一种手机电池背胶滚压贴合压合装置的制作方法

1.本实用新型属于压合装置技术领域，具体为一种手机电池背胶滚压贴合压合装置。


背景技术：

2.手机电池与手机中框组装过程，是通过背胶的黏附进行组装，手机电池组装完成后，背胶需要一定的压力方可激活其粘性，此时就需要使用到滚筒对手机电池上的背胶进行滚压，从而提高整体的压合效果。
3.但是目前市场上的手机电池背胶滚压贴合压合装置，大多是通过人工手动滚压，从而导致生产效率低以及压合效果差，同时传统手机电池背胶滚压贴合压合装置，大多没有设置对手机电池限位固定的部件，从而在滚压时很容易出现位移影响压合。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种手机电池背胶滚压贴合压合装置，有效的解决了目前市场上的手机电池背胶滚压贴合压合装置，大多是通过人工手动滚压，从而导致生产效率低以及压合效果差，同时传统手机电池背胶滚压贴合压合装置，大多没有设置对手机电池限位固定的部件，从而在滚压时很容易出现位移影响压合的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机电池背胶滚压贴合压合装置，包括底座，所述底座顶部固定安装防护框，底座顶部中间位置两侧固定安装有固定板，固定板顶部滑动设置有放置板，固定板之间固定安装有第一液压缸，第一液压缸顶部通过连接杆与放置板底部两侧连接，防护框一侧固定安装有伺服电机，防护框内部两侧固定安装有固定杆，固定杆之间滑动设置有活动块，活动块顶部固定安装有第二液压缸，第二液压缸底部活动贯穿活动块的一端固定设置有压力传感器，压力传感器底部固定安装有安装板，安装板之间转动设置滚压筒。
6.优选的，所述活动块两侧固定安装有导向块，固定杆相邻一侧开设有与导向块相互匹配的导向槽。
7.优选的，所述固定杆之间转动设置有与活动块螺纹连接的丝杆，丝杆一端与伺服电机固定连接。
8.优选的，所述放置板顶部两侧滑动设置有相互匹配的第一l型夹板，第一l型夹板顶端伸缩设置有相互匹配的第二l型夹板，第一l型夹板与第二l型夹板相邻一侧安装有保护垫。
9.优选的，所述第二l型夹板顶端固定安装有伸缩设置在第一l型夹板内部的伸缩杆第一l型夹板顶部外侧转动设置有固定螺栓。
10.优选的，所述第一l型夹板底部固定安装有滑块，放置板顶部两侧开设有与滑块相互匹配的滑槽，滑块顶部转动设置有紧固螺栓。
11.优选的，所述放置板底部两侧开设有活动槽，活动槽与固定板相互匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作中，通过控制第一液压缸带动了放置板顶部的电池移动到合适位置后，根据压力传感器显示的压力值控制第二液压缸带动滚压筒下移到合适位置，然后启动伺服电机带动丝杆进行转动，从而带动活动块底部的滚压筒在电池表面进行全方位滚压完成压合效果，这样有效节约了大量人力资源和提高了整体的工作效率；
14.2)、通过将电池放到放置板上第一l型夹板之间，通过外力拉动第二l型夹板移动到合适位置，然后推动了第一l型夹板与第二l型夹板逐渐闭合对放置的电池进行夹紧限位，然后通过转动紧固螺栓对滑块进行固定，从而提高了整体夹紧的牢固性，同时通过设置有保护垫，从而对电池起到很好的保护效果，这样有效的避免了在滚压时电池出现滑动。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的活动块立体图；
18.图3为本实用新型的放置板立体图；
19.图中：1、底座；2、防护框；3、固定板；4、放置板；5、第一液压缸；6、伺服电机；7、固定杆；8、活动块；9、第二液压缸；10、压力传感器；11、安装板；12、滚压筒；13、丝杆；14、第一l型夹板；15、第二l型夹板；16、伸缩杆；17、滑块；18、滑槽；19、活动槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底座1，所述底座1顶部固定安装防护框2，起到支撑防护作用，底座1顶部中间位置两侧固定安装有固定板3，起到固定支撑的作用，固定板3顶部滑动设置有放置板4，便于手机电池的放置，固定板3之间固定安装有第一液压缸5，第一液压缸5顶部通过连接杆与放置板4底部两侧连接，便于通过第一液压缸5带动放置板4进行移动，防护框2一侧固定安装有伺服电机6，防护框2内部两侧固定安装有固定杆7，固定杆7之间滑动设置有活动块8，便于活动块8在固定杆7之间滑动，活动块8顶部固定安装有第二液压缸9，第二液压缸9底部活动贯穿活动块8的一端固定设置有压力传感器10，便于调节压合的力度，压力传感器10底部固定安装有安装板11，安装板11之间转动设置滚压筒12，便于对手机电池上的背胶进行滚压。
22.实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，活动块8两侧固定安装有导向块，固定杆7相邻一侧开设有与导向块相互匹配的导向槽，通过导向块与导向槽配合，提高了活动块8移动的稳定性。
23.实施例三，在实施例一的基础上，由图2给出，固定杆7之间转动设置有与活动块8
螺纹连接的丝杆13，丝杆13一端与伺服电机6固定连接，通过转动丝杆13便于带动活动块8进行移动。
24.实施例四，在实施例一的基础上，由图3给出，放置板4顶部两侧滑动设置有相互匹配的第一l型夹板14，第一l型夹板14顶端伸缩设置有相互匹配的第二l型夹板15，便于电池进行夹紧固定，第一l型夹板14与第二l型夹板15相邻一侧安装有保护垫便于对电池进行保护。
25.实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，第二l型夹板15顶端固定安装有伸缩设置在第一l型夹板14内部的伸缩杆16第一l型夹板14顶部外侧转动设置有固定螺栓，便于第二l型夹板15进行移动。
26.实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，第一l型夹板14底部固定安装有滑块17，放置板4顶部两侧开设有与滑块17相互匹配的滑槽18，便于第一l型夹板14进行滑动，滑块17顶部转动设置有紧固螺栓，便于对滑块17进行固定限位。
27.实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，放置板4底部两侧开设有活动槽19，活动槽19与固定板3相互匹配，便于放置板4在固定板3顶部滑动。
28.工作原理：工作时，通过将电池放到放置板4上第一l型夹板14之间，此时根据电池的大小，通过外力拉动第二l型夹板15进行移动，由于伸缩杆16伸缩设置在第一l型夹板14内部，这样便于将第二l型夹板15移动到合适位置，然后通过转动固定螺栓对伸缩杆16进行固定限位，随后通过滑块17与滑槽18相互配合，从而推动了第一l型夹板14与第二l型夹板15逐渐闭合，这样即可对放置的电池进行夹紧限位，然后通过转动紧固螺栓对滑块17进行固定，从而提高了整体夹紧的牢固性，同时通过设置有保护垫，从而对电池起到很好的保护效果，这样有效的避免了在滚压时电池出现滑动，在固定完成后通过控制第一液压缸5回缩，从而带动了放置板4逐渐向滚压筒12移动，此时通过活动槽19与固定板3相互配合，从而提高了放置板4移动的稳定性，当将电池移动到合适位置后，根据压力传感器10显示的压力值控制第二液压缸9带动滚压筒12下移到合适位置，压力传感器10的型号为pt503z-25mp，然后启动伺服电机6带动丝杆13进行转动，由于丝杆13与活动块8螺纹连接，从而带动活动块8在固定杆7之间稳定移动，这样同时带动了滚压筒12在电池表面进行全方位滚压完成压合效果，然后控制第二液压缸9带动滚压筒12复位，同时控制第一液压缸5伸出带动放置板4复位便于将压合好的电池取下，第一液压缸5与第二液压缸9的型号均为rob50-100，这样有效的实现了自动均匀压力的压合工作效果，从而节约了大量人力资源还提高了整体的工作效率。