一种预埋自锁阀组件的制作方法

1.本实用新型涉及预埋管件阀门技术领域，尤其涉及一种预埋自锁阀组件。


背景技术：

2.带有预装阀门的混凝土预制产品在浇筑过程中，预装阀门以及管件和混凝土一同浇筑，预装阀门的入口需要使用封堵件(如可以采用橡胶材质制成的弹性套套在入口上)进行封闭，以防止混凝土以及其它杂质进入后导致预装阀门出现问题。现有技术中的预装阀门一般包括阀体以及转动连接在阀体内的阀片，这样的预装阀门结构简单，使用成本低。但是在混凝土浇筑过程中往往需要对混凝土进行振动，振动可能导致阀片不断晃动而被振坏。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种预埋自锁阀组件，其解决了现有技术中混凝土预制产品浇筑可能导致阀片被振坏的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种预埋自锁阀组件，其包括连接管，连接管包括括径段和缩径段，其中括径段背离缩径段的一端用于与预埋管件固定连接，连接管内转动连接有位于括径段和缩径段之间的阀片，阀片向括径段端转动以实现对连接管的开闭；缩径段背离阀片的一端可拆卸连接有弹性密封套，弹性密封套套设在缩径段的端部外，弹性密封套内可拆卸连接有磁铁块，在阀片转动至将连接管关闭时磁铁块与阀片吸合连接；其中，括径段内与缩径段相接的一端固定连接有转动轴，阀片上固定连接有套筒且套筒套设在转动轴上，在套筒和转动轴之间设置有扭簧。
5.上述实施例中，同样使用弹性密封套进行封闭，但是弹性密封套内设置了磁铁块对阀片进行吸合，从而使得阀片更稳定地处于关闭状态，在混凝土浇筑过程中，振动对阀片的影响得以减小，从而避免了阀片被振动损坏。
6.进一步地，弹性密封套包括与缩径段端部外壁紧贴的外套体，以及固定连接在外套体内的弹性柱，磁铁块卡接在弹性柱背离其与外套体连接一端的端面上。
7.进一步地，弹性柱外壁上设置和缩径段内壁上分别设置有相互配合的螺纹段。
8.进一步地，外套体包括橡胶套以及与橡胶套固定连接的转动板，转动板背离橡胶套的一段端面凹陷设置有安装槽，安装槽内固定连接有转动杆。
9.进一步地，弹性柱背离外套体的端面凹陷设置有供磁铁块卡入的弹性卡槽。
10.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
11.在弹性密封套内设置了磁铁块对阀片进行吸合，使其始终处于关闭状态，同时吸合使得阀片始终与磁铁块接触，振动时对阀片的影响得以降低，从而避免了振动将阀片振坏的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的第一种预埋结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例的第二种预埋结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例的阀组件内部结构示意图一；
15.图4为本实用新型实施例的阀组件内部结构示意图二；
16.图5为本实用新型实施例的阀片和转动轴连接结构示意图；
17.上述附图中：
18.连接管1、括径段2、缩径段3、预埋管件4、阀片5、弹性密封套6、磁铁块7、转动轴8、套筒9、外套体10、弹性柱11、橡胶套12、转动板13、安装槽14、转动杆15、混凝土16。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种预埋自锁阀组件，其包括连接管1，连接管1包括括径段2和缩径段3，其中括径段2背离缩径段3的一端用于与预埋管件4固定连接，连接管1内转动连接有位于括径段2和缩径段3之间的阀片5，阀片5向括径段2端转动以实现对连接管1的开闭；缩径段3背离阀片5的一端可拆卸连接有弹性密封套6，弹性密封套6套设在缩径段3的端部外，弹性密封套6内可拆卸连接有磁铁块7且磁铁块7，在阀片5转动至将连接管1关闭时磁铁块7与阀片5吸合连接。
22.具体地，如图3、4、5所示，括径段2内与缩径段3相接的一端固定连接有转动轴8，阀片5上固定连接有套筒9且套筒9套设在转动轴8上，套筒9和转动轴8之间能相对转动，即阀片5能相对转动轴8转动，在套筒9和转动轴8之间加装有扭簧(未示出)，以确保阀片5回复到初始位置(即关闭时)的动力，相反地，需要增加物料进入的动力以使得阀片5顺利被推开。本实施例的阀组件有两种安装方式，即第一种(如图1)：阀片5垂直设置，连接管1水平设置，第二种(如图2)，连接管1竖直设置，阀片5位于缩径段3上方，且括径段2通过弯管与预埋管件4连接，这两者安装方式的阀片5均可以自行回复到初始位置。
23.上述实施例中，同样使用弹性密封套6进行封闭，但是弹性密封套6内设置了磁铁块7对阀片5进行吸合，从而使得阀片5更稳定地处于关闭状态，在混凝土浇筑过程中，振动对阀片5的影响得以减小，从而避免了阀片5被振动损坏；
24.本实施例中安装的阀组件在运行时，将弹性密封套6取下，缩径段3背离阀片5的一端与物料源(如浆料以及粉料等，通过泵与缩径段3连接)连接，物料进入缩径段3后推动阀片5向括径段2开启从而进入到括径段2内，在物料停止进入缩径段3后，阀片5能够回到初始位置以重新对连接管1进行关闭。
25.优选地，如图3、4所示，弹性密封套6包括与缩径段3端部外壁紧贴的外套体10，以
及固定连接在外套体10内的弹性柱11，磁铁块7卡接在弹性柱11背离其与外套体10连接一端的端面上，即弹性柱11背离外套体10的端面上凹陷设置有供磁铁块7卡入的弹性卡槽，以使得磁铁块7能够稳定在缩径段3内，由于弹性柱11为弹性材质制成，具有弹性能力，磁铁块7在卡接的同时还受到弹性压力，从而使得磁铁块7卡接得更紧。外套体10起到密封作用，以防止混凝土16进入到连接管1内，设置的弹性柱11则供磁铁块7卡接，以使得磁铁块7能够与阀片5接触从而稳定的与阀片5吸合在一起；
26.进一步地，为了进一步加大弹性密封套6和缩径段3之间的连接强度，弹性柱11外壁上设置和缩径段3内壁上分别设置有相互配合的螺纹段，这样使得弹性密封套6的内外均与缩径段3连接，从而提高了连接强度，同时也提高了密封性能。
27.优选地，如图3、4所示，为了方便对弹性密封套6进行安装和拆卸，外套体10包括橡胶套12以及与橡胶套12固定连接的转动板13，其中，橡胶套12套设在缩径段3的端部外，弹性柱11与橡胶套12固定连接，转动板13背离橡胶套12的一段端面凹陷设置有安装槽14，安装槽14内固定连接有转动杆15。即通过转动杆15可以对转动板13进行转动，从而使得橡胶套12以及弹性柱11一同进行转动，从而方便弹性密封套6的安装和拆卸；具体地，本实施例中的橡胶套12、弹性柱11均采用橡胶材质制成，通过弹性形变实现对缩径段3的密封。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。