一种篦冷机自动调节风量阀的制作方法

1.本实用新型属于风阀技术领域，尤其是涉及一种用于水泥生产设备中的篦冷机自动调节风量阀。


背景技术：

2.篦冷机是水泥生产过程中的重要主机设备，它主要是对水泥熟料进行冷却和输送。在水泥的生产过程中，当熟料从回转窑掉落到篦床上时，由于从回转窑落到篦床上的熟料粗细、大小各不相同，冷却所需的冷却风量自然也不同。如果熟料较粗，则通风容易，需要的风量较小；如果熟料较细，则通风能力差，需要的风量较大。同时在篦冷机的来回往复运动过程中，熟料分布的厚薄，也会影响到冷却所需要的风量，如果熟料堆积的厚，冷却所需要的风量就多；如果熟料堆积的少，冷却所需要的风量就少。
3.目前的篦冷机中，整个篦冷机的段节梁被挡板分割成若干个小空间，每个小空间都需安装一个风阀，在生产时如果不能及时调节风量，将严重影响熟料的冷却效果，进而影响到熟料的质量。所以就要求在设计时，除了采用风室供风外，还需要对风量进行控制，以便对熟料进行更好地冷却。
4.传统的篦冷机风量阀阀体是由若干个2mm厚的钢板拼在一起焊接而成，不但制作工艺繁琐，而且浪费材料，成本较高，生产效率低，不方便进行自动化生产。
5.申请号201821509792.5的文献公开了一种篦冷机通风装置，该装置主要由阀板和圆柱形壳体以及配重块组成，通过气流流速变化导致的压力差以及配重块的重力来控制阀板的开合，进而控制通风量的大小。由于该装置采用焊接式的阀体设计，其制作工艺繁琐，生产效率低，成本较高。另外该装置虽然可以调节风量的大小，但重力式结构使得风量阀体积较大，调节范围较窄，且配重块重量较大，不易安装。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的问题是提供一种自动控制通风量、结构简单、成本低廉、实用性强的篦冷机自动调节风量阀。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种篦冷机自动调节风量阀，包括阀体、阀板和挡风板，所述阀体内安装有阀体焊板，所述阀体焊板将阀体内部分隔为两部分通风空间，该阀体焊板一侧安装有阀板，另一侧安装有挡风板，所述阀板铰接于阀板滑杆上，以实现阀板绕阀板滑杆轴线的转动，所述阀板滑杆上安装有扭簧；所述挡风板铰接于挡风板滑杆上，实现绕挡风板滑杆轴线的转动，该挡风板在远离挡风板滑杆的一端设有卷边，所述卷边与阀体底部相配合，进行微风量的微调。
8.优选地，所述阀板一侧设置有第一通风口，所述挡风板一侧设置有第二通风口。
9.优选地，所述第一通风口为凸形通风口，所述凸形通风口靠近阀体上端一侧的开口较窄，呈弧线形向阀体下端变宽，为节省材料，将两个延伸张角设于阀体的两个侧面上。
10.优选地，所述第二通风口为矩形通风口，所述矩形通风口对称设置。
11.优选地，所述阀板靠近阀板滑杆的一端，设有u形开口，该u形开口与扭簧前端配合设置，该阀板远离阀板滑杆的平面与扭簧末端配合，实现扭簧弹力的传递，阀板可通过扭簧的弹力及阀板自身重力实现自动回位功能。
12.优选地，所述卷边上开孔，对应的阀体底部设有若干个限位孔，可以进行通风量的多级微调。
13.优选地，所述阀体上端面的四个边角上，分布有螺纹孔，内六角螺钉和标准弹簧垫圈从螺纹孔下方穿入，将通风阀固定在篦冷机的段节梁上，并且在通风阀与篦冷机段节梁的接触面上垫有石棉纤维布，它能让通风阀和段节梁更好地安装在一起，还能起到隔热、密封的作用。
14.优选地，所述阀体和阀板以及挡风板均是由钢板经过模具冲压而成，其中阀体采用一体式模具冲压制作成型，取代了传统的焊接装配方式，省去了传统的切板及钢板焊接工作。
15.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
16.(1)本实用新型采用一体式模具冲压制作而成，不仅制作工艺简单，节省材料，结构稳定性高，而且外形美观，成本低廉，更有利于实现生产自动化，有较高的生产效率。
17.(2)传统的阀体设计无法满足一体式冲压成型制作工艺要求，在本实用新型中，对风量阀阀体的结构进行了针对性设计，采用更加简单合理的表面结构，进而利用一体冲压成型工艺取代了传统的焊接装配方式。
18.(3)阀板滑杆直接支撑扭簧，取代了传统的扭簧轴套设计，简化了风量阀结构，降低了生产制造成本，提高了装配效率。
19.(4)通过阀板上的u形开口对扭簧进行轴向限位，取代了扭簧轴套限位，降低了生产制造成本。
20.(5)在设计扭簧位置时，利用了扭簧压紧时轴向压缩特性，将阀板与扭簧相对位置设计为随阀板关闭，扭簧扩张轴向拉伸，有效避免了当阀板关闭时出现的扭簧压紧限位问题。
21.(6)实现了风量的机械式自动调节，利用阀板受到的流体动力与自身重力和扭簧弹力进行通流面积的调节，具有响应迅速，稳定性高，免于维护的优点。
附图说明
22.下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：
23.图1是本实用新型的结构示意图一；
24.图2是本实用新型的结构示意图二；
25.图3是本实用新型阀板的结构示意图；
26.图4是本实用新型挡风板的结构示意图；
27.图5是本实用新型阀体的结构示意图；
28.图6是本实用新型阀体的俯视图。
29.图中：
30.1、石棉纤维布；2、阀板；3、扭簧；4、阀体；5、阀体焊板；6、阀板滑杆；7、内六角螺栓；8、标准弹簧垫圈；9、挡风板滑杆；10、挡风板；11、卷边；12、凸形通风口；13、矩形通风口。
具体实施方式
31.如图1至图6所示，本实用新型一种篦冷机自动调节风量阀，包括阀体4、阀板2和挡风板10，阀体4和阀板2以及挡风板10均是由2mm厚的钢板经过模具冲压而成，其中阀体4采用一体式模具冲压制作成型，取代了传统的焊接装配方式，省去了传统的切板及钢板焊接工作。
32.阀体4设置有两部分通风空间，通过阀体焊板5分隔，两部分通风空间分别设置有凸形通风口12和矩形通风口13，凸形通风口12靠近阀体4上端一侧的开口较窄，呈弧线形向阀体4下端变宽，为节省材料，将两个延伸张角设于阀体4的两个侧面上。
33.阀体4内安装有阀板2，阀板2铰接于固定在阀体4上的阀板滑杆6上，以实现阀板2绕阀板滑杆6轴线的转动，该阀板2靠近阀板滑杆6的一端，设有u形开口，该u形开口与扭簧3前端配合设置，该阀板2远离阀板滑杆6的平面与扭簧3末端配合，实现扭簧弹力的传递，阀板可通过扭簧3的弹力及阀板2自身重力实现自动回位功能。
34.当进入风阀的气流流速较快时，阀板2上侧流通的高速气流产生了较低的压强，进而使得原来处于完全打开位置的阀板2在压力的作用下向上转动一定角度，以自动降低气流流通面积；当气流流速下降时，阀板2上侧气流压力逐渐恢复，上下压差为零时，阀板2在扭簧弹力及自身重力的驱动下向下旋转，进而增大气流流通面积，在这个过程中实现了通风风量的机械式自动调节，使得熟料层加篦板阻力之和维持恒定，达到通风量恒定，最终达到整个篦床上冷却空气均匀分布，不随料层阻力的变化而变化。
35.其中，扭簧3安装与阀板滑杆6上，该扭簧3与阀板滑杆6直接配合，通过阀板2上的开口对扭簧3进行轴向限位，以保证扭簧3的弹力可以精确传递。
36.阀体4上安装有挡风板10，挡风板10铰接于固定在阀体4上的挡风板滑杆9上，实现绕挡风板滑杆9轴线的转动，该挡风板10在远离挡风板滑杆9的一端设有卷边11，卷边11上进行圆形开孔，对应的阀体4底部设有五个限位孔，可以进行通风量的五级微调，矩形通风口对称设置于五个限位孔两侧。
37.其中，阀体焊板5以焊接方式设于阀体4中间，用以分隔阀体4内部两部分通风空间，保证阀板2与挡风板10工作时互不干扰。
38.此外，阀体4上端面的四个边角上，分布有螺纹孔，内六角螺钉7和标准弹簧垫圈8从螺纹孔下方穿入，将通风阀固定在篦冷机的段节梁上，并且在通风阀与篦冷机段节梁的接触面上垫有一层1毫米厚的石棉纤维布1，它能让通风阀和段节梁更好地安装在一起，还能起到隔热、密封的作用。
39.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。