一种裸式管夹阀阀体结构的制作方法

1.本实用新型涉及管夹阀技术领域，具体为一种裸式管夹阀阀体结构。


背景技术：

2.管夹阀是在流体系统中用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是管路流体输送系统中的控制部件。它是通过阀壳内部的上、下夹板挤压和松开衬里来改变其流道面积的大小从而控制阀的开、闭，具有导流、截止、节流、卸压等功能。
3.现有的管夹阀由于其是通过对其内部的胶管进行夹紧实现截流的，因此，在长时间的使用过程中，可能由于开合的次数较多而造成其内部胶管的破裂现象，从而造成后期无法截流的现象，而由于现有的管夹阀的胶管通常为闭合设置在阀体的内腔中，工作人员无法在开合阀体的过程中对于其内部胶管的观察其是否发生破裂，基于此，本实用新型设计了一种裸式管夹阀阀体结构，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种裸式管夹阀阀体结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种裸式管夹阀阀体结构，包括橡胶软管，所述橡胶软管的两端均固定有管路接头，所述管路接头的顶部焊接有支撑主架，所述支撑主架的顶端纵向焊接有支撑副架，所述支撑副架的两端侧壁均竖向焊接有t型滑轨，所述支撑副架的顶部中间焊接有支撑耳板，两个所述支撑耳板之间横向安装有支撑轴杆，所述支撑轴杆的外壁套设有驱动夹块，且驱动夹块设置在两个支撑耳板之间，所述支撑耳板的外壁关于驱动夹块对称安装有固定支架，两个所述t型滑轨之间关于管路接头上下对称分别设置有活动下阀块和活动上阀块，所述活动下阀块和活动上阀块的两端均竖向安装有导向拉杆，且导向拉杆的两端分别贯穿活动下阀块和活动上阀块的两端，两个所述导向拉杆的顶端之间水平安装有驱动拉板，且驱动夹块设置在驱动拉板与活动上阀块之间，所述活动下阀块和活动上阀块的两端之间竖向安装有复位弹簧，且复位弹簧套设在导向拉杆的外壁，所述支撑轴杆的一端通过螺栓固定有驱动摇柄。
6.优选的，所述支撑轴杆的外壁均匀设置有定位卡块，所述驱动夹块的侧壁关于支撑轴杆对称开设有固定插孔，所述固定支架和驱动夹块的中部均开设有与支撑轴杆相配合的定位轴孔，所述固定支架的两端侧壁均焊接有与固定插孔相配合的固定插杆。
7.优选的，所述定位轴孔的内腔侧壁均匀设置有与定位卡块相配合的定位卡槽，所述固定插杆与固定插孔之间为过盈配合，且固定插杆的端部能够安插到固定插孔的内腔中。
8.优选的，所述活动下阀块和活动上阀块的侧壁均竖向开设有两个与t型滑轨相配合的t型滑槽，且t型滑槽与t型滑轨之间为间隙配合，所述t型滑轨的长度大于活动下阀块的高度与活动上阀块的高度以及管路接头的外径之和。
9.优选的，所述支撑耳板的侧壁开设有与支撑轴杆端部相配合的安装轴孔，且安装轴孔与支撑耳板的连接处安装有耐磨轴承，所述支撑耳板的侧壁与固定支架的侧壁之间安装有弹簧压片。
10.优选的，所述导向拉杆的两端均安装有压紧螺母，且两端的压紧螺母分别与活动下阀块的底部以及驱动拉板的顶部抵触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的阀体中的橡胶软管为裸露在外界设置，通过扳动驱动摇柄带动驱动夹块的转动，通过驱动夹块的转动驱动活动下阀块和活动上阀块上下滑动对橡胶软管进行夹紧截流工作，在对阀体的开合过程中，工作人员可以观察橡胶软管的外壁是否出现裂开，从而使工作人员能够及时的因为橡胶软管的开裂而发出警示和对于阀体的更换，同时对于活动下阀块和活动上阀块的开合驱动为通过扳动驱动摇柄带动驱动夹块的转动实现的，相对与传动的通过螺杆的驱动能够更加快速的实现对于橡胶软管的夹紧截流以及释放操作，提高操作的便捷性。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型正视轴测图；
15.图2为本实用新型支撑轴杆、驱动夹块以及固定支架结构示意图；
16.图3为本实用新型活动下阀块、活动上阀块、导向拉杆、驱动拉板以及复位弹簧结构示意图；
17.图4为本实用新型后视轴测图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1-橡胶软管，2-管路接头，3-支撑主架，4-支撑副架，5-t型滑轨，6-支撑耳板，7-支撑轴杆，71-定位卡块，8-驱动夹块，81-固定插孔，9-固定支架，91-定位轴孔，92-固定插杆，10-活动下阀块，11-活动上阀块，12-导向拉杆，13-驱动拉板，14-复位弹簧，15-驱动摇柄。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至4，本实用新型提供一种技术方案：一种裸式管夹阀阀体结构，包括橡胶软管1，橡胶软管1的两端均固定有管路接头2，管路接头2的顶部焊接有支撑主架3，支撑主架3的顶端纵向焊接有支撑副架4，支撑副架4的两端侧壁均竖向焊接有t型滑轨5，支撑副架4的顶部中间焊接有支撑耳板6，两个支撑耳板6之间横向安装有支撑轴杆7，支撑耳板6的侧壁开设有与支撑轴杆7端部相配合的安装轴孔，方便支撑轴杆7与支撑耳板6之间的定位
安装，且安装轴孔与支撑耳板6的连接处安装有耐磨轴承，减少支撑轴杆7与支撑耳板6连接处的转动磨损；
22.支撑轴杆7的外壁套设有驱动夹块8，且驱动夹块8设置在两个支撑耳板6之间，支撑耳板6的外壁关于驱动夹块8对称安装有固定支架9，支撑耳板6的侧壁与固定支架9的侧壁之间安装有弹簧压片，利用弹簧压块的弹力作用，使固定支架9能够被压紧固定在驱动夹块8的侧壁，减少固定支架9向外滑动的现象；
23.支撑轴杆7的外壁均匀设置有定位卡块71，驱动夹块8的侧壁关于支撑轴杆7对称开设有固定插孔81，固定支架9和驱动夹块8的中部均开设有与支撑轴杆7相配合的定位轴孔91，固定支架9的两端侧壁均焊接有与固定插孔81相配合的固定插杆92，定位轴孔91的内腔侧壁均匀设置有与定位卡块71相配合的定位卡槽，固定插杆92与固定插孔81之间为过盈配合，且固定插杆92的端部能够安插到固定插孔81的内腔中，利用固定插杆92安插到固定插孔81的内腔中，使固定支架9与驱动夹块8能够连接为一个整体，利用驱动夹块91卡设在定位卡块71的外壁，能够使驱动夹块8和固定支架9与支撑轴杆7连接为一个整体，使驱动夹块8能够随着支撑轴杆7的转动而转动；
24.两个t型滑轨5之间关于管路接头2上下对称分别设置有活动下阀块10和活动上阀块11，活动下阀块10和活动上阀块11的侧壁均竖向开设有两个与t型滑轨5相配合的t型滑槽，且t型滑槽与t型滑轨5之间为间隙配合，使活动下阀块10和活动上阀块11能够沿着t型滑轨5的外壁上下滑动，减少上下滑动过程中发生偏斜的现象，t型滑轨5的长度大于活动下阀块10的高度与活动上阀块11的高度以及管路接头2的外径之和，避免活动下阀块10和活动上阀块11滑出t型滑轨5的端部；
25.活动下阀块10和活动上阀块11的两端均竖向安装有导向拉杆12，且导向拉杆12的两端分别贯穿活动下阀块10和活动上阀块11的两端，两个导向拉杆12的顶端之间水平安装有驱动拉板13，且驱动夹块8设置在驱动拉板13与活动上阀块11之间，导向拉杆12的两端均安装有压紧螺母，且两端的压紧螺母分别与活动下阀块10的底部以及驱动拉板13的顶部抵触，方便活动下阀块10、活动上阀块11以及驱动拉板13与导向拉杆12之间的安装与拆卸；
26.活动下阀块10和活动上阀块11的两端之间竖向安装有复位弹簧14，且复位弹簧14套设在导向拉杆12的外壁，支撑轴杆7的一端通过螺栓固定有驱动摇柄15，阀体中的橡胶软管1为裸露在外界设置，通过扳动驱动摇柄15带动支撑轴杆7的转动，通过支撑轴杆7的转动带动驱动夹块8的转动，通过驱动夹块8的转动带动驱动拉板13向上滑动，以及活动上阀块11向下滑动，通过驱动拉板13的向上滑动带动导向拉杆12的向上滑动，通过导向拉杆12的向上滑动带动活动下阀块10向上滑动，从而使活动下阀块10和活动上阀块11上下滑动对橡胶软管1进行夹紧截流工作，在对阀体的开合过程中，工作人员可以观察橡胶软管1的外壁是否出现裂开，从而使工作人员能够及时的因为橡胶软管1的开裂而发出警示和对于阀体的更换，同时对于活动下阀块10和活动上阀块11的开合驱动为通过扳动驱动摇柄15带动驱动夹块8的转动实现的，相对与传动的通过螺杆的驱动能够更加快速的实现对于橡胶软管1的夹紧截流以及释放操作，提高操作的便捷性。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。