用于滚针轴承加工的注油装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承加工技术领域，特别是涉及用于滚针轴承加工的注油装置。


背景技术：

2.滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长，这种滚子称为滚针，尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构，滚针轴承加工过程中需要对其进行注油，目前的注油装置需要人工将轴承放置在注油装置内，然后通过夹持机构对轴承进行夹持固定，避免轴承跑偏，而此操作需要人工将轴承放置在准确的位置，夹持机构才能对轴承进行稳固的夹持，人工操作不精确，误差较大，且效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于滚针轴承加工的注油装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.用于滚针轴承加工的注油装置，包括底座和注油机本体，所述注油机本体固定连接于所述底座顶部，所述底座顶部并位于所述注油机本体两侧开设有槽口，所述注油机本体内部两侧固定连接有固定座，所述固定座之间设置有用于输送轴承的传送带，两个所述固定座的相邻侧均开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有用于固定轴承的夹持机构，所述底座内部设置有用于顶压所述夹持机构的顶动机构。
6.优选的，所述夹持机构包括夹块、橡胶垫、修正板、弹簧、支撑板，所述夹块设置于所述固定座的容纳槽内，所述夹块靠近所述传送带的一侧连接有所述橡胶垫，所述夹块前后两侧均连接有所述修正板，所述修正板倾斜设置，所述夹块远离所述传送带的一侧连接有所述弹簧，所述弹簧另一端连接于所述固定座内壁上，所述夹块前后两侧均连接有所述支撑板，所述支撑板连接于所述容纳槽底部。
7.如此设置，利用所述支撑板对所述夹块进行支撑，利用所述修正板将轴承对中。
8.优选的，所述顶动机构包括驱动电机、转盘、连杆、连接块、滑板、顶杆，所述驱动电机连接于所述底座内底壁上，所述驱动电机的输出轴连接有所述转盘，所述转盘顶部连接有两个所述连杆，所述连杆的另一端顶部连接有所述连接块，所述连接块顶部连接有所述滑板，所述滑板从所述槽口伸出，所述滑板连接于所述槽口内，两个所述滑板的相对面均连接有所述顶杆，所述顶杆的另一端伸入所述固定座的容纳槽中，所述顶杆位于所述弹簧的内部。
9.如此设置，利用所述驱动电机驱动所述转盘转动，使所述连杆带动所述连接块及所述滑板移动，从而使所述滑板带动所述顶杆移动。
10.优选的，所述顶动机构包括连接块、滑板、顶杆、电机座、双向电机、丝杆，所述电机
座连接于所述底座内底壁上，所述电机座顶部连接有所述双向电机，所述双向电机的输出轴连接有所述丝杆，所述丝杆上套接有所述连接块，所述连接块顶部连接有所述滑板，所述滑板从所述槽口伸出，所述滑板连接于所述槽口内，两个所述滑板的相对面均连接有所述顶杆，所述顶杆的另一端伸入所述固定座的容纳槽中，所述顶杆位于所述弹簧的内部。
11.如此设置，利用所述双向电机驱动所述丝杆转动，使所述连接块带动所述所述滑板移动，从而使所述滑板带动所述顶杆移动。
12.优选的，所述支撑板滑动连接于所述容纳槽内，所述夹块与所述支撑板焊接，所述修正板与所述夹块焊接。
13.如此设置，保证所述夹持机构移动平稳，保证所述夹块及所述修正板连接稳固。
14.优选的，所述驱动电机与所述底座通过螺栓连接，所述驱动电机的输出轴与所述转盘固定连接，所述连杆与所述转盘转动连接，所述连接块与所述连杆转动连接，所述滑板与所述连接块焊接，所述滑板与所述槽口滑动连接，所述顶杆与所述滑板焊接。
15.如此设置，便于所述驱动电机进行拆装。
16.优选的，所述电机座与所述底座焊接，所述双向电机与所述电机座通过螺栓连接，所述双向电机的输出轴与所述丝杆通过联轴器连接，所述丝杆与所述连接块通过螺纹连接，所述滑板与所述连接块焊接，所述滑板与所述槽口滑动连接，所述顶杆与所述滑板焊接。
17.如此设置，便于所述双向电机进行拆装。
18.有益效果在于：本实用新型在注油机本体内设置有固定座和传送带，利用传送带对轴承进行输送，无需人工放置轴承，节省人力，提高效率，在固定座内设置有夹持机构，如果轴承离中心位置有些许的偏差，通过顶动机构驱动夹持运转，夹持机构能够将轴承对准中心位置并夹持，保证轴承位置的准确，提高注油效果。
19.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
20.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型所述用于滚针轴承加工的注油装置的立体图；
22.图2是本实用新型所述用于滚针轴承加工的注油装置的底座内部结构前视图；
23.图3是本实用新型所述用于滚针轴承加工的注油装置的实施例1顶动机构俯视图；
24.图4是本实用新型所述用于滚针轴承加工的注油装置的夹持机构俯视图；
25.图5是本实用新型所述用于滚针轴承加工的注油装置的实施例2顶动机构前视图。
26.附图标记说明如下：1、底座；101、槽口；2、注油机本体；3、顶动机构；301、驱动电机；302、转盘；303、连杆；304、连接块；305、滑板；306、顶杆；307、电机座；308、双向电机；309、丝杆；4、固定座；401、容纳槽；5、传送带；6、夹持机构；601、夹块；602、橡胶垫；603、修正板；604、弹簧；605、支撑板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
30.实施例1
31.如图1-图4所示，用于滚针轴承加工的注油装置，包括底座1和注油机本体2，注油机本体2固定连接于底座1顶部，底座1顶部并位于注油机本体2两侧开设有槽口101，注油机本体2内部两侧固定连接有固定座4，固定座4之间设置有用于输送轴承的传送带5，两个固定座4的相邻侧均开设有容纳槽401，容纳槽401内设置有用于固定轴承的夹持机构6，底座1内部设置有用于顶压夹持机构6的顶动机构3。
32.优选的，夹持机构6包括夹块601、橡胶垫602、修正板603、弹簧604、支撑板605，夹块601设置于固定座4的容纳槽401内，夹块601靠近传送带5的一侧连接有橡胶垫602，夹块601前后两侧均连接有修正板603，修正板603倾斜设置，夹块601远离传送带5的一侧连接有弹簧604，弹簧604另一端连接于固定座4内壁上，夹块601前后两侧均连接有支撑板605，支撑板605连接于容纳槽401底部，顶动机构3包括驱动电机301、转盘302、连杆303、连接块304、滑板305、顶杆306，驱动电机301连接于底座1内底壁上，驱动电机301的输出轴连接有转盘302，转盘302顶部连接有两个连杆303，连杆303的另一端顶部连接有连接块304，连接块304顶部连接有滑板305，滑板305从槽口101伸出，滑板305连接于槽口101内，两个滑板305的相对面均连接有顶杆306，顶杆306的另一端伸入固定座4的容纳槽401中，顶杆306位于弹簧604的内部，支撑板605滑动连接于容纳槽401内，夹块601与支撑板605焊接，修正板603与夹块601焊接，驱动电机301与底座1通过螺栓连接，驱动电机301的输出轴与转盘302固定连接，连杆303与转盘302转动连接，连接块304与连杆303转动连接，滑板305与连接块304焊接，滑板305与槽口101滑动连接，顶杆306与滑板305焊接。
33.实施例2
34.如图5所示，实施例2与实施例1不同之处在于：顶动机构3包括连接块304、滑板305、顶杆306、电机座307、双向电机308、丝杆309，电机座307连接于底座1内底壁上，电机座307顶部连接有双向电机308，双向电机308的输出轴连接有丝杆309，丝杆309上套接有连接块304，连接块304顶部连接有滑板305，滑板305从槽口101伸出，滑板305连接于槽口101内，两个滑板305的相对面均连接有顶杆306，顶杆306的另一端伸入固定座4的容纳槽401中，顶杆306位于弹簧604的内部，电机座307与底座1焊接，双向电机308与电机座307通过螺栓连接，双向电机308的输出轴与丝杆309通过联轴器连接，丝杆309与连接块304通过螺纹连接，滑板305与连接块304焊接，滑板305与槽口101滑动连接，顶杆306与滑板305焊接。
35.工作原理：使用时，利用传送带5输送轴承，当轴承移动至注油机本体2靠近中心的位置后，传送带5暂停工作，利用驱动电机301驱动转盘302转动，转盘302带动连杆303活动，
连杆303带动连接块304及滑板305相互靠近，或者利用双向电机308驱动丝杆309转动，丝杆309驱动两个连接块304相互靠近，连接块304带动滑板305相互靠近，滑板305在槽口101内滑动，滑板305带动顶杆306相互靠近，顶杆306顶动夹块601，弹簧604被拉伸，夹块601从固定座4的容纳槽401中伸出，如果轴承没有处于注油机本体2的中心位置，则修正板603会优先触碰到轴承，将轴承挤压至中心位置，然后夹块601将轴承进行夹持固定，橡胶垫602保证夹持的稳固性，然后注油机本体2进行注油操作，注油完成后，使顶杆306恢复初始位置，在弹簧604的作用下，夹块601将轴承松开并进入容纳槽401内，传送带5将轴承送出即可。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。