41方向靠近，紧固环4的紧固斜面42抵接于安装薄环31的卡紧斜面33，安装环3的安装斜面32抵接于紧固薄环41的夹紧斜面43，从而使安装环3和安装薄环31能够带动紧固环4和紧固薄环41向轴杆1方向移动，紧固环4和紧固薄环41能够抵紧轴杆1，保证轴套2和轴杆1之间能够紧密连接，防止两者之间打滑，便于用户对轴套2和轴杆1进行连接。
33.参照图2和图3，紧固螺栓5包括栓柱51和栓帽52，栓帽52固接于栓柱51，栓柱51螺纹连接于紧固环4，栓柱51螺纹连接于安装环3的紧固槽34内，栓帽52能够抵接于紧固环4。每个栓帽52靠近栓柱51一侧均固接有多个防滑纹521，防滑纹521沿栓帽52圆周阵列设置，防滑纹521能够抵接于紧固环4。每个安装环3的紧固槽34内均固接有涨紧环341，每个涨紧环341均开设有涨紧斜面342，涨紧斜面342由靠近紧固环4一端向远离紧固环4一端趋向涨紧环341中心倾斜，栓柱51能够抵接于涨紧环341的涨紧斜面342位置处。
34.用户使用时，紧固螺栓5的栓柱51向涨紧环341方向移动时，紧固螺栓5移动进涨紧环341内并沿着涨紧环341的涨紧斜面342继续移动，紧固螺栓5能够沿着涨紧斜面342带动涨紧环341向外扩涨，涨紧环341能够带动安装环3的紧固槽34位置处向轴杆1方向移动，紧固薄环41向安装环3方向移动时，紧固薄环41的移动范围更小，从而能够进一步抵紧轴杆1。防滑纹521能够增加栓帽52与紧固环4之间的摩擦力，防止紧固螺栓5自转。
35.参照图2和图3，每个紧固螺栓5均套接有橡胶圈53，橡胶圈53位于安装环3和紧固环4之间。每个安装环3靠近轴杆1一侧对应安装斜面32位置处均放置有橡胶环35，橡胶环35
能够抵接于轴杆1和紧固薄环41。用户使用时，紧固环4和安装环3相互靠近的过程中能够对橡胶圈53进行挤压，橡胶圈53发生形变后能够抵接于紧固螺栓5、安装薄环31和紧固薄环41，保证安装薄环31和紧固薄环41之间的紧固性，同时增大摩擦力，保证紧固螺栓5不会自转；紧固薄环41向安装环3移动时，紧固薄环41对橡胶环35进行挤压，橡胶环35能够抵接于安装环3、紧固薄环41和轴杆1，保证安装环3、紧固薄环41和轴杆1之间的紧固性。
36.参照图2和图3，轴套2的每个安装槽22内对应每个栓帽52位置处均开设有滑移槽23，滑移槽23沿轴套2径向设置，轴套2对应每个滑移槽23内均滑动连接有限位推块6，限位推块6沿轴套2径向进行滑移。轴套2对应每个限位推块6位置处均设置有弹力装置7，弹力装置7包括固接于限位推块6的弹簧71，弹簧71远离限位推块6一端固接于轴套2，弹簧71对限位推块6施加向栓帽52靠近的作用力。每个限位推块6远离弹簧71一端均开设有限位斜面61，限位斜面61由靠近弹簧71一端向远离弹簧71一端趋向栓帽52倾斜设置。每个栓帽52侧壁均开设有多个限位槽522，限位槽522沿栓帽52轴向设置，多个限位槽522沿栓帽52圆周阵列设置，限位推块6能够伸进栓帽52的限位槽522内。
37.用户使用时，拧动栓帽52，栓帽52向安装环3移动时，限位推块6能够抵接于栓帽52，随着栓帽52拧紧，限位推块6能够移动进限位槽522内，栓帽52能够沿着限位斜面61推动限位推块6移出限位槽522，拧紧栓帽52后，限位推块6能够移动进限位槽522内，由于限位推块6的限位斜面61，保证栓帽52不会反转，提高安装环3和紧固环4之间的紧固性。
38.本技术实施例一种螺旋压力机主轴与内体紧固结构的实施原理为：用户使用时，拧动螺纹连接于紧固环4的紧固螺栓5，紧固螺栓5穿过紧固环4后螺纹连接于安装环3，紧固螺栓5转动时，紧固螺栓5带动紧固环4和安装环3相互靠近，安装薄环31靠近紧固薄环41，紧固环4的紧固斜面42抵接于安装薄环31的卡紧斜面33，紧固薄环41的夹紧斜面43抵接于安装环3的安装斜面32，安装环3和安装薄环31能够推动紧固环4和紧固薄环41向轴杆1方向移动，紧固环4和紧固薄环41逐渐抵紧轴杆1，保证轴套2和轴杆1之间紧密连接，提高紧密性，防止轴套2和轴杆1打滑，用户能够更加方便的对轴套2和轴杆1进行连接。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。