一种耐高温的非复合中冷管器管的制作方法

1.本实用新型涉及中冷管器管技术领域，具体为一种耐高温的非复合中冷管器管。


背景技术：

2.中冷管是汽车配件中的一种，是连接空气管道与发动机的一段弯曲管道，现有的中冷管一端通过螺纹与空气管道相连接，另一端通过底座与发动机相连接，空气从空气管道进入中冷管，再从中冷管排出，进入汽车发动机，中冷管器管是中冷管的组成部件，它主要用于管体内空气的循环流动。
3.但是，现有的中冷管器管因中冷管空气运送中会产生大量的热量，使中冷管器管温度升高，易造成器管的损耗，影响使用寿命，并且在汽车的高频率振动下，中冷管器管因振动容易导致连接处零件散落，影响汽车行进，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种耐高温的非复合中冷管器管。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐高温的非复合中冷管器管，以解决上述背景技术中提出的中冷管器管耐高温性差和连接处易松动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温的非复合中冷管器管，包括散热筒，所述散热筒的两侧均设置有管体，且管体均与散热筒相连通，所述管体的一端均设置有法兰盘，所述法兰盘的一侧均设置有固定机构，所述固定机构与散热筒之间均设置有消音机构，且消音机构的内壁均与管体的外壁固定连接，所述固定机构的内部设置有螺纹，所述管体的外壁均开设有螺纹槽，且螺纹槽均与螺纹相适配，所述固定机构的内部均设置有环形限位板，所述消音机构的内部设置有隔音室，所述散热筒的内部设置有三个等距分布的扰流环。
6.优选的，所述隔音室的内侧均设置有环形铝蜂窝吸音板，所述隔音室与环形铝蜂窝吸音板之间设置有五组等距分布的传音通道，且每组均设置有六个。
7.优选的，所述环形限位板与固定机构之间均设置有三组等距分布的弹簧，且每组均设置有六个，所述环形限位板的下方均设置有环形橡胶软垫，且环形橡胶软垫均与固定机构粘连固定。
8.优选的，所述散热筒的外壁设置有十组等距分布的散热片，且每组均设置有若干个，所述散热片的内侧均设置有环形散热通道。
9.优选的，所述扰流环的外壁设置有四个呈环形分布的固定板，且固定板均与散热筒固定连接，所述扰流环的外壁设置有两组扰流孔，且每组均设置有四个。
10.优选的，所述隔音室的内部均粘连固定有环形气囊。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在散热筒的外部设置有散热片，散热片的内侧设置有环形散热通道，散热筒内经过空气的流动升高温度时，高温会通过散热片散发，并且散热片之间的空
隙会形成峡谷效应，外部气流经过散热片之间的空隙时会加速通过，从而使热量快速散发，提高耐高温性，环形散热通道可以使气流通过，增加气流与管体的接触面积，从而进一步提高耐高温性。
13.2、本实用新型通过在管体的一侧设置有固定机构，当器管安装好后，通过螺纹槽与螺纹的配合使固定机构移动，在弹簧的作用下环形限位板将对连接处进行挤压，通过环形橡胶软垫将挤压贴合法兰盘，提高连接处的气密性，使连接处更加的牢固，防止因振动而导致连接处的零件散落。
14.3、本实用新型通过在管体的外部设置有消音机构，散热筒的内部设置有扰流环，当连接处因振动产生噪音时，噪音会通过消音机构进行消减，散热筒内气流的流速达到一定频率后会与筒壁产生共振噪声，扰流环上的扰流孔能够改变通过散热筒气流的流通频率，从而消除空气通过散热筒的噪声，从而减少整体的噪音，防止噪音影响周围的环境。
附图说明
15.图1为本实用新型的内体结构正视图；
16.图2为本实用新型的消音机构内部结构侧视图；
17.图3为本实用新型的散热筒内部结构侧视图；
18.图4为本实用新型的固定机构内部结构侧视图。
19.图中：1、管体；2、固定机构；3、法兰盘；4、弹簧；5、环形限位板；6、环形橡胶软垫；7、螺纹槽；8、螺纹；9、消音机构；10、环形铝蜂窝吸音板；11、传音通道；12、环形气囊；13、隔音室；14、散热筒；15、散热片；16、环形散热通道；17、扰流环；18、扰流孔；19、固定板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐高温的非复合中冷管器管，包括散热筒14，散热筒14的两侧均设置有管体1，且管体1均与散热筒14相连通，管体1的一端均设置有法兰盘3，法兰盘3的一侧均设置有固定机构2，固定机构2与散热筒14之间均设置有消音机构9，且消音机构9的内壁均与管体1的外壁固定连接，固定机构2的内部设置有螺纹8，管体1的外壁均开设有螺纹槽7，且螺纹槽7均与螺纹8相适配，固定机构2的内部均设置有环形限位板5，消音机构9的内部设置有隔音室13，散热筒14的内部设置有三个等距分布的扰流环17。
22.进一步，隔音室13的内侧均设置有环形铝蜂窝吸音板10，隔音室13与环形铝蜂窝吸音板10之间设置有五组等距分布的传音通道11，且每组均设置有六个，一部分噪音会被环形铝蜂窝吸音板10吸收，噪音通过传音通道11时会被消耗一部分，减少噪音的影响。
23.进一步，环形限位板5与固定机构2之间均设置有三组等距分布的弹簧4，且每组均设置有六个，环形限位板5的下方均设置有环形橡胶软垫6，且环形橡胶软垫6均与固定机构2粘连固定，固定机构2可以使连接更加的牢固。
24.进一步，散热筒14的外壁设置有十组等距分布的散热片15，且每组均设置有若干
个，散热片15的内侧均设置有环形散热通道16，外部气流经过散热片15之间的空隙时会加速通过，从而使热量快速散发，环形散热通道16可以使气流通过，增加气流与管体的接触面积，从而进一步提高耐高温性。
25.进一步，扰流环17的外壁设置有四个呈环形分布的固定板19，且固定板19均与散热筒14固定连接，扰流环17的外壁设置有两组扰流孔18，且每组均设置有四个，扰流环17上的扰流孔18能够改变通过散热筒气流的流通频率，导致空气通过的流速频率发生混乱，从而消除空气通过散热筒14的噪声。
26.进一步，隔音室13的内部均粘连固定有环形气囊12，环形气囊12可以对噪音进行吸收，减少噪音的影响。
27.工作原理：使用时，将器管两端的法兰盘3通过螺栓固定，通过螺纹槽7与螺纹8的作用使固定机构2移动，使器管连接处进入固定机构2的内部，弹簧4对环形限位板5进行挤压，从而使环形限位板5对连接处进行挤压，防止因振动而导致连接处的零件散落，环形橡胶软垫6在固定机构2的移动下回挤压贴合法兰盘3，提高连接处的气密性，使空气的动流通性好，散热筒14内经过空气的流动升高温度时，高温会通过散热片15散发，并且散热片15之间的空隙会形成峡谷效应，外部气流经过散热片15之间的空隙时会加速通过，从而使热量快速散发，提高耐高温性，环形散热通道16可以使气流通过，增加气流与管体的接触面积，从而进一步提高耐高温性，当连接处因振动产生噪音时，噪音会被消音机构9内部设置的环形铝蜂窝吸音板10吸收，剩下的一部分噪音会通过传音通道11进入隔音室13，噪音通过传音通道11时会被消耗一部分，最后被隔音室13内的环形气囊12吸收，散热筒14内气流的流速达到一定频率后会与筒壁产生共振噪声，扰流环17上的扰流孔18能够改变通过散热筒气流的流通频率，导致空气通过的流速频率发生混乱，从而消除空气通过散热筒14的噪声，从而减少整体的噪音，防止噪音影响周围的环境。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。