一种胶囊印字设备的制作方法

1.本实用新型属于胶囊生产用印字设备领域，尤其是涉及一种胶囊印字设备。


背景技术：

2.胶囊在生产时，需要在胶囊壳表面印上相关信息。但是现有的胶囊印字机大多在底部只通过万向轮进行支撑，长期使用的话，万向轮容易损坏；而还有一部分是在胶囊印字机底部安装电机和螺杆螺母副，通过沿螺杆移动的支撑件与万向轮配合共同起到支撑作用，但是胶囊印字机底部空间有限，不便于安装电机等结构。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中上述问题的不足之处，提出一种胶囊印字设备。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种胶囊印字设备，包括印字机体和设置于印字机体底部四角处的万向轮，印字机体底部并排设有两个凵型架，且每个凵型架两端的竖直段均与印字机体上相应的侧壁之间轴转动连接在一起，在凵型架的水平段套接有支撑块，凵型架的竖直段外侧均开设有正六边形结构的限位槽，且每个凵型架上的限位槽的中心轴线与相应的凵型架的轴转动中心线重合，印字机体每侧的两个限位槽之间共同插接有一个水平设置的限位杆。
6.进一步的，印字机体下端对应凵型架处均设有通孔，通孔内插接有转轴，转轴两端与相应的凵型架的两个竖直段上端固接在一起。
7.进一步的，限位杆内侧壁两端对应限位槽处均设有一体成型且与限位槽截面形状相符的限位柱。
8.进一步的，凵型架转动角度为60度时，支撑块的接地面的最低处高度低于万向轮底部。
9.进一步的，凵型架的竖直段外侧壁位于限位杆上方处均固接有安装块，安装块上竖直设有贯穿孔，并在安装块底部位于贯穿孔两侧处均开设有连接孔，贯穿孔内竖直插接有插接块，在插接块的顶端固接有位于安装块上侧的第一挡块，底端固接有位于安装块下方的第二挡块，第二挡块上侧位于插接块两侧处均固接有竖直设置的弹簧，且弹簧上端位于连接孔内，且当弹簧处于自由伸长量时，第二挡块的内侧壁与限位杆的外侧壁相抵。
10.进一步的，第一挡块和插接块为一体成型结构，第二挡块中间对应插接块处开设有固定孔，插接块下端过盈配合插接在固定孔内。
11.进一步的，凵型架的水平段截面为多边形结构，支撑块为中间带有通槽的管状结构，且通槽侧壁的截面与凵型架的水平段截面相配，凵型架的水平段穿接在通槽中。
12.进一步的，支撑块底部的接地面为平面结构，且接地面与左右两侧相邻的侧壁之间均设有倒角。
13.进一步的，凵型架两侧的竖直段和中间的水平段焊接固定在一起。
14.进一步的，在印字机体底部位于每个凵型架的前侧均固接有挡条，且当凵型架处于竖直状态时，凵型架的前侧壁与挡条相抵。
15.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
16.本实用新型所述的胶囊印字设备在印字机体底部设置两个凵型架，凵型架底部套接有支撑块，当需要对印字机体进行支撑时，将凵型架转到直立状态，再将限位杆插在两个凵型架之间进行限位，此时支撑块与地面相贴合，配合万向轮共同对印字机体进行支撑；当需要移动时，将凵型架与支撑块脱离地面并通过限位杆限位，避免凵型架和支撑块发生拖地现象；该设备加强了稳定支撑功能，同时取代了现有的通过电机和螺杆螺母副驱动支撑印字机体的机动结构，安装更方便，成本更低。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例所述的胶囊印字设备结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例所述的胶囊印字设备局部放大图；
20.图3为本实用新型实施例所述的限位杆和凵型架分离后的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、印字机体；2、万向轮；3、凵型架；31、限位槽；4、支撑块；41、接地面；5、限位杆；51、限位柱；6、挡条；7、安装块；8、插接块；81、第一挡块；82、第二挡块；83、弹簧；9、转轴。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.如图所示，一种胶囊印字设备，包括印字机体1和设置于印字机体1底部四角处的
万向轮2，印字机体1底部并排设有两个凵型架3，且每个凵型架3两端的竖直段均与印字机体1上相应的侧壁之间轴转动连接在一起，在凵型架3的水平段套接有支撑块4，凵型架3的竖直段外侧均开设有正六边形结构的限位槽31，且每个凵型架3上的限位槽31的中心轴线与相应的凵型架3的轴转动中心线重合，印字机体1每侧的两个限位槽31之间共同插接有一个水平设置的限位杆5。本实施例中，当需要移动该设备时，将限位杆5取下，向凵型架3的一侧推动设备，使凵型架3和支撑块4发生转动，再将限位杆5插入两个同侧的限位槽31内，使两个倾斜状态的凵型架3之间相互限位，避免拖地，即可推动该设备移动位置；当该设备进行固定时需使用时，将限位杆5取下，此时两个凵型架3连带支撑块4在自身重力下向下转动直至拖地，然后将该设备向与此时凵型架3的倾斜方向相反的方向拉动，并配合支撑块4与地面之间的摩擦力，使凵型架3继续转动直至呈直立状态，此时支撑块4底部与地面相贴合，配合万向轮2共同对印字机体1进行支撑。
28.印字机体1下端对应凵型架3处均设有通孔，通孔内插接有转轴9，转轴9两端与相应的凵型架3的两个竖直段上端固接在一起，本实施例中，转轴9与凵型架3的竖直段之间焊接固定在一起。
29.限位杆5内侧壁两端对应限位槽31处均设有一体成型且与限位槽31截面形状相符的限位柱51。本实施例中，限位柱51截面形状为正六边形结构。
30.凵型架3转动角度为60度时，支撑块4的接地面41的最低处高度低于万向轮2底部，即使得支撑块4离开地面。本实施例中，凵型架3转动60度后，限位槽31也随之同轴转动60度，由于限位槽31的中心轴和凵型架3的轴转动中心线重合，因此正六边形的限位槽31在随凵型架3同轴转动60度后的位置与转动前的位置重合，即两个凵型架3上的限位槽31之间仍处于相对静止状态，凵型架3转动60度后，限位杆5两端的限位柱51仍能插接在相应的限位槽31内，使限位杆5仍能起到对凵型架3进行限位的作用，避免凵型架3在自身重力下往回转动而使支撑块4与地面产生接触，否则，当推动印字机体1时支撑块4和地面之间会产生摩擦，对支撑块4造成损伤。
31.凵型架3的竖直段外侧壁位于限位杆5上方处均固接有安装块7，安装块7上竖直设有贯穿孔，并在安装块7底部位于贯穿孔两侧处均开设有连接孔，贯穿孔内竖直插接有插接块8，在插接块8的顶端固接有位于安装块7上侧的第一挡块81，底端固接有位于安装块7下方的第二挡块82，第二挡块82上侧位于插接块8两侧处均固接有竖直设置的弹簧83，且弹簧83上端位于连接孔内，且当弹簧83处于自由伸长量时，第二挡块82的内侧壁与限位杆5的外侧壁相抵。本实施例中，第二挡块82的高度小于限位杆5上表面到安装块7下表面之间的距离，确保向上提第二挡块82时，能使第二挡块82与限位杆5分离，方便拆装限位杆5；并且，设置弹簧83对第二挡块82起到复位作用，避免第二挡块82不慎受外力向上窜动而脱离限位杆5。并在本实施例中，弹簧83下端与第二挡块82焊接固定，上端抵紧在连接孔内侧顶壁处，通过设置连接孔，一方面为弹簧83起到一定的导向及限位作用，另一方向为弹簧83提供着力面。
32.第一挡块81和插接块8为一体成型结构，第二挡块82中间对应插接块8处开设有固定孔，插接块8下端过盈配合插接在固定孔内。
33.凵型架3的水平段截面为多边形结构，支撑块4为中间带有通槽的管状结构，且通槽侧壁的截面与凵型架3的水平段截面相配，凵型架3的水平段穿接在通槽中。本实施例中，
凵型架3的水平段截面为矩形结构，支撑块4的通槽也为与凵型架3的水平段相对应的矩形结构，支撑块4套在水平段上后，不会在凵型架3转动时与凵型架3之间发生相对转动，而是支撑块4会随凵型架3同步转动，避免凵型架3直立后，支撑块4支撑住地面时与凵型架3容易发生打滑的现象。
34.支撑块4底部的接地面41为平面结构，且接地面41与左右两侧相邻的侧壁之间均设有倒角，凵型架3在直立和倾倒两种状态相互切换过程中，方便支撑块4的接地面41贴合地面或移开地面。当凵型架3直立时，支撑块4底部的接地面41与地面贴合，支撑块4则支撑在地面上，配合万向轮2一同对印字机体1起到支撑作用，减小对万向轮2的损伤，有效延长万向轮2的使用寿命。且本实施例中，当凵型架3直立后，支撑块4的接地面41与万向轮2底部平齐，二者共同支撑印字机体1。
35.凵型架3两侧的竖直段和中间的水平段焊接固定在一起。
36.在印字机体1底部位于每个凵型架3的前侧均固接有挡条6，且当凵型架3处于竖直状态时，凵型架3的前侧壁与挡条6相抵，通过挡条6避免凵型架3从后侧转动至竖直状态后，如果操作人员没有扶稳印字机体1，凵型架3会向前侧继续转动的情况发生。本实施例中挡条6焊接固定在印字机体1底部。
37.本实施例的工作过程如下：
38.通过限位杆5的正六边形限位柱51与正六边形的限位槽31相配合将两个凵型架3连接在一起，并使两个凵型架3相对静止。
39.当需要移动该设备时，将限位杆5取下，向凵型架3的一侧推动设备，在支撑块4与地面的摩擦力作用下，使凵型架3和支撑块4沿转轴9发生转动，再将限位杆5插入两个同侧的限位槽31内，使两个倾斜状态的凵型架3之间相互限位固定，避免拖地，即可推动该设备移动位置；当该设备进行固定使用时，将限位杆5取下，此时两个凵型架3连带支撑块4在自身重力下向下转动直至拖地，然后将该设备向与此时凵型架3的倾斜方向相反的方向拉动，并配合支撑块4与地面之间的摩擦力，使凵型架3继续转动至与挡条6相抵处，此时凵型架3呈直立状态，支撑块4底部与地面相贴合，配合万向轮2共同对印字机体1进行支撑。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。