一种用于加工机床的联轴器的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种用于加工机床的联轴器。


背景技术：

2.目前，龙门机床作为一种重切削加工机械设备，技术发展逐步成熟。龙门机床拥有自身刚性高、可加工范围大、重切削加工精度高的特点。随着国家机床领域不断发展，龙门机床市场需求逐年扩展，通常的龙门机床用联轴器因设备负载质量大，需要联轴器具有高刚性、高寿命的特点；龙门机床的动力装置与z轴负载装置之间需要长距离并能够竖直安装的联轴器进行传递。
3.如专利号cn201820244818.1的实用新型专利中公开了一种数控龙门机床，包括机头、底座和龙门，底座上安装滚珠丝杆，且底座表面两侧一体成型固定连接有底座滑动轨道，所述的底座滚珠丝杆上螺纹连接有连接块，且底座滚珠丝杆通过联轴器由底座电机驱动，联轴器采用无齿隙弹性联轴器，连接块上固定连接有工作台，且工作台两端与底座滑动轨道滑动连接，电机驱动底座滚珠丝杆转动，连接块带动工作台在轴上移动。
4.然而上述现有技术中公开的龙门机床，由于受联轴器自身重量的影响，在使用一段时间后，联轴器会有向重力方向移动的趋势，联轴器夹持部分有与轴脱离的风险，影响设备的正常运行。
5.因此需要一种可以解决上述问题的一种用于加工机床的联轴器。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种用于加工机床的联轴器，本实用新型可以通过限位装置与抱紧装置实现对电机轴、负载轴的限位与抱紧，使得设备运行时联轴器轴向有限位作用，提高了设备运行的可靠性与安全性。
7.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于加工机床的联轴器，包括转接体、限位装置与抱紧装置，限位装置与抱紧装置的结构相同，限位装置与抱紧装置分别连接在转接体的左右两端，所述限位装置包括有夹紧盘a、法兰套a与膜片组a，在夹紧盘a的内部安装有电机轴，法兰套a套设在夹紧盘a的一侧，膜片组a固定连接设置在夹紧盘a的另一侧，法兰套a通过多个六角头螺栓与夹紧盘a相互固定；
8.所述抱紧装置包括有夹紧盘b、法兰套b与膜片组b，在夹紧盘b的内部安装有负载轴，法兰套b套设在夹紧盘b的一侧，膜片组b固定连接设置在夹紧盘b的另一侧，法兰套b通过多个六角头螺栓与夹紧盘b相互固定。
9.进一步，所述夹紧盘a通过多个六角头铰制孔螺栓与膜片组a相互固定，夹紧盘b通过多个六角头铰制孔螺栓与膜片组b相互固定。
10.进一步，所述膜片组a与膜片组b的结构相同，膜片组a包括有膜片、自锁轴衬与铆接轴衬，铆接轴衬、自锁轴衬分别设置在膜片的左、右两侧，在铆接轴衬的一端设置有加长轴衬，所述六角头铰制孔螺栓逐次贯穿夹紧盘a、自锁轴衬与加长轴衬后与六角锁紧螺母相
互锁紧。
11.本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种用于加工机床的联轴器，本实用新型具有以下优点：
12.本实用新型在转接体的左右两端分别连接有限位装置与抱紧装置，限位装置与抱紧装置的结构相同，限位装置中的法兰套a可以通过多个六角头螺栓与夹紧盘a相互固定，法兰套a与夹紧盘a锥面相互配合使电机轴锁紧，本实用新型中的抱紧装置中的法兰套b通过多个六角头螺栓与夹紧盘b相互固定，法兰套b与夹紧盘b锥面相互配合使负载轴锁紧，本实用新型可以通过上述限位装置与抱紧装置实现对电机轴、负载轴的限位与抱紧，使得设备运行时联轴器轴向有限位作用，提高了设备运行的可靠性与安全性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的主视结构示意图；
17.图4为本实用新型中夹紧盘b的结构示意图；
18.其中：
19.1、六角头螺栓；
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2、法兰套a；
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3、夹紧盘a；
20.4、转接体；
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5、六角头铰制孔螺栓；
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6、六角锁紧螺母；
21.7、夹紧盘b；
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8、法兰套b；
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9、负载轴；
22.10、自锁轴衬；
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11、膜片；
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12、铆接轴衬；
23.13、加长轴衬；
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14、电机轴；
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15、膜片组a；
24.16、膜片组b。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可
以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1：
28.图1为本实用新型的爆炸结构示意图，图2为本实用新型的剖视结构示意图，图3为本实用新型的主视结构示意图，图4为本实用新型中夹紧盘b7的结构示意图，如图1，图2，图3与图4所示的一种用于加工机床的联轴器，包括转接体4、限位装置与抱紧装置，限位装置与抱紧装置的结构相同，限位装置与抱紧装置分别连接在转接体4的左右两端；
29.本实用新型中的限位装置包括有夹紧盘a3、法兰套a2与膜片组a15，在夹紧盘a3的内部安装有电机轴14，法兰套a2套设在夹紧盘a3的一侧，膜片组a15固定连接设置在夹紧盘a3的另一侧，法兰套a2通过多个六角头螺栓1与夹紧盘a3相互固定，法兰套a2与夹紧盘a3锥面相互配合使电机轴14锁紧，夹紧盘a3具有轴向限位的作用，同时夹紧盘a3内孔底面与电机轴14的轴端面配合定位，可以有效阻止联轴器整体移动的趋势；
30.抱紧装置包括有夹紧盘b7、法兰套b8与膜片组b16，在夹紧盘b7的内部安装有负载轴9，法兰套b8套设在夹紧盘b7的一侧，膜片组b16固定连接设置在夹紧盘b7的另一侧，法兰套b8通过多个六角头螺栓1与夹紧盘b7相互固定，法兰套b8与夹紧盘b7锥面相互配合使负载轴9锁紧；
31.本实用新型中的膜片组a15与膜片组b16的结构相同，膜片组a15、膜片组b16均由自锁轴衬10、膜片11与铆接轴衬12采取榫卯工艺组成，铆接轴衬12、自锁轴衬10分别设置在膜片11的左、右两侧，在铆接轴衬12的一端设置有加长轴衬13，六角头铰制孔螺栓5逐次贯穿夹紧盘a3、自锁轴衬10与加长轴衬13后与1型全金属六角锁紧螺母6相互锁紧。
32.工作原理：本实用新型采用限位装置与抱紧装置从而可以分别实现对电机轴14、负载轴9的限位与抱紧，本实用新型可以通过夹紧盘a3与法兰套a2限制联轴器轴向位移，法兰套a2设置在夹紧盘外侧，通过锁紧多个六角头螺栓1使法兰套a2与夹紧盘a3锥面配合来锁紧电机轴14,本实用新型中的铆接轴衬12与自锁轴衬10设置在膜片11的两侧，采用榫卯工艺组合成膜片组a15与膜片组b16，通过三个六角头铰制孔螺栓5逐次贯穿夹紧盘a3、自锁轴衬10、加长轴衬13后与六角锁紧螺母6锁紧，另外三个六角头铰制孔螺栓5逐次贯穿转接体4、自锁轴衬10、加长轴衬13后与六角锁紧螺母6锁紧，以达到转接体4与夹紧盘a3的柔性联接，夹紧盘a3与膜片组a15、夹紧盘b7与膜片组b16之间的距离均为铆接轴衬12的厚度尺寸，可使电机轴14与负载轴9之间有可允许范围内的偏心、偏角。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。