一种具有减震功能的蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及蝶阀技术领域，更具体的说是涉及一种具有减震功能的蝶阀。


背景技术：

2.蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀杆旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用。
3.现有的蝶阀存在以下缺点：1.蝶阀的蝶板部位不具有抗冲击能力，蝶阀在关闭的时候，蝶板与流通的介质正面冲击，对蝶板产生巨大的冲击力，长期的冲击蝶板正面使连接蝶板的转杆受冲击震动磨损，甚至会偏移，导致蝶阀损坏泄露，造成损失，降低了蝶阀的实用性；2.蝶阀在开启时，介质会对蝶板的侧边进行冲击，从而导致蝶板侧面的密封圈受到磨损，降低了蝶阀的密封性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有减震功能的蝶阀，具有减震功能且密封性能强。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
6.一种具有减震功能的蝶阀，包括阀体、上阀杆和下阀杆，所述阀体上设有阀孔，所述阀体内设有阀腔，所述阀腔内设有蝶板，所述蝶板上端与所述上阀杆下端固定连接，所述上阀杆上端穿过所述阀孔与驱动装置固定连接，所述蝶板下端与所述下阀杆上固定连接，所述下阀杆下端与下端盖固定连接，所述蝶板由板面一、板面二、连接部和固定筋组成，所述板面一和所述板面二朝向外侧的面均设有固定环柱，所述固定环柱内设有缓震板，所述缓震板与所述板面一和所述板面二之间设有若干缓震结构。
7.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
8.本实用新型上阀杆与下阀杆的设置，使得驱动装置可以控制蝶板的转动，实现蝶阀的开启和关闭；本实用新型所述固定环柱内设有缓震板，所述缓震板与所述板面一和所述板面二之间设有若干缓震结构，缓震板和缓震结构的设置使得板面一和板面二均具有抗冲击的能力，起到削弱介质冲击的作用，减少蝶板震动，使得蝶板不易泄漏损坏，且里面均设有缓震结构和缓震板使得蝶阀可随意安装，也可实现双向流通，加强了蝶阀的实用性。
9.进一步的，所述板面一和所述板面二之间上下两端均固定设有所述连接部，所述板面一和所述板面二中部之间固定设有所述固定筋。
10.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
11.本实用新型连接部起到固定板面一和板面二的作用，固定筋起到加强板面一与板面二强度的作用，除此之外固定筋还具有使得当蝶板开启时，介质除了从蝶板两端流过还可以从固定筋之间流通，加大了流通的量，且减少了介质与蝶板侧面的接触面积，减小了冲
击，使得蝶板侧面密封圈不易受到损坏，延长了蝶阀的使用寿命。
12.进一步的，所述板面一和所述板面二外均套设有密封圈，所述阀体内两侧均设有内嵌槽，所述内嵌槽内设有密封结构。
13.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
14.本实用新型密封圈的设置，既起到对板面一和板面二外圈的保护，又加强了板面一和板面二与密封强度。
15.进一步的，所述密封结构由u型圈和高弹圈组成，所述u型圈内设有所述高弹圈，所述u型圈与所述密封圈相抵。
16.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
17.本实用新型u型圈起到第一层密封，当u型圈因为长期与密封圈摩擦导致磨损时，高弹圈的设置，进一步对u型圈产生对外的压力，使得u型圈始终与密封圈相抵，延长了蝶阀的密封时效。
18.进一步的，所述上阀杆上端与所述阀体之间设有填料槽，所述填料槽内设有密封填料，所述密封填料下端设有两个o型圈，所述填料槽上端固定设有填料盖板。
19.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
20.本实用新型密封填料的加强了上阀杆与阀体之间具有密封性，防止介质从上阀杆与阀体之间的缝隙处漏出，o型圈的设置进一步加强了上阀杆与阀体之间的密封性。
21.进一步的，所述阀体与所述上阀杆中部接触的一侧设有限位槽，所述上阀杆相对所述限位槽的位置固定设有限位块，所述限位块卡设在所述限位槽内。
22.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
23.本实用新型限位槽和限位块的设置，起到对上阀杆进行限位的作用，防止上阀杆脱出。
24.进一步的，所述固定环柱内侧均设有滑槽，所述缓震板卡设在所述滑槽内。
25.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
26.本实用新型滑槽的设置，使得缓震板可以在滑槽内移动。
27.进一步的，所述缓震结构由缓震柱和缓震弹簧组成，所述缓震柱两端分别与所述板面一和所述缓震板、所述板面二和所述缓震板固定连接，所述缓震柱外套设有所述缓震弹簧。
28.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
29.本实用新型缓震柱和缓震弹簧起到削弱冲击的作用，减少震感，对蝶板起到保护作用。
附图说明
30.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
31.图1为本实用新型结构示意图；
32.图2为本实用新型a处放大结构示意图。
33.附图标记：1、阀体；101、内嵌槽；102、限位槽；103、填料槽；2、上阀杆；201、限位块；3、密封填料；4、o型圈；5、固定环柱；501、滑槽；6、板面一；7、板面二；8、固定筋；9、缓震板；10、连接部；11、下阀杆；12、驱动装置；13、高弹圈；14、u型圈；15、密封圈；16、缓震柱；17、缓
震弹簧；18、填料盖板。
具体实施方式
34.如图1所示，在具体的本实施例中，一种具有减震功能的蝶阀，包括阀体1、上阀杆2和下阀杆11，阀体1上设有阀孔，阀体1内设有阀腔，阀腔内设有蝶板，蝶板上端与上阀杆2下端固定连接，上阀杆2上端穿过阀孔与驱动装置12固定连接，蝶板下端与下阀杆11上固定连接，下阀杆11下端与下端盖固定连接，蝶板由板面一6、板面二7、连接部10和固定筋8组成，板面一6和板面二7朝向外侧的面均设有固定环柱5，固定环柱5内设有缓震板9，缓震板9与板面一6和板面二7之间设有若干缓震结构；板面一6和板面二7之间上下两端均固定设有连接部10，板面一6和板面二7中部之间固定设有固定筋8；上阀杆2上端与阀体1之间设有填料槽103，填料槽103内设有密封填料3，密封填料3下端设有两个o型圈4，填料槽103上端固定设有填料盖板18；阀体1与上阀杆2中部接触的一侧设有限位槽102，上阀杆2相对限位槽102的位置固定设有限位块201，限位块201卡设在限位槽102内。
35.通过以上设置，本实用新型上阀杆2与下阀杆11的设置，使得驱动装置12可以控制蝶板的转动，实现蝶阀的开启和关闭；本实用新型固定环柱5内设有缓震板9，缓震板9与板面一6和板面二7之间设有若干缓震结构，缓震板9和缓震结构的设置使得板面一6和板面二7均具有抗冲击的能力，起到削弱介质冲击的作用，减少蝶板震动，使得蝶板不易泄漏损坏，且里面均设有缓震结构和缓震板9使得蝶阀可随意安装，也可实现双向流通，加强了蝶阀的实用性；本实用新型连接部10起到固定板面一6和板面二7的作用，固定筋8起到加强板面一6与板面二7强度的作用，除此之外固定筋8还具有使得当蝶板开启时，介质除了从蝶板两端流过还可以从固定筋8之间流通，加大了流通的量，且减少了介质与蝶板侧面的接触面积，减小了冲击，使得蝶板侧面密封圈15不易受到损坏，延长了蝶阀的使用寿命；本实用新型密封填料3的加强了上阀杆2与阀体1之间具有密封性，防止介质从上阀杆2与阀体1之间的缝隙处漏出，o型圈4的设置进一步加强了上阀杆2与阀体1之间的密封性；本实用新型限位槽102和限位块201的设置，起到对上阀杆2进行限位的作用，防止上阀杆2脱出。
36.如图2所示，板面一6和板面二7外均套设有密封圈15，阀体1内两侧均设有内嵌槽101，内嵌槽101内设有密封结构；密封结构由u型圈14和高弹圈13组成，u型圈14内设有高弹圈13，u型圈14与密封圈15相抵；固定环柱5内侧均设有滑槽501，缓震板9卡设在滑槽501内；缓震结构由缓震柱16和缓震弹簧17组成，缓震柱16两端分别与板面一6和缓震板9、板面二7和缓震板9固定连接，缓震柱16外套设有缓震弹簧17。
37.通过以上设置，本实用新型密封圈15的设置，既起到对板面一6和板面二7外圈的保护，又加强了板面一6和板面二7与密封强度；本实用新型u型圈14起到第一层密封，当u型圈14因为长期与密封圈15摩擦导致磨损时，高弹圈13的设置，进一步对u型圈14产生对外的压力，使得u型圈14始终与密封圈15相抵，延长了蝶阀的密封时效；本实用新型滑槽501的设置，使得缓震板9可以在滑槽501内移动；本实用新型缓震柱16和缓震弹簧17起到削弱冲击的作用，减少震感，对蝶板起到保护作用。
38.工作原理：
39.蝶阀可随意方向安装在管道与管道之间，当开启蝶阀时，通过驱动装置12带动上阀杆2和下阀杆11转动，从而使得蝶板转动，介质可从蝶板两侧以及固定筋8之间流过，减小
了对蝶板侧面的冲击；当关闭蝶阀时，通过驱动装置12带动上阀杆2和下阀杆11转动，从而使蝶板转动，蝶板的密封圈15与u型圈14相抵形成密封，截断介质的流通，介质对缓震板9进行冲击，缓震柱16和缓震弹簧17削弱冲击力，减少了蝶板的震动。
40.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。